Домой Применение бетона Монтаж железобетонных конструкций

Монтаж железобетонных конструкций

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели ставят после возведения каркаса здания и укладки перекрытий. Перед подъемом панели группируют в кассеты. При таком способе складирования монтаж металлических и железобетонных конструкций, предназначенных для возведения стен, наиболее рационален. Кассеты могут располагаться между стеной и краном, за краном, а также перед ним.

Панели устанавливаются монтажниками только с внутренней части строения. Стеновые панели ставят по всей высоте строения участком между двумя колоннами. Поэтому в одной кассете должно быть такое количество панелей, чтобы закрыть весь участок по всей его высоте.

Прием панели монтажниками осуществляется в месте соединения этой конструкции с колонной. Для этого нужно заранее обеспечить доступ рабочих к этим точкам. Если поперечное перекрытие отсутствует, придется устанавливать люльки, подмостки или подъемник.

Особое значение имеет установка первого ряда панелей, поэтому их положение и соответствие нанесенным рискам проверяется особенно тщательно. Внешние панели исполняют не только опорные и защитные, но и эстетические функции. Потому швы между панелями должны быть заделаны не просто тщательно, но очень аккуратно и не превышать установленных норм.

Внутренние стеновые панели ставят до установки перекрытий верхнего этажа. К колоннам панели крепят струбцинами, к плитам перекрытия – подкосами. Окончательное закрепление стеновых панелей производится их сваркой с элементами каркаса здания.

Нормативные документы

Какие документы регламентируют монтаж изделий из железобетона?

Название и номер документа Содержание
ГОСТ 10922-90 Общие техусловия изготовления арматурных и закладных изделий, их сварные соединения.
ГОСТ 14098-91 Типы, конструктивные исполнения и размеры сварных соединений арматуры и закладных деталей.
СНиП 3.03.01-87 Методы сооружения несущих и ограждающих конструкций, применяющиеся для этой цели материалы и технология основных работ.

Нам предстоит ознакомиться преимущественно с содержанием последнего документа: он содержит наиболее полную информацию по монтажным работам.

1Общие сведения

Монтажом
ж/б конструкций называется процесс их
сборки т.е. установки и закрепления в
проектном положении. Монтаж включает
в себя три вида работ:

1.
Подготовительные:


разгрузка транспортных средств


складирование


укрупнительная сборка

2.
Основные


строповка


перемещение к месту монтажа


наводка, опускание и установка элементов


их временное закрепление и выверка с
доводкой до проектного положения,
окончательное закрепление, замоноличивание
стыков (швов).

3.
Заключительные

Замоноличиванием
стыка (шва) называется процесс его
заделки бетоном или цементным раствором

Перевозка
ЖБК.
Сборные
конструкции необходимо доставлять от
предприятия изготовителя на стройплощадку
без повреждений. Ответственность за
погрузку несет предприятие, а за
сохранность – транспортирующая
организация.

Во
избежание повреждений располагают
сборные изделия на транспортных средствах
по возможности в проектном положении
(панели стен и перегородок в вертикальном
положении или слегка наклонном, балки
фермы – в положении «на ребро», прочие
элементы – в горизонтальном положении.

Перевозка
ЖБК может осуществляться автотранспортом
и ж/д транспортом.

Монтаж
сборных ЖБК следует производить
непосредственно с транспортных средств
(«с колес»), существует три схемы
организации работ «с колес»:

1.
Маятниковая

2.
Получелночная

3.
Челночная

При
маятниковой схеме тягач с прицепом
загружается на складе, транспортирует
изделие к объекту, становится в монтажную
зону крана и кран монтирует изделие
непосредственно с транспорта. Тягач
при этом простаивает в ожидании выгрузки,
а после снятия последнего изделия
покидает стройплощадку и перемещается
к складу. Количество прицепов при такой
схеме равно количеству тягачей.

В
тех случаях, когда простой тягача на
объекте в ожидании разгрузки превышает
20% от времени цикла его работы, используют
получелночную схему.

При
получелночной схеме количество тягачей
на 1 меньше, чем прицепов, т.к. доставив
изделие на объект, прицеп отцепляют от
тягача в монтажной зоне крана. В то
время, когда кран ведет выгрузку и
монтаж изделий к тягачу прицепляют
другой, уже освободившийся прицеп, с
которым тягач перемещается на склад
для уже очередной погрузки изделий.
Если и при данной схеме простой тягача
достигает 20% и более от времени процесса,
то используют челночную схему.

При
челночной схеме количество тягачей
количество тягачей на 2 меньше чем
прицепов. При такой схеме организация
работ следующая: привезя изделия на
объект, тягач отцепляется от груженого
прицепа, подцепляет к себе освободившийся
прицеп и едет на склад. Там пустой прицеп
отцепляется, оставляется для погрузки,
а груженый прицепляется к тягачу и
перемещается к объекту. т.е. прицеп-отцеп
осуществляется и на объекте и на складе.
Для того чтобы вычислить какое количество
изделий можно перевозить в том или ином
автомобиле, нужно знать вес перевозимого
изделия, грузоподъемность транспортного
средства и соблюсти условия, чтобы
коэффициент загрузки находился в
интервале 0,8-1

Кз=
,
где

P
– масса перевозимого изделий

Q
– грузоподъемность машины

Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Установку блоков
фундаментов стаканного типа и их
элементов в плане следует производить
относительно разбивочных осей по двум
взаимно перпендикулярным направлениям,
совмещая осевые риски фун­даментов
с ориентирами, закрепленными на основании,
или контролируя правильность установки
геодезическими приборами.

Установку блоков
ленточных фундаментов и стен подвала
следует производить, начиная с установки
маячных блоков в углах здания и на
пе­ресечении осей. Маячные блоки
устанавливают, совмещая их осевые риски
с рисками разбивочных осей, по двум
взаимно перпендикулярным направлениям.
К установке рядовых блоков следует
приступать после выверки положения
маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки
следует устанавливать на выровненный
до проектной отметки слой песка.
Предельное отклонение отметки
выравни­вающего слоя песка от проектной
не должно превышать минус 15мм.

Установка блоков
фундаментов на покрытые водой или снегом
основания не допускается.

Стаканы фундаментов
и опорные поверхности должны быть
защищены от загрязнения.

Установку блоков
стен подвала следует выполнять с
соблюдением перевязки. Рядовые блоки
следует устанавливать, ориентируя низ
по обрезу блоков нижнего ряда, верх
—по разбивочной оси. Блоки наружных стен,
устанавливаемые ниже уровня грунта,
необходимо выравнивать по внутренней
стороне стены, а выше —по наружной. Вертикальные и гори­зонтальные
швы между блоками должны быть заполнены
раствором и расшиты с двух сторон.

Монтаж плит

Как и любая установка железобетонных конструкций, монтаж плит требует предварительной подготовки. На фермах пролетов нужно установить подмостки или ограждения. Есть два основных способа монтажа плит – продольный и поперечный. В первом случае кран перемещается вдоль пролета, во втором – поперек пролета. Плиты покрытия укладываются штабелями между колонн для подачи к месту покрытия.

13666278756158c461e03273f2888db2.jpg

Постройка дома

Первая плита укладывается в место, заранее отмеченное на ферме, остальные – впритык к ней. Если здание каркасное, плиты перекрытия кладут после установки ригелей, прогонов и распорных плит, а если бескаркасное – после постройки стен. При укладывании плиты на поверхность устраивается из раствора «постель». Излишек раствора выдавливается самой плитой. Первая плита должна быть приварена к ферме в четырех узлах, последующие – в трех. Межстыковые швы заделываются раствором цемента и песка.

… …Преимущества и недостатки

Столбчатый сборный жб фундамент является экономически более выгодным по сравнению его с ленточной опорной конструкцией за счет незначительных трудозатрат и небольшого расхода стройматериалов. Стоимость фундамента составляет около 15% суммы, предусмотренной сметой строительства. Иные фундаменты стоят почти в два раза дороже.

Другими плюсами данной конструкции основания являются:

  1. Простота устройства при строительстве легкого здания (возможность самостоятельного сооружения без применения специальных технических средств и участия бригады специалистов).
  2. Отсутствие сложных процессов по подготовке ландшафта.
  3. Быстрота построения основания измеряется отрезком времени до 2 недель.
  4. Возможность применения минимальной гидроизоляции.
  5. Долговечность конструкции (срок эксплуатации при соблюдении всех строительных норм и правил при устройстве приравнивается к 50 годам).
  6. Реальность возведения на склонах возвышенностей или на холмистой местности. Перепад высот в этом случае не должен быть больше 2 метров.

Значительные преимущества не могут сгладить следующие недостатки, характерные для опорно-столбчатой конструкции:

  1. Отсутствие возможности сооружения подпольного пространства.
  2. Невозможность устройства данного основания на глинистых, суглинистых и торфяных почвах, просадочных породах.
  3. Необходимость дополнительного облагораживания нижней части стен.

Другие виды столбчатых фундаментов, представленные на нашем сайте: бутовый, буронабивной (с ростверком), кирпичный, .

b0f2b8144c79af846b5cf53e8d056d2f.jpg
Подойти к созданию фундамента основательно, не экономя на затратах – это обеспечить долговечность здания или сооружения, избежать многих возможных проблем.

Но вложить в основание солидный бюджет есть не у каждого застройщика, в этом случае лучшим вариантом будет возведение столбчатого фундамента из сборного железобетона.

Помимо значительной экономии трудовых и материальных затрат, такое основание возводится в сжатые сроки.

Монтаж фундаментов

Укладка и монтаж железобетонных конструкций в котлован осуществляется по заранее составленной схеме, в которой точно отмечено расположение и порядок сборки всех составляющих. В котлован первоначально укладываются маячные блоки. Так называются железобетонные конструкции, которые располагаются по углам фундамента и на пересечениях осей сооружения.

7a716c487b97598d3294b56ba9c48e6a.jpg

Монолитный ленточный фундамент

Затем укладываются блоки-подушки, между которыми оставляют технологические зазоры (например, для пропуска кабелей или трубопроводов). Блоки ленточных фундаментов должны располагаться на песчаной подсыпке.

Далее устанавливаются стены фундамента и подвальные перекрытия. Панели перекрытий приваривают к закладным деталям в блоках-подушках, а стыки между панелями заполняют раствором цемента. Монтаж железобетонных конструкций фундамента требует постоянной выверки нивелиром положения стен, как по вертикали, так и по горизонтали.

По завершении укладки устанавливается монтажный горизонт – цементный слой по верхней части стен для выхода на проектную отметку и выравнивания верхнего обреза. После этого выстраивается цоколь, а подвал закрывается плитами, формирующими его потолок и одновременно пол нижнего этажа.

Сборные железобетонные фундаменты устанавливаются в несколько ином порядке. Сначала на дно котлована укладывается плита, куда привариваются блок-стакан. Его ставят на своеобразную «постель», состоящую из раствора цемента. Блочные фундаменты устанавливаются краном, причем постановка их в правильное положение проводится на весу.

Билет 22 Техн-ия монтажа сборных железоб-ых балок, ферм и плит покрытия одноэтажных зданий.

Подкрановые
балки

монтируют после того, как бетон в стыке
между колонной и стенками стакана
фундамента наберет не менее 70% проектной
прочности.

Подкрановые
балки монтируют отдельным потоком или
одновременно с конструкциями покрытия.

До
начала монтажа выполняют геодезическую
проверку отметок опорных площадок
подкрановых консолей колонн. Перед
подъемом на балку навешивают приспособления
и подмости для ее временного закрепления
в проектном положении, а также оттяжки
для ее точной наводки. Балки устанавливают
по осевым рискам на них и подкрановых
консолях колонн с временным раскреплением
на анкерных болтах и выверяют с помощью
специальных приспособлений.

Оси
подкрановых балок выверяют теодолитом,
установленным по оси первой подкрановой
балки на специальном кронштейне,
прикрепленном к первой колонне так,
чтобы теодолит был расположен на высоте
500 мм над верхней плоскостью балки. При
пролете не более 18 м ось подкрановых
балок выверяют путем измерения рулеткой
пролета против каждой колонны. Подкрановые
балки и подкрановые рельсы нивелируют
прибором, установленным в середине
пролета здания на высоте 200…300 мм от
поверхности балки.

После
окончательной выверки подкрановых
балок составляют исполнительную схему,
на которой обозначают отметки верха
балок, отклонения, проектную отметку
верха балок. Этой схемой пользуются при
установке рельсовых путей.

После
выверки и геодезической проверки
правильности установки балок сваривают
закладные детали.

Фермы
покрытия

обычно монтируют с транспортных средств.
В отдельных случаях, а также при
необходимости укрупнения ферм у места
монтажа их размещают в специальных
кассетах в монтируемом пролете. При
этом фермы раскладывают (рис.7) таким
образом, чтобы кран с каждой позиции
мог без оттяжки устанавливать ферму и
по возможности без передвижек укладывать
плиты покрытий.

Подстропильные
фермы обычно монтируют в одном потоке
с подкрановыми балками после установки
балок с
одной стоянки монтажного крана.

Стропильные
фермы и балки покрытия монтируют после
установки и закрепления всех
нижерасположенных конструкций каркаса
здания. Перед подъемом их обстраивают
люльками и лестницами, закрепляют
распорки для временного крепления,
страховочный канат, расчалки и оттяжки.

При
монтаже ферму поднимают, разворачивают
с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают
на высоту, на 0,5…0,7 м превышающую отметку
опор, и опускают на опоры. Правильность
установки балок и ферм контролируют
путем совмещения соответствующих рисок.
Для строповки ферм применяют траверсы
с полуавтоматическими захватами,
обеспечивающими дистанционную
расстроповку.

После
подъема, установки и выверки первую
ферму или балку раскрепляют расчалками,
а последующие крепят специальными
распорками из расчета не менее двух для
ферм пролетом, 24…30 м. Расчалки и распорки
снимают только после установки и приварки
панелей покрытия. Для выверки и регулировки
положения на опоре балок или ферм
применяют специальные кондукторы
(рис.8).

Монтаж
плит
осуществляют
сразу после установки и постоян­ного
закрепления на опорах очередной фермы.
Этим обеспечивается необходимая
жесткость очередной ячейки покрытия.
При бесфо­нарной кровле плиты покрытия
рекомендуется укладывать от одного
конца фермы к другому, начиная со стороны
ранее смонтированного пролета, при
наличии фонарей — от концов ферм к
середине пролета. Закладные детали
каждой плиты в трех углах опирания
необходимо приварить к закладным деталям
верхнего пояса фермы.

Складирование
плит производят в зоне действия монтажного
крана. Число штабелей плит и их размещение
определяют из условия покрытия ячейки
между фермами с одной стоянки крана.

Порядок работ при монтаже

Устройство сборного фундамента столбчатого типа из готовых железобетонных блоков производят в такой последовательности:

1. Расчет фундамента.ca7c89d146e8d4546bfdf9d5c60359e4.png
Началу строительства предшествует расчет конструктивных параметров основания, который включает определение количества столбов и размер их поперечного сечения. Исходными данными для вычислений являются:

  1. Нагрузка, в т. ч. — конструкционная (от элементов здания), эксплуатационная (от веса коммуникаций, людей, мебели) и снего-ветровая. Сезонная нагрузка от снега будет различной для разных регионов РФ.
  2. Несущая способность грунта. Она определяется посредством топологических изысканий, табличным методом, или «на глаз». Последний вариант основан на анализе поведения почвы в руках при скатывании из нее шарика.

Имея эти данные можно определить допустимое количество столбов, разделив сборную нагрузку на несущую способность грунта и на площадь подошвы столба из сборных ж/б элементов. Столбы фундамента уширяются стаканами для увеличения опорной площади.

2. Земляные работы.1b56abb2e0c46247591288aa231d52b0.jpg
Данный «нулевой» этап строительства предполагает:

  1. Снятие дерна на глубину до 0,3 м.
  2. Подготовку территории, заключающуюся в уборке мусора, удалении неровностей. Для глинистой почвы нелишне сделать подсыпку из гравия.
  3. Разметку по осям стен будущего каркасного дома и выемку грунта. Глубина ямы должна превышать уровень отметки промерзания грунта на толщину слоя подбетонки.

ВАЖНО! Стенки ям однометровой глубины укреплять не нужно, а для более глубоких ям стенки укрепляют горбылями с распорками. .

3. Подготовка к монтажу.df7a7a7cc7a420e0b7974e7c92977092.jpg
Основанием стакана может быть слой песка или щебня в зависимости от типа почвы и УГВ (уровня грунтовых вод). При этом для высокого УГВ рекомендуется засыпать подушку из щебня и предусмотреть дренажную систему из гофротруб. Дрены укладывают с уклоном до 7 градусов, засыпают щебнем, укрывают геотекстилем.

ВАЖНО! Подушка под стакан должна превышать его размеры на 30 см по ширине и длине. Горизонтальность основания проверяют нивелиром.

4. Установка фундаментных стаканов.aa050e6596883488db2648dc4c4ad7bd.jpg
Монтаж стаканных элементов – железобетонных изделий с внутренним глухим отверстием для фиксирования столбов (колонн) – осуществляется с обеспечением точного совпадения разбивочных осей продольным и поперечным установочным осям на самих стаканах и подошве. Такое обозначение по краям стакана наносится несмываемой краской в виде рисок.

СПРАВКА: Кроме индивидуального строительства, сборные железобетонные фундаменты стаканного типа применяются и при возведении каркасных промышленных зданий и сооружений. Для таких построек несущими элементами являются железобетонные колонны.

5. Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов.f14a1b6fecc0af1626d03cb6a823c5b7.jpg
Установку и фиксацию железобетонных элементов в стакан можно вести, поднимая и устанавливая их краном, прямо с кузова. Второй вариант организации работ – завоз и складирование элементов на подготовленном месте.

Подъем и удержание колонны краном осуществляется благодаря наличию монтажной петли на железобетонном элементе. Конструкция, имеющая сечение меньше, чем отверстие в стакане, помещается в него и устанавливается в проектном положении. Отклонений от вертикали в идеале быть не должно, продольные и поперечные оси должны полностью совпадать (допускается незначительное отклонение ≈ 10 мм).

Фиксация колонны в соответствии с чертежом производится подбиванием металлических клиньев со всех четырех сторон. Для распора обычно используют клинья из тавра или сваренных между собой по полке уголков.

ВАЖНО! Во время подбивания необходимо постоянно отслеживать вертикальность колонны с использованием двух нивелиров, установленных под прямым углом друг к другу.

Достигнув проектного положения колонны, зазор между ней и стаканом заливается бетоном высокой марки, обеспечивающим жесткость защемления и условия совместной работы колонны и фундамента.

Начальный этап строительства

Прежде чем производить монтаж, следует провести подготовительные работы. Поскольку эти конструкции имеют немалый вес, нужно продумать подъезд к месту стройки автотранспорта и специальной техники (например, подъемных кранов).

Далее проводятся геодезические работы, позволяющие привязать оси строения к местности. Также определяется, какие конструкции и в каком количестве должны быть использованы. Съемка местности и предварительные расчеты позволяют избежать перерасхода средств и потери времени на переделку неправильно смонтированных конструкций.

После транспортировки к месту сборки конструкции раскладываются в нужном порядке. Это очень важная и ответственная часть работы, ибо ферма, балка или плита – не спичка, вытащить ее из-под других конструкций очень непросто. Основное правило раскладки: если конструкции уложены друг на друга, сверху должны лежать элементы, устанавливаемые в первую очередь, нижний ряд или особо тяжелые конструкции укладываются на деревянные подложки, следует предусмотреть свободный доступ техники к каждой конструкции и возможность захвата детали стрелой крана, а также удобство стропления.

Классификация

Какие типы конструкций из железобетона используются в строительстве?

  • Монолитные. Наиболее наглядный пример — современные каркасно-монолитные многоквартирные здания. Несущий каркас здания отливается на месте в съемной опалубке; после набора бетоном прочности возводятся ограждающие стены и перегородки из легких пористых материалов.
  • Сборные. Образец такой конструкции — панельный дом: он возводится из готовых элементов. Монтаж сборных железобетонных конструкций, как правило, сводится к объединению армирующего конструктивные элементы каркаса с помощью сварки и бетонированию швов.

Полезно: такая технология, среди прочего, позволяет использовать конструктивные элементы с предварительно напряженной арматурой.
Разогретые большими токами армирующие стержни, остывая, натягиваются и тем самым увеличивают прочность изделия на изгиб.
Способ производства железобетона с напряжением арматуры подразумевает промышленные условия.

  • Сборно — монолитные. К такому типу конструкций относится, например, перекрытие из плит, уложенных на монолитные ригели.

a95c387555ac92950659d168b1f46e03.gif

Типичная комбинированная конструкция. 1 — монолитные колонны; 2 — плиты перекрытия; 3 — монолитные ригели; 4 — наружные стены из газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве зданий и промышленных объектов в единую конструкцию могут объединяться разнородные элементы. Совместный монтаж железобетонных и стальных конструкций применяется, например, при создании примыкающих к зданию открытых складов: балки или фермы навеса варятся к закладным деталям в бетоне или анкерятся к монолиту.

Навес примыкает к стене здания.

Защита

a4974274a0182d44c8cec6bfabba0679.jpg
Для отделки фасада и защиты перекрытия дома от проникновения холода и ветра проектом предусматривается устройство забирки.

Такой способ организации пространства между соседними элементами фундамента достигается использованием железобетона, кирпича, камня, деревянных конструкций. Под кирпичную или железобетонную забирку, заглубляемую в почву на 45–50 см, делают песчаное основание с трамбованием.

Высота дополнительной конструкции должна быть не меньше 30 см, чем достигается возможность вентиляции подпольного пространства. Таким образом предупреждают возникновение повышенного уровня влажности и гниения использованных деревянных конструкций дома. Для удобства подвода инженерных коммуникаций в забирке предусматривают технологические окна.

Альтернативой массивной забирке является облегченная и недорогая конструкция из досок с теплоизоляцией. Защитная пропитка досок специальным составом предупредит появление грибка, тем самым увеличивая срок их службы.

Особенности установки сборных изделий

a41039a44128ef38f1283cca5368e592.jpgУкладка связевой (распорной) (а) и рядовой (б) плит перекрытия.

Монтаж железобетонных конструкций проводится пролетами с соблюдением формирования прочной структуры каркасов сооружений. Сборка осуществляется по технологическим картам с соблюдением требований проекта. Новый ярус конструкционных компонентов устанавливается после закрепления каркаса и достижения монолитными железобетонными конструкциями (вставками) 70% прочности. Конструкционные единицы осматриваются на отсутствие трещин, сколов, раковин, незащищенной арматуры и пр. Также проверяются габаритные размеры, наличие закладных, отверстий и выпусков арматуры.

Колонны вставляются в стаканы сразу в проектном положении на жесткий выравнивающий раствор (на металл ставить недопустимо). Его толщина определяется отметками высоты изделий. Стропы снимаются с колонн только после их окончательного закрепления в стакане клинообразными вкладышами (расчалками, кондукторами). Приваренные колонны, стеновые панели и пр. не нагружаются до набора монолитным бетоном марочной прочности, им обеспечивается надежная фиксация комплектом монтажного оснащения. Железобетонная колонна при необходимости возвращается в вертикальное положение (в пределах допусков) домкратами.

Перед замоноличиванием арматура защищается от коррозии. Раствор в гнездах стаканов виброуплотняется. Нагружаемые стыки формируются бетонами более высоких марок (быстротвердеющие, расширяющиеся от М400 и выше), чем в проекте. Вкладыши удаляются после набора монолитной конструкцией установленной прочности. В ППР относительно всех стыков указывается, как они будут заделываться (зачеканиваться), будет ли это раствор или монолит, перечисляются типы стыкуемой арматуры.

Ригели, колонны, балки и плиты перекрытий крепятся сваркой к закладным пластинам. Плиты перекрытия укладываются на раствор не выше 2 см, общая плоскость плит проверяется со стороны потолка. Первая плита приваривается в 4-х точках, последующие плиты — в 3-х узлах.

Ригели, стропильные балки, межколонные плиты укладываются без раствора. Вентиляционные блоки герметично скрепляются раствором в горизонтальных швах. Сварные швы запрещается ударять при температурах: минус 25 град и ниже для стали с лимитом текучести до 390 МПа, ноль градусов — с предельным значением текучести от 390 МПа и больше.

Общие указания по монтажу

Предварительное
складирование конструкций на приобъектных
складах допускается только при
соответствующем обосновании. Приобъект­ный
склад должен быть расположен в зоне
действия монтажного крана.

Монтаж конструкций
каждого вышележащего этажа (яруса)
много­этажного здания следует
производить после проектного закрепления
всех монтажных элементов и достижения
бетоном (раствором) замоноличенных
стыков несущих конструкций прочности,
указанной в ППР.

В случаях, когда
прочность и устойчивость конструкций
в процессе сборки обеспечиваются сваркой
монтажных соединений, допускается, при
соответствующем указании в проекте,
монтировать конструкции несколь­ких
этажей (ярусов) зданий без замоноличивания
стыков. При этом в проекте должны быть
приведены необходимые указания о порядке
монта­жа конструкций, сварке соединений
и замоноличивании стыков.

В случаях, когда
постоянные связи не обеспечивают
устойчивость конструкций в процессе
их сборки, необходимо применять временные
мон­тажные связи. Конструкция и число
связей, а также порядок их установки и
снятия должны быть указаны в ППР.

Марки растворов,
применяемых при монтаже конструкций
для уст­ройства постели, должны быть
указаны в проекте. Подвижность раствора
должна составлять 5—7см
по глубине погружения стандартного
конуса, за исключением случаев, специально
оговоренных в проекте.

Применение раствора,
процесс схватывания которого уже
начался, а также восстановление его
пластичности путем добавления воды не
допус­каются.

Предельные
отклонения от совмещения ориентиров
при установке сборных элементов, а также
отклонения законченных монтажных
конст­рукций от проектного положения
не должны превышать величин, приведен­ных
в табл. 12. СНиП3.03.01-87
«Несущие и ограждающие конструкции».

В
процессе монтажа должен осуществляться
измерительный контроль, составляться
геодезическая исполнительная схема.
Результаты контроля должны регистрироваться
в специальных журналах.

Монтаж колонн

Перед установкой на колонны по четырем граням сверху и снизу наносятся риски, обозначающие оси. Колонны раскладываются перед местом установки с таким расчетом, чтобы кран делал минимум перемещений, а рабочим было удобно осматривать и закреплять конструкции. Колонна устанавливается в стакан, укрепленный на фундаменте.

Далее последовательность установки колонн следующая:

  • Колонна крепится к крюку крана с таким расчетом, чтобы при подъеме она встала вертикально;
  • Кран ставит колонну в вертикальное положение. В зависимости от веса колонны используют разные способы подъема – поворотный, поворот со скольжением. Для стропления колонн используют фрикционные или штыревые захваты;
  • Опускание на фундамент и выверка положения. Нельзя снимать колонну с крана, пока не будет однозначно определено ее правильное положение с помощью нивелира и теодолита.

Колонна должна стоять строго вертикально без малейшего наклона. Временное закрепление колонны для ее корректировки осуществляется с помощью клиновых вкладышей.

Следующий этап — закрепление колонны в стакане фундамента. Оно производится нагнетанием в стыки колонны бетонного раствора (обычно пневмонагнетателем). После достижения 50%-ной проектной прочности бетона, клиновые вкладыши можно удалить. Дальнейшие работы, связанные с нагрузкой на колонну, а также укладка балок проводятся только после полного затвердения смеси.

Какие бывают железобетонные конструкции

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

… …Особенности конструкции

ca67779240c8c8767ab89d965aafe1e0.jpg
Основой данного вида основания служат столбы из фундаментных железобетонных блоков.

Заводские ФБС – фундаментные блоки стеновые – изготовлены с наличием отверстий (щелей), необходимых при прокладке инженерных коммуникаций.

ВАЖНО! Плотность и прочность блочного стройматериала, являющихся гарантией длительного срока эксплуатации всего здания, нельзя проверить «на глаз». Поэтому блоки заводского изготовления нужно приобретать у проверенного производителя, а никак не «из рук»

Высота фундаментного столба из блоков рассчитывается индивидуального для каждого конкретного случая. При определении величины заглубления фундамента учитывается:

  1. Качество (состав) почвы.
  2. Уровень нахождения водоносных слоев.
  3. Глубина залегания труб инженерных коммуникаций.
  4. Расстояние от уровня земли, на которое промерзает грунт.

В связи с этим столбы из сборного железобетона могут устраиваться:

  • заглубленными (высота столба учитывает 0,5–1 м ниже уровня промерзания почвы);
  • мелкозаглубленными (основание опоры должно находиться на отметке 0,4 – 0,7 м от нормативной глубины грунтового промерзания);
  • незаглубленными (нижнее основание находится на отметке в 1/2 или 1/3 глубины промерзания почвы).

Расположение столбов должно производиться по определенной схеме, обеспечивающей работу как единой конструкции. Для этого столбчатые элементы основания располагают по углам здания, а также в точках пересечения внутренних несущих стен. Расстояние между элементами фундамента принимают до 2,5 метра.

Обвязочные балки ростверка или рандбалки повышают устойчивость столбов, предупреждается их смещение по горизонтали или опрокидывание. Рандбалки (обычно железобетонные или металлические) применяют в том случае, когда дистанция между столбчатыми опорами достигает 3 метров.

ВАЖНО! Если проектом предусмотрены крыльцо или веранда то они должны иметь собственную основу. При этом от основного фундамента дополнительный нужно отделить деформационным швом. Такие меры обусловлены тем обстоятельством, что нагрузка на пристраиваемую часть здания будет гораздо меньше основной и, соответственно, усадка – различная.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя