Домой Нюансы работы Приборы для определения прочности бетона. Отрыв со скалыванием

Приборы для определения прочности бетона. Отрыв со скалыванием

Особенности измерителя прочности бетона отрыв со скалыванием ОНИКС-1.ОС

  • В ОНИКС-1.ОС впервые применены инновационные технические решения, исключающие проскальзывание анкера и стабилизирующие конус вырыва, существенно улучшающие метрологические и эксплуатационные характеристики (патент);
  • Создана эргономичная, компактная и лёгкая конструкция с двумя силовыми гидроцилиндрами-опорами, с самоустановкой оси вырыва и винтовым соединением анкера с тягой, упрощающая установку на объект во время испытаний без перекосов, регулировок и проскальзываний, а также исключающая падение прибора (патент);
  • Удобный штурвал для быстрого создания предварительного натяжения анкера (с усилием до 5 кН) при установке прибора на объект контроля;
  • Легкая, безопасная и удобная установка прибора на объект контроля, особенно на вертикальных поверхностях, удобное горизонтальное расположение рукояти гидропривода;
  • Функция сигнализации превышения рабочего хода, позволяющая продлить безопасную эксплуатацию прибора;
  • Большой запас прочности конструкции; конструктивные элементы прибора выполнены из высокопрочных и легких материалов, минимизирующих его габариты и вес;
  • Приборы имеют встроенные электронику с цветным TFT дисплеем и литиевый аккумулятор большой ёмкости;
  • Выпускаются два варианта исполнения прибора с диапазонами нагрузок до 50 и 100 кН;
  • Для работы с высокопрочными бетонами существенно доработана конструкция прибора: использовано запатентованное решение с двумя приводными гидроцилиндрами, редуктором и двумя силовыми опорными цилиндрами, создающими диапазон нагрузок до 100 кН;
  • Возможна комплектация приборов специализированными расточными устройствами двух видов (для формирования кольцевой проточки в шпуре, обеспечивающей надежную фиксацию анкера):
  •  – ручным механическим с твердосплавным режущим элементом;
  •  – с высокооборотным электроприводом и алмазным режущим элементом;
  • Новая усиленная конструкция анкеров из высокопрочной булатной стали с многократно увеличенным эксплуатационным ресурсом.

Комплект поставки измерителя прочности бетона ОНИКС-1.ОС

 

  • Пресс гидравлический со встроенным электронным блоком:

 

    • ОНИКС-1.ОС.050 — рабочая нагрузка до 50 кН
    • ОНИКС-1.ОС.100 — рабочая нагрузка до 100 кН

 

  • Анкер:

 

    • ОНИКС-1.ОС.050 — ø16×35 (улучшенный), ø24×48
    • ОНИКС-1.ОС.100 — ø16×35 (улучшенный), ø24×48 (усиленные)

 

  • Сегменты:

 

    • ОНИКС-1.ОС.050 — ø16×35 (3 шт. улучшенные), ø24×48 (3 шт.)
    • ОНИКС-1.ОС.100 — ø16×35 (улучшенный), ø24×48 (усиленный)

 

  • Механическое расточное устройство:

 

    • ø16 мм, ø24 мм

 

  • Проставочное кольцо 5 мм, 10 мм
  • Кондуктор угла сверления
  • Рожковый ключ:

 

    • ОНИКС-1.ОС.050 — 19 мм
    • ОНИКС-1.ОС.100 — 19 мм, 23 мм

 

  • Зарядное устройство USB (1А)
  • Сервисная программа на «Flash-визитке»
  • Кабель USB
  • Руководство по эксплуатации
  • Свидетельство о Госповерке (1 год)

 

Купить измеритель прочности бетона ОНИКС-ОС по выгодной цене со склада в Москве. Доставляем измеритель прочности бетона Оникс ОС по России и СНГ курьерскими службами и транспортными компаниями.

Отправить заявку на измеритель прочности бетона Вы можете по электронной почте на [email protected]

ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

 

Посмотреть другие приборы для определения прочности бетона ОНИКС

 

  • Измеритель прочности бетона (электронный склерометр) ОНИКС-2.5
  • Измеритель прочности бетона (электронный склерометр, дефектоскоп) ОНИКС-2.6
  • Измеритель прочности бетона (скол ребра) ОНИКС-СР

ПОС 30МГ4

ПОС 30МГ4

Это микропроцессорный прибор для измерения прочности бетона со скалыванием.

Применяют прибор как непосредственно при строительстве, так и при измерении прочности уже построенных зданий.

Данный прибор отличается от первых двух тем, что в него встроен электронный измеритель прилагаемой силы с последующей фиксацией максимального значения, цифровая индикация силы и давления в кН и МПа, а так же измеритель скорости нарастания нагрузки в процессе эксплуатации.

Ещё одна важная отличительная особенность данного прибора, это то, что в нём предусмотрены установки параметров бетона, такие как тяжёлый или лёгкий и предполагаемая прочность, больше или меньше 50 МПа. Такие настройки позволяют увеличить точность измерений и удобство эксплуатации.

ПИБ

ПИБ

Данный прибор предназначен для определения прочности, как лёгких бетонов, так и тяжёлых. Лёгкие бетоны определяются в диапазоне прочностей от 5 до 40 МПа, а тяжёлые в диапазоне от 10 до 100 МПа.

Для того чтобы использовать данный прибор, нужно соединить его рабочую часть с установленным в конструкцию анкером на глубину около 5,5 сантиметрови поворачивать ручку, которая задействует поршневой насос. Насос в свою очередь вырывает анкер из конструкции и в момент разрушения, считываются показания с установленного на прибор манометра, который в свою очередь может быть как аналоговым, так и электронным. При этом стандартная цена деления манометра равна 0.5 МПа.

Метод отрыва

Метод отрыва основан на измерении максимального усилия, необходимого для отрыва фрагмента бетонной конструкции. Отрывающая нагрузка прилагается к ровной поверхности испытываемой конструкции за счет приклеивания стального диска (рис. 2), имеющего тягу для соединения с прибором. Для приклеивания могут использоваться различные клеи на эпоксидной основе. В ГОСТ 22690–88 рекомендуются клеи ЭД20 и ЭД16 с цементным наполнителем.
На сегодняшний день могут применяться современные двухкомпонентные клеи, производство которых хорошо налажено (POXIPOL, «Контакт», «Момент» И др.). В отечественной литературе по испытанию бетона методика испытания предполагает приклеивание диска к участку испытания без дополнительных мероприятий по ограничению зоны отрыва. В таких условиях площадь отрыва является непостоянной и должна определяться после каждого испытания. В зарубежной практике перед испытанием участок отрыва ограничивается бороздой, создаваемой кольцевыми сверлами (коронками). В данном случае площадь отрыва постоянна и известна, что увеличивает точность измерений.

После отрыва фрагмента и определения усилия определяется прочность бетона на растяжение (R(bt)) , по которой с помощью пересчета по эмпирической зависимости может быть определена прочность на сжатие (R). Для перевода можно воспользоваться выражением, указанным в пособии: 4b866cfc022361de85b05ebb19858bcb.png

Для метода отрыва могут применяться различные приборы, используемые и для метода отрыва со скалыванием, такие как , ОНИКС­ОС, ПИБ, DYNA (рис. 2), а также старые аналоги: ГПНВ-5, ГПНС-5. Для проведения испытания необходимо наличие захватного устройства, соответствующего тяге, расположенной на диске.

ec8355219b4a8fd62c07eaa85a3d3466.png

Рис. 2. Прибор для метода отрыва с диском для приклеивания к бетону

В России метод отрыва не нашел широкого распространения. Об этом свидетельствует и отсутствие серийно выпускаемых приборов, приспособленных для крепления к дискам, а также самих дисков. В нормативных документах отсутствует зависимость для перехода от усилия вырыва к прочности на сжатие. В новом ГОСТ 18105–2010, а также предшествующем ГОСТ Р 53231–2008 метод отрыва не включен в перечень прямых методов неразрушающего контроля и вообще не упоминается. Причиной этому, по всей видимости, является ограниченный температурный диапазон применения метода, что связано с продолжительностью твердения и (или) невозможностью использования эпоксидных клеев при низкой температуре воздуха. Большая часть России расположена в более холодных климатических зонах, чем страны Европы, поэтому данный метод, широко при меняемый в европейских странах, в нашей стране не используется. Другим отрицательным фактором является необходимость сверления борозды, что дополнительно снижает производительность контроля.

Основные требования к проверке прочности

Согласно требованиям, изложенным в СП 13-102-2003, выборку бетона для исследования косвенным и прямым методами необходимо выполнять более чем на 30 участках, однако, этого недостаточно для построения и использования градуировочной зависимости.

Еще необходимо, чтобы зависимость, полученная парным корреляционно-регрессивным исследованием, имела коэффициент корреляции не меньше 0,7, а также среднеквадратическое отклонение составляло менее 15 процентов средней прочности. Для выполнения этих условий, точность измерений должна быть очень высокой, при этом прочность бетона должна меняться в широком диапазоне.

Надо сказать, что при исследовании конструкций, эти условия соблюдаются довольно редко. Дело в том, что базовый метод испытаний сопровождается значительной погрешностью.

Кроме того, прочность бетона на поверхности может отличаться от прочности на некоторой глубине. Однако, если бетонирование выполнено качественно и бетон соответствует своему проектному классу, то параметры однотипных конструкций не меняются в широком диапазоне.

Чтобы определить прочность без нарушения действующих норм, следует воспользоваться прямыми неразрушающими или разрушающими способами.

По ГОСТ 22690-88 к прямым способам относятся:

  • Метод отрыва;
  • Отрыв бетона со скалыванием;
  • Скалывание ребра.

Теперь подробней рассмотрим наиболее распространенные технологии определения качества бетона.

Анкерное устройство для испытания бетона

Особенности метода

f1baece618622f8f899428a67ad2169d.jpgДостоинства:

  • Высокая точность измерений.
  • Диапазон прочности от 5 до 100 МПа. Это самый широкий диапазон, доступный при использовании неразрушающих методов.
  • Испытание бетона отрывом – единственный из неразрушающих методов, для которого прописаны градуировочные зависимости. Их построение по ГОСТ 22690 не требуется. Можно использовать градуировочную зависимость в виде формулы R=m1*m2*P, где

Р – разрушающее усилие;
m1 – коэффициент, определяемый с учетом максимального размера заполнителя и равный 1, если этот размер не превышает 50 мм и 1,1, если превышает;
m2 – коэффициент перехода к прочности на сжатие. Определяется по таблице:

Вид анкера Диапазон прочности бетона, МПа Диаметр анкера, мм Глубина заложения анкера, мм Значение m2
II 40-75 5-75 16 24 35 48 1,7 0,9

Недостатки:

  • Не подходит для использования в густоармированных и тонкостенных конструкциях. Оптимальные характеристики постройки: ячейки армирования от 150 мм, толщина бетонного слоя от 100 мм.
  • Необходимость проводить проверку не реже 1 раза каждые 2 месяца.
  • Трудоемкость, дополнительные подготовительные работы.
  • Трудность проверки при температуре ниже -10°С. Отверстие под анкер в таких случаях нужно прогревать как минимум до 0°С по всей длине.

Результаты сравнения методов

В лаборатории «Обследование и испытание зданий и сооружений» ФГБОУ ВПО «СПБГПУ» были проведены исследования при использовании различных методов контроля. В качестве объекта исследования использован фрагмент бетонной стены, выпиленный алмазным инструментом. Габариты бетонного образца — 2,0×1,О х 0,3 м.

Армирование выполнено двумя сетками арматуры диаметром 16 мм, расположенной с шагом 100 мм с величиной защитного слоя 15–60 мм. В исследуемом образце применен тяжелый бетон на заполнителе из гранитного щебня фракции 20–40.

Для определения прочности бетона использован базовый разрушающий метод контроля. Из образца с помощью установки алмазного сверления выбурены 11 кернов различной длины диаметром 80 мм. Из кернов изготов­ лены 29 образцов — цилиндров, удовлетворяющих по своим размерам требованиям ГОСТ 28570–90 («Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»). По результатам испытания образцов на сжатие выявлено, что среднее значение прочности бетона составило 49,0 МПа. Распределение значений прочности подчиняется нормальному закону (рис. 4). При этом прочность исследуемого бетона имеет высокую неоднородность с коэффициентом вариации 15,6% и СКО равным 7,6 МПа.

Для неразрушающего контроля применены методы отрыва, отрыва со скалыванием, упругого отскока и ударного импульса. Метод скалывания ребра не применялся по причине близкого расположения арматуры к ребрам образца иневозможности выполнения испытаний. Ультразву­ ковой метод не использован, так как прочность бетона выше допустимого диапазона для применения данного метода (табл.1). Выполнение измере­ ний всеми методами производилось на грани образца, срезанной алмазным инструментом, что обеспечива­ ло идеальные условия с точки зрения ровности поверхности. Для определе­ ния прочности косвенными методами контроля использовались градуиро­ вочные зависимости, имеющиеся в паспортах приборов, или заложен­ ные в них.

На рис. 5. представлен процесс измерения методом отрыва. Результаты измерений всеми методами представлены в табл. 3.

Таблица 3. Результаты измерения прочности различными методами


п/п
Метод контроля (прибор) Количество измерений, n Среднее значение прочности бетона, Rm, МПа Коэффициент вариации, V, %
1 Испытание на сжатие в прессе (ПГМ-1000МГ4) 29 49,0 15,6
2 Метод отрыва со скалыванием (ПОС-50МГ4) 6 51,1 4,8
3 Метод отрыва (DYNA) 3 49,5
4 Метод ударного импульса
(Silver Schmidt)
30 68,4 7,8
5 Метод ударного импульса
(ИПС-МГ4)
7 (105)* 78,2 5,2
6 Метод упругого отскока
(Beton Condtrol)
30 67,8 7,27

 *Семь участков по 15 измерений на каждом.

По данным, представленным в табли­це, можно сделать следующие выводы:
среднее значение прочности, по­лученной испытанием на сжатие и прямыми методами неразрушающего контроля, различается не более чем 5%;
по результатам шести испытаний методом отрыва со скалыванием разброс прочности характеризуется низким значением коэффициента вариации 4,8%;
результаты, полученные всеми кос­венными методами контроля, за­вышают прочность на 40–60%. Одним из факторов, приведших к дан­ному завышению, является карбонизация бетона, глубина которой на исследуемой поверхности образца составила 7 мм.

Метод отрыва со скалыванием

f45ad66c6a09ae4d1fc819bdfaeed50b.png

Рис. 3. Испытание бетона методом отрыва со скалыванием

Данный метод имеет много общего с описанным выше методом отрыва. Основным отличием является способ крепления к бетону. Для приложения отрывающего усилия используются лепестковые анкеры различных размеров. При обследовании конструкций анкеры закладываются в шпур, пробуренный на участке измерения. Так же, как и при методе отрыва, измеряется разрушающее усилие (Р). Переход к прочности бетона на сжатие осуществляется по указанной в ГОСТ 22690 зависимости: R=m1m2P, где m1 — коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя, m2 — коэффициент перехода к прочности на сжатие, зависящий от вида бетона и условий твердения.

В нашей стране данный метод нашел, пожалуй, самое широкое распространение благодаря своей универсальности (табл.1), относительной простоте крепления к бетону, возможности испытания практически налюбом участке конструкции. Основными ограничениями для его применения являются густое армирование бетона и толщина испытываемой конструкции, которая должна быть больше, чем удвоенная длина анкера. Для выполнения испытаний могут использоваться приборы, указанные выше.

Таблица 2. Сравнительные характеристики прямых методов неразрушающего контроля

Преимущества Метод
Отрыв Отрыв со скалыванием Скалывание ребра
Определение прочности бетонов классом более В60 +
Возможность установки на неровную поверхность бетона (неровности более 5 мм) +
Возможность установки на плоский участок конструкции (без наличия ребра) + +
Отсутствие потребности в источнике электроснабжения для установки +* +
Быстрое время установки + +
Работа при низких температурах воздуха + +
 Наличие в современных стандартах + +

*Без сверления борозды, ограничивающей участок отрыва.

Помимо более простого и быстрого крепления к бетону конструкции по сравнению с методом отрыва, не требуется обязательное наличие ровной поверхности. Главным условием является необходимость того, чтобы кривизна поверхности была достаточной для установки прибора на тягу анкера. В качестве примера на рис. 3 представлен прибор ПОС-МГ4, установленный на деструктированную поверхность устоя гидротехнического сооружения.

Описание измерителя прочности бетона отрыв со скалыванием ОНИКС-1.ОС

Для определения качества бетона при возведении зданий и сооружений часто используется метод отрыва со скалыванием, который относится к неразрушающим методам исследования согласно ГОСТ 22690 и методическим инструкциям НИИЖБ. Фактически – это метод, во время которого проводится испытание анкера на вырыв. Анкер с сегментами крепится в исследуемый участок бетонной конструкции и измеряется усилие при его вырывании, разрушающее бетон рядом с анкером.

Сущность метода отрыва со скалыванием:

По усилию вырыва судят о прочности бетона. Преимущество данного метода заключается в том, что прочность бетона мы получаем сразу на испытуемом объекте, без лабораторных испытаний образцов. Для получения результата не нужно проводить градуировку прибора на конкретный состав бетона. Это делает метод отрыва со скалыванием, прибор для которого используют в ответственных случаях, применимым как для контроля новых объектов строительства, так и давно возведённых объектов при их модернизации и реконструкции.

Кроме того, отрыв со скалыванием, прибор для которого широко используется совместно с другими методами неразрушающего контроля качества бетона, является основой для расчета градуировочных зависимостей этих приборов.

Проблема точности измерений при испытании анкера на вырыв

Следует обратить особое внимание, что для обеспечения высокой точности измерений при испытании анкера на вырыв важно исключить его проскальзывание. Ошибки, связанные с неучётом или неправильным учётом проскальзывания, – очень распространённая ситуация

Структура бетона неоднородна и при приложении нагрузки сегменты анкера имеют разную силу сцепления с поверхностью шпура, в результате часто один сегмент может проскальзывать больше, второй меньше, третий вообще не проскальзывать. При испытании такого анкера вырванная часть бетона будет иметь сильно несимметричный характер. Как в таком случае оценить фактическую глубину вырыва и несимметричность вырванного фрагмента? Ошибка измерений может быть значительной.

ОНИКС-1.ОС как оптимальное решение. Производителем разработан измеритель прочности бетона методом вырыва анкера ОНИКС-1.ОС в двух базовых модификациях – с рабочей нагрузкой до 50 и 100 кН. Запатентованная конструкция анкеров благодаря проточке в шпуре и специальной геометрии сегментов позволяет исключить проскальзывание и обеспечивает при испытании анкера вырыв аккуратного симметричного фрагмента бетона, что существенно повышает метрологические характеристики прибора.

ОНИКС-1.ОС поставляется в двухвариантах исполнения:

  • ОНИКС-1.ОС.050 — диапазон нагрузок до 50 кН для испытания бетонов с прочностью до 70 МПа (комплектуется анкером в сборе ø16х35 мм);
  • — диапазон нагрузок до 100 кН для испытания бетонов с прочностью до 150 МПа (комплектуется анкерами в сборе ø16х35 мм, ø24 х 48 мм).

ПОС 50МГ40

ПОС 50МГ40

Данный прибор по своим характеристикам и областью применения практически полностью совпадет с ПОС 30МГ4, но с некоторыми отличиями.

Во-первых, он имеет совершенно иную конструкцию, в которой рабочий цилиндр и насос имеют осевое расположение. А во-вторых, в нём встроено устройство для измерения проскальзывания анкера, а так же имеется возможность передачи полученных измерений на стационарный ПК.

И так же как и в предыдущем приборе, в ПОС 50МГ40 есть возможность ввода параметров испытуемого бетона, таких как: вид и условия твердения бетона, крупность заполнителя, размер анкера и тип контролирующего изделия.

Метод скалывания ребра

Последним прямым методом неразрушающего контроля является модификация метода отрыва — метод скалывания ребра. Основное отличие заключается в том, что прочность бетона определяют по усилию (Р), необходимому для скалывания участка конструкции, расположенному на внешнем ребре. В нашей стране долгое время выпускались приборы типа ГПНС-4 и ПОС-МГ4 Скол, конструкция которых предполагала обязательное наличие двух рядом расположенных внешних углов конструкции.

Захваты прибора подобно струбцине крепились на испытываемый элемент, после чего через захватывающее устройство прилагалось усилие к одному из ребер конструкции. Таким образом, испытание можно было проводить только на линейных элементах (колонны, ригели) или в проемах на краях плоских элементов (стены, перекрытия). Несколько лет назад была разработана конструкция прибора, которая позволяет устанавливать его на испытываемый элемент с наличием только одного внешнего ребра. Закрепление осуществляется к одной из поверхностей испытываемого элемента при помощи анкера с дюбелем. Данное изобретение несколько расширило диапазон применения прибора, но одновременно с этим уничтожило основное преимущество метода скалывания, которое заключалось в отсутствии необходимости сверления и потребности в источнике электроэнергии.

Прочность бетона на сжатие при использовании метода скалывания ребра определяется по нормированной зависимости: R=0,058m(30P+P2),

где m — коэффициент, учитывающий крупность заполнителя.

Для наглядности сравнения характе­ристики прямых методов контроля представлены в табл. 2.

По данным, приведенным в таблице, видно, что наибольшим числом преимуществ характеризуется метод отрыва со скалыванием.

Однако, несмотря на возможность применения данного метода по указаниям норм без построения частной градуировочной зависимости, у многих специалистов возникает вопрос о точности получаемых результатов и соответствии их прочности бетона, определяемой методом испытания образцов. Для исследования этого вопроса, а также сопоставления результатов измерений, полученных прямым методом, с результатами измерений косвенными методами проведен эксперимент, опиcанный далее.

Подготовительные работы и проведение испытаний

Важно учитывать, что методом отрыва – не самый быстрый вариант проверки. Перед началом исследований нужно подготовить устройство с лепестковыми анкерами и шпуры для его установки

Чтобы добиться максимальной точности измерений, отверстия, высверленные в конструкции, очищают и обеспыливают. Если температура бетона ниже -10°С, шпуры нужно вдобавок прогревать по всей длине.

Место установки анкера легко выбрать, поскольку поверхность не должна быть ровной. Кривизна конструкции может быть любой, если только она не препятствует установке прибора на тягу. Это одно из важнейших преимуществ метода.

Когда шпуры прогреты и анкеры установлены, начинаются испытания. Суть проста: анкерное устройство вырывают из конструкции вместе с куском бетона с помощью специального прибора. Нагрузку увеличивают медленно и плавно, со скоростью около 1,5-3,0 кН/с – это необходимо для большей точности результатов. Специалисты регистрируют усилие, которое пришлось приложить для разрушения конструкции, а также глубину вырыва с погрешностью не более 1 мм.

После окончания испытаний сотрудники лаборатории анализируют полученные данные. Для расчета прочности бетона они используют формулу R=m1*m2*P (расшифровка дается ниже). Анализ полученных результатов позволяет определить, обладает ли бетон достаточной прочностью и соответствуют ли его характеристики установленным требованиям и нормам.

ГОСТ 22690-88

Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Обозначение: ГОСТ 22690-88
Обозначение англ: GOST 22690-88
Статус: заменен
Название рус.: Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
Название англ.: Concretes. Determination of strength by mechanical methods of nondestructive testing
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.01.2018
Дата введения: 01.04.2016
Область применения: Стандарт распространяется на тяжелый и легкий бетоны и устанавливает методы определения прочности на сжатие в конструкциях по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием.
Оглавление: 1 Общие положения2 Аппаратура и инструмент3 Подготовка к испытаниям4 Проведение испытаний5 Оформление результатовПриложение 1 (справочное) Типы приборовПриложение 2 (рекомендуемое) Типы анкерных устройствПриложение 3 (рекомендуемое) Прибор для испытания методом скалывания ребраПриложение 4 (справочное) Клей для приклейки дисковПриложение 5 (рекомендуемое) Градуировочная зависимость для метода отрыва со скалываниемПриложение 6 (рекомендуемое) Градуировочная зависимость для метода скалывания ребраПриложение 7 (справочное) Методика установления градуировочных зависимостей и оценка их погрешностиПриложение 8 (рекомендуемое) Данные, приводимые в журнале оформления градуировочной зависимостиПриложение 9 (рекомендуемое) Методика уточнения градуировочной зависимостиПриложение 10 (рекомендуемое) Методика испытания бетона в пробах, отобранных из конструкций
Разработан: НИИЖБ Госстроя СССР НИИСК Госстроя СССР Донецкий Промстройниипроект Госстроя СССР Государственный комитет СССР по стандартам Министерство энергетики и электрификации СССР НИИ строительства Госстроя ЭССР Государственный комитет СССР по народному образованию
Утверждён: 23.09.1988 Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) (USSR Gosstroy 192)
Издан: Издательство стандартов (1988 г. ) ЦИТП Госстроя СССР (CITP, Gosstroy (USSR) 1990 г. ) ИПК Издательство стандартов (1997 г. ) Стандартинформ (2010 г. )
Список изменений:
  • Поправка от 01.05.1989 (ИУС 5-1989)
  • Поправка от 01.09.2009 (ИУС 9-2009)
Заменяет собой:
  • ГОСТ 21243-75 «Бетоны. Определение прочности методом отрыва со скалыванием»
  • ГОСТ 22690.0-77 «Бетон тяжелый. Общие требования к методам определения прочности без разрушения приборами механического действия»
  • ГОСТ 22690.1-77 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности по откосу и пластической деформации»
  • ГОСТ 22690.2-77 «Бетон тяжелый. Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова»
  • ГОСТ 22690.3-77 «Бетон тяжелый. Метод определения прочности отрывом»
  • ГОСТ 22690.4-77 «Бетон тяжелый. Метод определения прочности скалыванием ребра конструкции»
Чем заменён:
  • ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
  • ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
  • ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности»
  • ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия»
  • ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия»
  • ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»
  • ГОСТ 577-68 «Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия»
  • ГОСТ 10587-84 «Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия»
  • ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений»
  • ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»
  • ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»

3ea8037e456c1d5ad502b1b53a23b828.gif69ae1686aceda4f56cb8c4a100cda391.gif80fd70bdf6f66058f865c2d8ffa5fdba.gif9db80991276a25e04adef4da788c6ff6.gif985323203a0c71bf59b6152e6d1e68c1.gif27dfdc6c80d44e451dd65a50a1ead6e3.gif1c53190a5812a8514ac1c08b41197b30.gif2705d71f6ad28a66c681aac456b73805.gifecdffac90e9b5c25ea67c158a30814e2.gif66930b5c8d4396f120ea0fa2169f92e0.gif19718476cf7e168557830bf7034cc146.gifb4e194f665e2470c3abe96e4d0677d40.gifd250a4b0c9953a6c074c94179d4e553f.gif50175ef99af7fb5cfb99d8011f9ec9b3.gife55f023a203753476f476cdb710fafdf.gif68df4687bf36c10344ce6dcbb370cf0a.gif9c86861890e6e11201da3ad7818e9df4.gif55b02091a5a3f14aeedd331a76a07f47.gif

Цены на услуги

№ п/п Измеряемый показатель испытываемой продукции Состав работ, входящих в испытание продукции Нормативный документ Стоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
1 Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание) — Подготовка оборудования- Проведение испытания- Обработка результатов- Оформление протоколов ГОСТ 22690-2015 1 000
2 Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — упругий отскок» (без изготовления образцов) (1 зависимость) — Подготовка к испытанию- Проведение испытаний- Обработка результатов- Построение градуировочной зависимости ГОСТ 22690-2015 6 000
3 Построение градуировочной зависимости «отрыв со скалыванием — ультразвук» (без изготовления образцов) (1 зависимость) — Подготовка к испытанию- Проведение испытаний- Обработка результатов- Построение градуировочной зависимости ГОСТ 22690-2015 7 000

Скачать прайс-лист

Основные функции измерителя прочности бетона ОНИКС-1.ОС

 

  • Контроль скорости нагружения и её индикация на графическом дисплее с подсветкой
  • Автоматическая фиксация усилия вырыва анкера
  • Вычисление прочности бетона с учетом его вида, способа твердения, типоразмера анкера, статистическая обработка результатов испытаний
  • Установка градуировочных характеристик для испытания новых материалов
  • Архивация 800 протоколов испытаний в реальном времени
  • Программируемое автоматическое отключение прибора при перерывах в работе
  • Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
  • Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумулятора
  • Специализированная сервисная компьютерная программа

 

Выводы

1. Мнимая простота и высокая про­изводительность косвенных методов неразрушающего контроля теряются при выполнении требований построения градуировочной зависимости и учете (устранении) влияния факторов, искажающих результат. Без выполнения этих условий данные методы при обсле­довании конструкций можно при менять только для качественной оценки проч­ности по принципу «больше — меньше».
2. Результаты измерений прочности базовым методом разрушающего конт­роля путем сжатия отбираемых образ­цов также могут сопровождаться боль шим разбросом, вызванным как не­однородностью бетона, так и другими факторами.
3. Учитывая повышенную трудоем­ кость разрушающего метода и под­ твержденную достоверность результа­ тов, получаемых прямыми методами неразрушающего контроля, при обсле­ довании рекомендуется при менять по­ следние.
4. Среди прямых методов неразру­ шающего контроля оптимальным по большинству параметров является ме­ тод отрыва со скалыванием.

89045be0024a41a3234a385172c64960.png

Рис. 4. Распределение значений прочности по результатам испытаний на сжатие.

85ed2309ce7bb9e9f8391e18f048923c.png

Рис. 5. Измерение прочности методом отрыва.

А. В. Улыбин, к. т. н.; С. Д. Федотов, Д. С. Тарасова (ПНИПКУ «Венчур», Санкт-Петербург), журнал «Мир строительства и недвижимости, №47, 2013 г.

Все публикации

Архив по годам: 2006; 2008; 2013; 2015; 2016; ;

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя