Домой Теоретические знания Торкретирование: что это такое и где применяется

Торкретирование: что это такое и где применяется

Услуги

  • I. Выполнение подрядных работ по торкретированию «под ключ» (сухой и мокрый метод);
  • II. Аренда торкрет-установок с обслуживающим персоналом;
  • III. Техническое обслуживание и ремонт торкрет оборудования;
  • IV. Продажа запчастей и принадлежностей к торкрет-установкам;
  • V. Продажа б/у и нового торкрет оборудования;
  • VI. Продажа торкрет-смесей, торкрет-бетона.

I. Подрядные работы по торкретированию включают в себя:

1. Доставку торкрет-смеси и торкрет-установок на место, либо приготовление смеси на месте производства работ. 2. Подготовку поверхности к нанесению торкрет-смеси: очищение, удаление отслаиваний, придание шероховатости, продувка, промывка, армирование. 3. Перегрузку торкрет-смеси в торкрет-установку. 4. Подачу (транспортировку) торкрет-смеси, добавок, сжатого воздуха. 5. Нанесение (набрызг) торкрет-бетона.

Подробнее о подрядных работах по торкретированию в разделе каталога:

II. Аренда торкрет-установок с обслуживающим персоналом

При предоставлении в аренду торкрет-установок в стоимость услуг входит: — перебазировка, монтаж и демонтаж оборудования; — монтажно-эксплуатационная бригада; — магистраль бетоновода длиной от 200 м; — компрессорное оборудование; — дизельное топливо (ГСМ); — круглосуточный график работы.

III. Техническое обслуживание и ремонт

Компания имеет ремонтно-производственную базу где проводится ТО и ремонт оборудования. Работы по ТО и ремонту могут быть проведены, как на объекте заказчика, так и на нашей базе.

V. Продажа

В парке компании имеется новые и бывшее в эксплуатации оборудование на продажу. Исходя из вашего запроса, мы предложим оптимальный вариант по производительности и цене.

Бетон

Основным строительным материалом сегодня является бетон. Специалисты обязательно заметят, что бетон без железа – это деньги на ветер, но и в железобетоне главный материал – бетон. Как таковой, бетон состоит из двух составляющих: из вяжущего и заполнителя. Если вяжущее – битум, а заполнитель – песок, то у нас – асфальтобетон. Если вяжущее – цемент, а заполнитель – щебень, то у нас – просто бетон. А если у нас вяжущее – цемент, а заполнитель – песок, то эту смесь именуют раствором. Из асфальтобетона получают асфальт, из бетона – бетонные и железобетонные конструкции, а из раствора – штукатурку. Асфальтобетон для возведения строительных конструкций не применяют из-за низкой прочности и текучести вяжущего, т.е. битума (или смолы), а раствор обычно не применяют для возведения строительных конструкций из-за неумения его как следует уплотнить из-за песка. Но в отличие от битума, с которым уже ничего нельзя поделать кроме как разложить на составляющие, у песка есть до сих пор неоценённые, а потому и не используемые в строительстве качества. Но прежде, чем перейти к ним, остановимся на недостатках песка как заполнителя. Основной недостаток песка – это то, что он мелкий. У каждой песчинки, сколь малой она ни была бы, есть своя площадь поверхности. И когда песчинка в растворе, её поверхность должна быть смазана цементом, в противном случае она не склеится с соседними песчинками и штукатурка осыплется. Но чем меньше песчинки в растворе, тем больше их общая площадь поверхностей на единицу объёма, и тем больше нужно вяжущего, например, цемента, на эту единицу объёма. И наоборот, чем большего размера частицы заполнителя в растворе, тем меньше их общая площадь поверхностей и тем меньше нужно вяжущего для их соединения. На этом и основывается применение щебня в качестве заполнителя бетона. Никакими иными преимуществами перед песком щебень не обладает. Но у него есть пара существенных недостатков, которым до недавнего времени не уделялось должного внимания. Наши достоинства – это продолжение наших недостатков, и наоборот. Это справедливо и по отношению к щебню. Его частицы большие, поэтому удельная площадь поверхности на единицу объёма у него небольшая. Но сами по себе эти частицы достаточно заметны. Более того, они просто выделяются в бетоне. А так как коэффициент теплового расширения у них всегда отличен от коэффициента теплового расширения склеивающего их цемента, то рано или поздно эти крупные частицы просто разрывают цемент и разрушают бетон. Это разрушение не происходит достаточно долго лишь в тех случаях, когда железобетонная или бетонная конструкция не подвергается существенному перепаду температур. Например, когда она находится внутри отапливаемого помещения. Второй существенный недостаток – это искусственность щебня. Как таковой щебень – это невосполняемый природный ресурс. Он производится путём дробления природного камня. Но природный камень – это живописные скалы, которые есть далеко не везде, да и те, что есть, далеко не везде хочется уничтожить. Например, во Франции их уже вообще не хотят уничтожать. И в той же Франции уже нашли выход из этого казалось бы безвыходного положения

Французские строители обратили своё внимание на песок. В отличие от щебня песок производит сама Природа, поэтому он – восполняемый ресурс, и его добыча не ведёт к существенному разрушению природного ландшафта

Кроме того, будучи в бетоне, он не так разрушает его, как щебень. Правда, за это приходится расплачиваться перерасходом цемента. Но расплачиваться приходится за всё. А перерасход цемента – не единственный недостаток мелкозернистого бетона, как называют строители бетон из песка и цемента. Его второй недостаток – это плохая уплотняемость. Большая общая поверхность песчинок создаёт большое внутреннее трение между ними. Песчинки как бы цепляются друг за друга и не дают уложить их поплотнее. Уменьшение трения между ними за счёт цемента и воды, а также особых добавок, повышающих текучесть или пластичность бетона – не самый лучший и дешёвый способ решения этой проблемы. Более дешёвые и действенны особые способы уплотнения пескобетона. Например, ударный, при котором получают шок-бетон, и прессованием, но они применимы далеко не всегда и не везде. И, казалось бы, нет, и не может быть общего решения всех этих задач. Поэтому каждая из них до сих пор и решается своим способом и на своем месте. Тем не менее, общее решение существует. И это решение – торкретирование.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

e8f23834604370e78f03208165e85a21.jpg

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

ad14ff0a80f92ecdf7810bc39147205b.jpg

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

  • повышает производительность труда;
  • упрочняет нанесенный слой;
  • увеличивает адгезию нагнетаемого бетона с изношенной конструкцией;
  • позволяет усилить торкретированием стену или фундамент при торчащей арматуре;
  • упрощает ремонт капитальных железобетонных перекрытий.

Торкретирование по СНиП — обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами — сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков

В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните — мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

Инструменты и приспособления

Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.

Технология и методы торкретирования

В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.

  • Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
  • Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.

У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.

Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.

Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.

Способы торкретирования поверхности

  «Сухим» или «Мокрым» торкретированием.

Метод сухого торкретирования предусматривает подачу сухой смеси в струйный рукав, а затем и в сопло цемент-пушки. Катализатором перемещения становится повышенное давление сжатого воздуха. Бетон на выходе из сопла сначала перемешивается с водой, а затем со скоростью 120–180 м/сек. наносится на рабочее основание. Сухое торкретирование имеет рядом преимуществ: — Отличное сцепление раствора за счет появления клеящей прослойки цементного молочка в первые секунды обработки; — Благодаря огромной скорости перемещения частиц бетонной смеси, плотность восстановительного слоя будет высокой, а межслойное сцепление — крепким; — Объем используемой воды минимален: жидкость в данном случае предназначена лишь для гидратации и адгезии раствора; — За один цикл можно нанести стой материала толщиной 7-19 см; — Возможность длительной эксплуатации оборудования за счет рационального использования строительных ресурсов и отсутствия засорений полостей. — В отличие от первого способа, метод мокрого торкретирования подразумевает подачу готовой смеси в бетононасос и перемещение ее по струйному рукаву сначала в сопло, а затем и на подготовленное основание

При этом исходящий поток, независимо от того, является ли он сплошным или разряженным, имеет более низкую скорость, чем при сухом способе. Важно! При торкретировании поверхности подача строительной смеси производится сплошным потоком, то возможность приостановки перемещения материала по рукавам исключается полностью, причина тому – мгновенное застывание бетонного раствора и трудоемкость очистки внутреннего пространства. При нанесении раствора разряженным потоком, сырье, пройдя пневмобетононасос и струйный рукав, поступает в сопло, а затем и на рабочее основание.

Услуги при выборе торкретирование поверхности

Приоритетным направлением деятельности нашей компании является проведение полного цикла мероприятий по усилению несущих бетонных и железобетонных конструкций посредством использования композитных материалов и восстановлению целостности сооружений из железобетона. Одно из направлений нашей работы — это выполнение торкрет-работ любой сложности и объемов. Слагаемые нашего успеха – это импортное высокопроизводительное оборудование, сырье и добавки высокого качества, и наконец, квалифицированный персонал, в совершенстве владеющий всеми известными технологиями и способами торкретирования. Составление плана предстоящих работ, выбор оптимального состава торкрет-смеси, подготовка рабочего основания и непосредственно процедура нанесения – все эти и многие другие работы готовы взять на себя инженеры нашей компании, а менеджеры в сжатые сроки смогут организовать на вашем объекте торкрет-работы. Наша компания предоставляет обширный спектр услуг, включая: — Выбор составных компонентов и приготовление раствора с учетом эксплуатационных требований к поверхности; — Подготовку бетонируемого основания (зачистка пескоструйным, гидроабразивным и гидродинамическим методом от обшарпанного бетона, краски, штукатурки, пыли; придание поверхности шероховатости для лучшей адгезии; удаление микротрещин и щелей; установка маячков для равномерного нанесения раствора; армирование в случае необходимости); — Нанесение смеси с помощью торкрет-установок. Технология бетонирования предусматривает послойное нанесение материала. Его толщина определяется рецептурой подготовленного раствора, особенностями и размещением поверхности, методом торкретирования, и может колебаться в пределах 20-50 мм. Минимальная толщина не должна быть ниже 5-8 мм. — Контролировать толщину нанесения удобно посредством шила или маячков. В момент нанесения сопло следует располагать строго перпендикулярно к рабочему основанию, лишь только в некоторых случаях (заполнение глубоких раковин или пространства за арматурными прутьями) допускается незначительное отклонение угла. Слои бетона нужно наносить горизонтальными полосами по всей ширине рабочей поверхности, при этом рекомендуется придерживаться стыковки соседних полос в 20 см. Время нанесения последующей прослойки зависит от состава раствора, наличия или отсутствия в нем пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок: если работать приходится с чистым цементным раствором, то время ожидания составит 2 часа, а при наличии дополнительных компонентов время сократится минут на 20-40. Готовое покрытие нужно периодически увлажнять при условии, что температура воздуха окружающей среды превышает 5°С.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается , добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

История торкретирования и области применения

Принцип торкретирования представляет собой послойное нанесение на рабочую поверхность бетонных или железобетонных конструкций раствора под сильным давлением.

Изобретение торкретирования принадлежит, как это ни парадоксально человеку, не имеющему ни какого отношения к строительству. Американский таксидермист, талантливый фотограф – натуралист и изобретатель – самоучка Карл Итан Эйкли (Carl Ethan Akeley) по просьбе директора Филдовского музея, на основе своего распылителя для гипса смастерил первую «шпаклевочную пушку» для ремонта стен здания перед выставкой.

Примитивный агрегат состоял из двух резервуаров, установленных на передвижной платформе. В одной емкости была сухая штукатурка, в другой вода. Сухая смесь под давлением поступала в шланг, на конце которого была установлена форсунка для поступления воды. Агрегат смог проработать чуть больше часа, и вышел из строя, но за это время рабочие сумели отремонтировать фасад здания, а Карл понял, как ему нужно доработать свое изобретение.

Уже в 1910 году Эйкли смог представить свою «цементную пушку» на цементном шоу в Мэдисон Сквер Гарден, Нью-Йорк. А  буквально через год 9 мая получить патент на  изобретение и на термин «Торкрет», который в переводе с латыни означает: Tor – штукатурка, cret — уплотненный.

Несмотря на то, что первые установки для  торкрет бетонирования были тяжелыми, неудобными, больше похожими на крупнокалиберные пушки, для управления которыми требовались специальные навыки, методика быстро получила распространение по всему миру. Даже царская Россия закупила несколько торкрет – установок для военно-инженерного ведомства.

Сегодня торкрет — бетон широко применяется в самых различных областях. Нанесение торкрета (раствора) под давлением сжатого воздуха позволяет частицам цемента плотно взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, надежно заполняя все имеющиеся раковины, трещины и мельчайшие поры. В современном строительстве без торкретирования невозможно обойтись в таких направлениях как:

  • Горнодобывающая промышленность. Методика применяется для укрепления горных пород в строительстве тоннелей.
  • Ремонтные работы бетонных и железобетонных конструкций.
  • Герметизация и жароустойчивость зданий.
  • Нанесение износостойкого покрытия в цветной, химической, цементной и стекольной промышленностях.
  • Укрепление грунта при строительстве заземленных зданий на неустойчивой почве.
  • Строительство транспортных развязок и укрепление откосов.

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

bbc7d76ab0c394a1f3f51cf226d3b464.pngТоркретное нанесение бетона

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

  • строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • чистовая отделка подземных конструкций;
  • крепление бровки строительных котлованов;
  • реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
  • устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
  • восстановление и усиление бетонных конструкций;
  • устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
  • устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

ba6e74f3f5392900c9ed1ff101f2d83f.pngТоркретирование бетона сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

  • торкрет установки;
  • бака для воды:
  • компрессора;
  • высоконапорных шлангов;
  • сопла.

5d81d45d727543559d81cef6c92ca034.jpgПушка для торкретирования бетона сухим способом

Преимущества:

  • исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
  • подача торкрет смеси на значительные расстояния:
  • высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
  • Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

e80091342b69bac0bd1fd41d85766c60.pngБетон торкрет мокрый способ нанесения

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Торкрет установка для мокрого способа торкретирования

Преимущества мокрого способа:

  • из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
  • меньше отскок в сравнении с сухим методом;
  • отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
  • возможность финишной обработки поверхности.

Недостатки:

  • невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
  • увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
  • трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Технология торкретирования

Сегодня механическое нанесение торкретбетона используется для придания прочности тонкостенным конструкциям в односторонней опалубке, таким как:

  • купола,
  • резервуары,
  • арочные и потолочные своды.

Торкретированием наносится плотный защитный водонепроницаемый слой при строительстве заземленных и подземных сооружений. А также с помощью этой технологии выполняется замоноличивание швов, исправление всех имеющихся дефектов бетонных и железобетонных конструкций.

Современные условия строительства предполагают использование для торкретирования высокомарочных цементов, например, портландцемент М500, и быстротвердеющих смесей

Особое внимание уделяется песку, который должен быть чистым, нормативной влажности и соответствовать величине зерна, не превышающей 8 мм. Связующие добавки (мылонафт, абиетат натрия), растворенные в используемой воде, ускоряют процесс схватывания, что значительно повышает КПД и сокращает сроки выполнения работы

Основной комплект оборудования составляют:

  • цемент-пушка с сырьевым бункером в виде конусного бака;
  • компрессор с водным насосом общего или специализированного назначения;
  • емкость для воды;
  • сопло – распылитель в виде брандспойта, ковша-хоппер или робо-руки;
  • шланги для подачи материала и воды или сжатого воздуха,  устойчивые к абразиву.

933a696ee995dee956a712f3bbd084ef.jpg

Сегодня торкретирование выполняется двумя способами. Классический метод – сухое торкретирование, который является родоначальником технологии, предусматривает одновременную подачу сухой цементно-песчаной смеси и воды по разным шлангам, и смешивание только в сопле распылителя.

И мокрое торкретирование, новаторский метод, примененный на практике через 50 лет после открытия торкретирования, когда промышленная химия начала свое стремительное развитие.

Преимущества и недостатки технологии

Торкретирование – это нанесение рабочей смеси посредством специализированного оборудования и полная механизация рабочего процесса. В связи с этим такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами ремонта:

  • Высокая производительность;
  • Низкие затраты труда;
  • Замена одной технологической операцией сразу нескольких – доставки рабочей смеси к зоне обработки, укладки, уплотнения раствора;
  • Улучшенные физико-механические свойства торкрета в отличие от обычного бетона – морозо- и жаростойкость, механическая прочность, водонепроницаемость, сцепление с поверхностью.
  • Возможность покрытия оснований, расположенных в любых плоскостях, неровных и непрямых поверхностей.

59ae4fa45e6fc9907500f12c45672906.jpgТоркретирование потолка

Технология торкретирования имеет и ряд недостатков. Эти особенности стоит учитывать перед проектированием работ.

  • Маневренность рабочего и установки ограничена длиной напорных рукавов, по которым поступает смесь от установки до распылителя.
  • Поскольку состав выбрасывается из сопла с высокой скоростью, которая достигает 100-170 м/с, возникает явление «отскока» рабочей смеси при ее соприкосновении с поверхностью.
  • Вследствие «отскока» рабочая зона загрязняется, потери материала составляют от 10% до 25%.

Важно! При торкретировании возникает явление «отскока», вследствие чего зона обработки загрязняется и увеличивается расход материала. .

При торкретировании в отходы уходит 10-25% материала

da7dc9d6bfb384547c103ce389555cdd.jpgПри торкретировании в отходы уходит 10-25% материала

Сухая торкрет смесь

Высокопрочный раствор с определенными физико-химическими и техническими параметрами, подаваемый под напором сжатого воздуха через сопло рабочего оборудования на очищенную и увлажнённую основу, образует поверхностный пласт торкрет бетона. Полученный по технологии набрызга (торкретирования) такой бетон имеет уплотнённое структурное строение и повышенную адгезию с основанием и армирующими составляющими. Ингредиенты, входящие в сухие торкрет-бетонные смеси, обеспечивают потребительские качества готового продукта в эксплуатационный период.
Сфера использования торкрет бетона чрезвычайно разнообразна и охватывает многие инженерные конструкции, в том числе:

  • Гидротехнические и коллекторные сооружения;
  • Тоннели;
  • Резервуары;
  • Шахты;
  • Мосты;
  • Постройки из бетона, железобетона, кирпичной кладки;
  • Котлованы.

Ремонт, укрепление, нанесение протекторного слоя (антикоррозийного, огнезащитного, износоустойчивого), формирование целостной, бесшовной поверхности, восстановительные мероприятия и другие работы выполняются путём послойного нанесения торкрет бетона.
Линейка сухих бетонных смесей «Парад», предназначенных для последующего торкретирования, позволяет выбрать и купить продукт для производства ремонтных и восстановительных работ с нужными потребителю свойствами. Прочностные характеристики задаются маркой входящего в состав цемента. За счёт запатентованной расширяющей добавки РСАМ получается высокопрочная торкрет бетонная смесь с компенсированной усадкой.
Для производства работ при низких температурах ЗАО «Парад» предлагает зимние варианты торкрет-бетонных смесей с повышенной влагонепроницаемостью, обеспеченной введением в состав суперпластификаторов. Невосприимчивость к сульфатам достигается использованием сульфатостойкого цемента. Оперативно ликвидировать трещины в бетонных и железобетонных конструкциях поможет быстротвердеющий торкрет-бетон.
Торкрет-бетон, полученный из сухих смесей «Парад», в результате проведённых исследований признан полностью безопасным, что допускает его использование при ремонте резервуаров с питьевой водой.
Нанесение торкрет бетона осуществляется:

  1. Сухим способом — одновременная подача к распыляющему устройству воды и сухой смеси.
  2. Мокрым способом — торкретирование предварительно замешенным бетоном.

Возможность нанесения торкрет бетона в стеснённых условиях, доступная цена, разнообразие сфер использования, безопалубочный способ производства, возможность задавать определённые параметры раствора, качество готового продукта во многих случаях не оставляют сомнения в преимуществах выбора торкрет технологии перед традиционными методами бетонирования.

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав бетона

1709196d0e1b6d9cf2874d9f3a5d2a08.jpg

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Оборудование

Для работы с сухими цементно-песчаными смесями Артуром Эйкли была изобретена цемент-пушка. Так она именуется в России. На самом деле изобретена была не пушка, стреляющая цементом, а револьвер системы Наган. И американское название у неё соответствующее: цемент-ган. Как и у нагана, у цемент-гана основное – это вращающийся вокруг вертикальной оси зарядный барабан. Он состоит из шести полых цилиндров, нижние концы которых скользят по плоскому основанию, закрывающему цилиндры снизу. Сверху цилиндры открыты, и в них при вращении барабана засыпается сухая смесь из бункера, установленного над барабаном. При вращении барабана каждый из цилиндров поочерёдно входит в разрыв штукатурного рукава, идущего от компрессора к соплу. При этом сухая смесь, находящаяся в цилиндре, выдувается сжатым воздухом от компрессора, распыляется и отправляется к соплу, где увлажняется и выбрасывается в нужное место. При приготовлении сухой смеси в построечных условиях обычно применяются растворосмесители гравитационного действия. Для прокаливания песка применяются подогреваемые стальные жаровни. Для подачи воды в сопло используют герметически закрывающуюся цистерну, в которой с помощью сжатого воздуха от компрессора создаётся требуемое давление. Установку для торкретирования, работающую на готовых (или мокрых) смесях, разработал советский инженер Н.С.Марчуков. В основе этой установки – диафрагмовый растворонасос серийного производства, предназначенный для перекачки штукатурных растворов. Н.С.Марчуков разработал приставку к этому насосу, превратив его в пульверизатор, т.е. распылитель для раствора. Устройство обычного растворонасоса позволяет ему перекачивать только легкие и жидкие штукатурные растворы. Но для торкретирования нужны тяжелые жесткие растворы с осадкой конуса 5 – 8 сантиметров. Такие растворы обычные насосы перекачивать не в состоянии. Чтобы сделать обычные насосы пригодными для перекачки тяжёлых и жёстких растворов, Марчуков заменил клапанную коробку на свою приставку. Она состоит из вибросита, под которым находится конусообразный бункер для раствора. Бункер установлен на рабочую камеру, которая через резиновую диафрагму соединена с рабочей камерой насоса. С противоположной от насоса стороны рабочая камера приставки Марчукова соединена со смесительной камерой, к которой подведён шланг от компрессора и в которой происходит распыление раствора в струе сжатого воздуха. От смесительной камеры отходит штукатурный рукав длиной до 70 метров. Именно на таком наибольшем расстоянии от установки по горизонтали и можно торкретировать. По вертикали наибольшее расстояние от установки – 30 метров. Помимо насоса с приставкой Марчукова в состав установки для торкретирования входит также растворосмеситель принудительного действия. Он устанавливается на особую раму с таким расчётом, чтобы выгружаемый из него раствор попадал непосредственно на вибросито. Помимо этой простейшей установки для торкретирования Н.С.Марчуков на базе штукатурной станции разработал установку для подачи тяжелых жёстких растворов УПТЖР – 2,5. Эта установка представляет собой вагончик, внутри которого установлен диафрагмовый растворонасос с приставкой Марчукова, но без растворосмесителя. Вместо него в задней части вагончика находится приёмный бункер, в котором вращается перемешивающее и подающее колесо с лопастями для перемешивания и ковшиками для подачи раствора на вибросито. Эта установка может работать как с готовыми (товарными) бетонными смесями, поставляемыми централизованно, так и с приготовляемыми непосредственно в ней. Работать с такой установкой проще и удобней, но для её перемещения требуются подъемный кран и бортовой автомобиль грузоподъёмностью не менее 5 тонн. В простейшем варианте установка разбирается и грузится на «Газель» вручную. Сравнение оборудования для обоих способов торкретирования показывает, что ни в стоимости, ни в сложности особой разницы здесь нет. Разница, притом существенная, замечается при производстве работ. Об этом уже было сказано выше. Тем не менее, оба способа торкретирования пока в силе. Правда, в некоторых странах Западной Европы более широко применяется сухой способ торкретирования. Связано это и с традицией, и с отсутствием хорошего оборудования для мокрого торкретирования. В России, как уже было сказано, мокрый способ практически неизвестен несмотря на то, что у нас – лучшее в мире оборудование собственного производства.

Особенности сухого торкретирования

30b76354ccc64ed23dbb79617c6f653d.jpg

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Методы торкретирования

Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.

 «Сухое» нанесение ↑

Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам. Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью. Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки. К преимуществам метода относят:

  • Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
  • Повышение плотности и прочности материала;
  • Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
  • Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
  • Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
  • Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
  • Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
  • Повышение производительности.

5dd79c58155d36e39046953c51dc8a2e.jpg«Сухим» способом проводят торкретирование обширных поверхностей

Недостатки:

  • Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
  • Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
  • Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
  • Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
  • Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.

При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель. Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно. Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.

Достоинства технологии «мокрого» нанесения:

  • Однородный состав и консистенция раствора;
  • Минимизация «отскока»;
  • Незначительное загрязнение зоны обработки;
  • Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
  • Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
  • Возможность проведения работ в закрытых помещениях.

8e69d2f3d19492b83b3c6f5ef8492a33.jpgВ закрытом помещении торкрет наносят мокрым методом

Недостатки:

  • Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
  • Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
  • Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
  • Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
  • Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.

Мокрое торкретирование

46c55f55c61b614e02114d0ea42c0bbc.jpg
Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

  • Однородность раствора при верном приготовлении;
  • Отсутствие запыленности рабочего места;
  • Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
  • Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
  • Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

  • Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
  • Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
  • Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
  • Установку сложно чистить.

Сухое торкретирование

Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.

Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.

6877057c9b38612c97858441d8db15c5.jpg

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:

  • смеси можно подавать на большие расстояния;
  • толщина слоя может составлять 6 см.
  • уменьшается расход используемой для раствора воды;
  • благодаря высокой скорости подачи раствора, удается значительно повысить адгезию первого слоя и качество сцепления последующих слоев;
  • перед обработкой не нужно наносить на поверхность грунтующие смеси.
  • оборудование для торкретирования сухим методом не нуждается в техническом обслуживании (после использования машины достаточно продуть рукава сжатым воздухом).

4bf8be808f082965b14cec63d2efb70c.jpg

Есть у этого метода и недостатки:

  • происходит сильный отскок торкрет штукатурки;
  • на рабочем участке образуется очень много пыли и грязи;
  • работы могут выполняться только квалифицированными специалистами (мастер должен постоянно проверять соотношение воды и сухих смесей для торкретиования).

Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.

56ab3ea0476773e8cbed6bdfcfdbb42b.jpg

Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

  • метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность

Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Применение торкретирования в бытовых условиях

Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.

Для производства работ понадобится:

  • достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
  • пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
  • цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;

Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.

Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.

Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.

Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.

Преимущества предлагаемого метода

Преимущество монолитного домостроения перед крупнопанельным состоит в отсутствии завода КПД. Для монолитного домостроения нужен РБУ, комплект опалубки, бетононасос, башенный кран и бетоновозы. Предлагаемый метод безопалубочного монолитного домостроения позволяет обойтись и без этого, т.е. не только без опалубки, но и без РБУ, бетононасоса, башенного крана и бетоновозов. При этом методе существенно ниже и расход материалов. Однако это снижение достигается лишь при возведении зданий по проектам, выполненным специально под эту технологию. При возведении зданий по обычным проектам преимущества предлагаемого метода теряются. Отсутствие опалубки означает, что форма здания не зависит от опалубки. Но это не значит, что она должна быть произвольной. Она должна быть разумной. То есть она должна быть построена по естественным законам согласно пожеланиям заказчика и заданию на проектирование. В основе естественного формообразования – сфера и тор. Их сочетание в структуры, построенные по тем же законам, что и пчелиные соты, а также пузыри мыльной пены, является оптимальным и с точки зрения отношения ограждаемого объёма к площади ограждаемых конструкций, и с точки зрения несущей способности и устойчивости, и с точки зрения материалоёмкости этих конструктивных систем. На сегодняшний день в строительстве нет более совершенных, т.е. более прочных, устойчивых и экономичных конструктивных систем. Всё это позволяет проектировать и строить здания и сооружения самого различного назначения в самые короткие сроки и самых различных размеров и форм при наименьших затратах материалов и рабочей силы, а, следовательно, и денежных средств. Бетон хорошо работает на сжатие, и плохо – на растяжение, поэтому из него наиболее целесообразны сводчатые конструкции. Однако изготовление криволинейных опалубок для этих конструкций трудоёмко и материалоёмко. Надувные опалубки удобней, но для них требуется особый изготовитель, поэтому они дорогие, а кроме того, у них есть обыкновение падать ещё до того, как поддерживаемый ими бетон наберёт необходимую прочность. В настоящее время применяются действенные и недорогие ускорители твердения бетона, которые позволяют особо не опасаться обрушения оболочки. Но тогда на первое место выходит ещё одна особенность надувной опалубки – её способность создавать лишь тождественные оболочки. Все эти вопросы сами собой отпадают при безопалубочном методе возведения монолитных конструкций. В этом методе существует несколько способов возведения, но наиболее выгоден тот, при котором форма бетонной конструкции задаётся арматурой, без которой бетон не бывает. Способ задания формы арматурой – «ноу-хау» автора. Также «ноу-хау» и способ проектирования зданий и сооружений, возводимых из монолитного бетона без опалубки.

Метод мокрого торкретирования

Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу. Жидкая смесь подается по шлангу на сопло (распылитель) и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос.

8f6e92f58208f93f529ef4b17159abfa.jpg

Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам:

  • бетонный раствор почти не отскакивает от поверхности;
  • благодаря однородности смеси, она наносится быстро;
  • в процессе нанесения торкрет смеси образуется минимальное количество пыли (поэтому этот способ подходит для закрытых помещений);
  • после обработки можно выполнить финишную затирку;
  • неиспользованные излишки бетона можно применить для других работ.

0027e1a937e5aacea5fb911e878199df.jpg

Однако есть и недостатки:

  • раствор подается с довольно низкой скоростью, из-за чего плотность наносимого слоя ниже;
  • торкретбетон нельзя наносить толщиной более 3 см.
  • в процессе обработки поверхностей используются торкрет установки, к обслуживанию которых предъявляются строгие требования;
  • из-за низкой маневренности и невозможности использования более длинных рукавов для подачи смеси, наносить бетонный раствор можно только непосредственно на месте производства бетона.

Виды технологий

Сухое торкретирование выполняется на специальном оборудовании. Смешивание сухой бетонной смеси и воды происходит непосредственно в сопле. Жидкость подаётся под большим давлением, это способствует получению готового раствора на выходе из агрегата. Такая технология имеет массу преимуществ:

• большая скорость подачи готовой смеси;

• создание слоя до 6 см;

• возможность подачи бетона на большое расстояние;

• небольшой расход воды;

• получение раствора с высокой степенью адгезии.

34dd933739ab409f3cc4ec35d41905db.jpg
Перед использованием сухого торкретирования следует помнить, что при выполнении монтажа большое количество раствора отскакивает от обрабатываемой поверхности. Кроме того на рабочем месте образуется пыль и грязь. Избежать подобной неприятности или снизить её масштабность поможет квалифицированный работник, который владеет навыками регулировки и управления торкрет-установкой.

5a0fd12cc1dd62db7d4d3a240e3a44eb.jpg
При такой технологии очевидны следующие преимущества:

• из сопла выходит однородная субстанция;

573547567737e3bae235e19895784029.jpg
• на рабочем месте практически отсутствует запыленность;

• лишний раствор можно использовать в других целях;

• после нанесения выполняется затирка обработанного участка.

Однако при мокром способе отмечается возможность создавать слой за одну проходку, не превышающий 3 см. К тому же времени на распределение бетона уходит гораздо больше, нежели при сухом методе. По завершению работ машину требуется тщательно вымыть от остатков раствора, на что уходит также немало усилий. Исходя из минусов технологии, можно резюмировать, что мокрое торкретирование рационально применять на небольших площадях.

c2bda1ededc4926e6340f1697170b701.jpg

Основные особенности технологии

bf4494749033b6408fe1d188496999a8.jpg

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

  1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
  2. Обезжирить основание.
  3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
  4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
  5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

78f35e296189d949b910c0984529b97c.jpg
Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

  1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
  2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
  3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

  • Без пластификаторов – 2 часа;
  • С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
  • С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой. . Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность

Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Преимущества мокрого торкретирования

Прежде чем остановить свой выбор, на каком либо определенном методе торкретирования,  необходимо оценить масштаб работы и экономическую целесообразность. Мокрое торкретирование во многом превосходит при работах на больших площадях и объемах.

К примеру, при строительстве бассейна кубатурой больше 2000 или прокладке туннеля, несомненно, во всех отношениях подойдет мокрое торкретирование. Эта методика является более современной и высокопроизводительной.

Главными преимуществами мокрого торкретирования являются такие показатели как:

  • рост торкрет работы до 25м3/час;
  • низкая процентность отскока, в два и более раз ниже, чем при  сухом торкретировании;
  • гарантированная однородность состава;
  • более комфортные условия труда, за счет отсутствия пылеобразования, а так же возможность работы в закрытых помещениях;
  • низкое потребление сжатого воздуха при использовании гидравлической подачи торкрет бетона;
  • возможность дальнейшего использования остатков раствора;
  • высокое качество и супер прочность наносимых слоев.

Мокрое торкретирование выгодно отличается при укреплении насыпей и склонов с неустойчивым грунтом, при восстановлении гидротехнических сооружений, ремонте зданий и промышленных сооружений, а также при гидроизоляционных работах.

Технология

Подготовка раствора

  1. В зависимости от эксплуатационных требований к бетонной поверхности или конструкции, состав сухой торкрет-смеси может иметь соотношение цемента и песка:
    • при механическом воздействии – 1 к 3;
    • атмосферном – 1 к 4.

Совет: соблюдайте точно время между заготовкой смеси и ее применением, так как оно ограничено 3 часами, в противном случае она начнет комковаться, а цемент утрачивать свои активные свойства.

  1. При использовании пластифицирующих или других специализированных добавок, их следует разводить в воде в нужных пропорциях или добавлять в сухую смесь в порошкообразном состоянии.
  2. Инструкция запрещает использовать отходы, образовавшиеся при отскоке материала, для приготовления раствора.

3d6908bfc8c430dd024b2bbf13545e60.jpg

Торкрет установка

Подготовка поверхности

  1. Зачистите перед нанесением первичного слоя торкрет-смеси поверхность пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.Проследите, чтобы на ней не осталось:
    • бетонных отслоений;
    • штукатурки;
    • старой краски;
    • масложировых пятен;
    • пыли;
    • грязи.

Уберите также ржавчину с арматуры.

  1. Придайте железобетонной поверхности шероховатость, тем самым увеличив ее адгезию.
  2. Разделайте узкие раковины и щели, не оставив на них острых углов, чтобы уменьшить отскок.

Совет: для работы с ЖБИ хорошо подходит резка железобетона алмазными кругами.

  1. Установите маяки, чтобы контролировать равномерное распределение бетона по поверхности.
  2. Установите разу, если необходимо армирование, сетки с ячейками от 100 мм. Когда размер последних меньше, сетку следует утопить в первом шаре торкрет-бетона.

889d34b975b5a8f47c911334342fc6dd.jpg

Растворное сопло

  1. Продуйте подготовленную поверхность сжатым воздухом и промойте струей воды под давлением примерно 0,3 МПа прямо перед процессом бетонирования.

Нанесение

Производите торкретирование послойно.

Минимальной толщиной является величина 5–7 мм, в тоже время максимальная зависит:

  • от типа применяемого раствора;
  • месторасположения покрываемой поверхности;
  • метода торкретирования.

Обычно эта величина составляет 20-50 мм.

Совет: если даже установленная проектом толщина будет в пределах 20–25 мм, проходить ее нужно в 2 слоя.

Контроль за высотой слоя ведите по маякам или щупом.

Во время нанесения набрызга, перемещайте сопло по спиральной траектории, при этом располагая его под 90˚ к поверхности. Можно незначительно изменять угол при заполнении заарматурного пространства или глубоких раковин.

Наносите слои горизонтальными полосами, отступив от поверхности примерно на 1 м, покрывая сразу всю ее площадь. Не забывайте перекрывать стыковку соседних полос не менее чем на 200 мм.

Если вы наносите чистые цементные растворы, не содержащие добавки, второй слой накладывайте спустя 2 часа. При этом расстояние до поверхности можно уменьшить до 800 мм, так как большой отскок уже не ожидается.

Торкретирование конструкций

При введении в раствор специализированных пластифицирующих и ускоряющих схватывание добавок, интервал можно сократить:

  • на горизонтальных поверхностях — до 20 минут;
  • потолочных — до 40 минут.

После нанесения, готовое торкрет-покрытие необходимо в течение первой недели увлажнять (первый раз – спустя 24 часа), если температура окружающего пространства будет выше 5 ˚С.

Совет: во время работ обязательно своевременно убирайте отскок, пока он не схватился.

После завершения работ или при долговременных перерывах оборудование прочищайте от остатков смеси, промывайте и продувайте воздушной струей, пока оно полностью не высохнет.

Реклама

Особенности и виды торкретирования

Высокие адгезионные свойства раствора торкрета и его самонесущая способность создает возможность нанесения идеального слоя на неровные шероховатые поверхности, расположенные в любых плоскостях и под любым наклоном, практически без их подготовки.

Набрызг бетона, производимый, под высоким давлением при высокой скорости позволяет добиться мгновенного схватывания материалов между собой. Готовый слой укрепляется по мере высыхания в течение короткого времени, что дает возможность быстрого нанесения нескольких слоев для создания любой заданной толщины конструкции.

С помощью торкретирования можно возводить несущие конструкции в сжатые сроки и без применения опалубки.

В зависимости от вида бетонной смеси, способа ее заготовки и имеющегося оборудования торкретирование проводится двумя методами, это:

Мокрое торкретирование

Принцип технологии заключается в подаче на сопло распылителя готового раствора бетона. В рукав при этом идет подача смеси непрерывным потоком, поддерживаемым бетононасосом или разряженной струей воздуха.

Видео: мокрое торкретирование

К преимуществам мокрого вида торкрет бетонирования относятся:

  • Гарантированная однородность состава;
  • Исключение отскока частичек смеси;
  • Низкое пылеобразование, что позволяет выполнять работу в закрытом пространстве;
  • Использование в других видах работ остатков смеси.

Недостатками этого вида считаются такие показатели как:

  • Ограничение по толщине, наносимого за один раз слоя не более 3см;
  • Дополнительные работы по очистке оборудования после выполнения набрызга бетона;
  • Незначительная маневренность и невозможность использования длинного рукава.

98753077d7db38a908a4d1456942eb96.jpg

Сухое торкретирование

При этом виде торкретирования на сопло распылителя подается сухая смесь цемента и наполнителей, а вода идет по отдельному шлангу под усиленным давлением. За счет того, что смешивание происходит только в полости распылителя, установка не требует столь тщательного ухода, как при первом виде торкретирования.

Преимущества этого вида:

  • Подача торкрет – бетона с гораздо большего расстояния;
  • Усиление скорости подаваемого потока;
  • Возможность увеличения толщины слоев до 6 см, что значительно повышает производительность;
  • Контроль расхода воды;
  • Отсутствие необходимости в предварительной грунтовке основания;
  • Возрастает износостойкость применяемого оборудования.

Из недостатков выделяются такие моменты как:

  • Повышение риска отскока составляющих смеси;
  • Высокий уровень запыленности и загрязнения рабочего участка;
  • Необходимость постоянного контроля над соотношением подачи воды и сухой смеси.

Для каждого вида торкрет бетонирования предусматриваются специальные механизированные установки, оснащенные смесителями бетона с принудительным действием, компрессоры с необходимым набором шлангов, рукавов, сопел-распылителей или бензонасосы.

Состав торкрет бетона Зика

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

1d4fab2a3ccedb4ecc35d35da23901e2.jpg

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Расход материалов

Основной строительный материал – мелкозернистый бетон. Его расход – около 0,5 куб.м на квадратный метр общей площади жилого дома. В состав бетона входит крупнозернистый песок с модулем крупности 1,5 – 2,1 и цемент марки 400 (500). Расход цемента – не менее 600 килограммов на метр кубический бетона. Армирование осуществляется несущей арматурой класса А-I диаметром 10 мм и распределительной арматурой класса Bр-IV диаметром 5 мм. Расход арматуры – 60 – 100 килограммов на метр кубический бетона. Утеплитель – пенополистирол или пенополиуретан. Возможны также другие эффективные утеплители. Толщина утеплителя – по расчёту. Для Москвы толщина пенополистирола составляет 120 мм. Толщина пенополиуретана – около 50 мм. Чем меньше толщина утеплителя, тем изящней конструкция. Несущие перегородки и стены выполняются из бетона, прочие – из любых других материалов. Наружные поверхности могут затираться, отделываться под шубу, рваный камень, расшивку и прочие виды пластики как обычные оштукатуриваемые поверхности, а также облицовываться и окрашиваться фасадными красками. Внутренние поверхности тоже могут облицовываться плиткой, камнем, деревом и окрашиваться красками для внутренних работ.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

b45e69a60ecfc6d32e783b059a46d6ce.jpg

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика Сухой метод Мокрый метод
Состояние торкрета Сыпучая смесь Суспензия
Состав смеси Разнородный Однородный
Пылеобразование Высокое Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения Нет (требуется выдержка) Да
Скорость потока торкрета 140 – 170 м/с 70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход 60 мм 30 мм
Мобильность торкрет установки Высокая Низкая
Доля отскока 12-26,5 % 8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование Нет Да
Износостойкость торкрет оборудования Высокая Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга Нет Да
Необходимость промывки рукавов и емкости Нет Да
Квалификация персонала Высокая, специализация Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат 1 0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона Да Нет

Что такое торкретирование

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Особенности нанесения

Составы торкрет – бетона всегда накладываются послойно, минимально возможная толщина составляет полсантиметра, а максимальная зависит от таких показателей как:

  • Вид составляющих раствора;
  • Расположение поверхности;
  • Способ торкретирования.

В подавляющем большинстве случаев совокупная толщина  слоев готового набрызг – бетона варьируется в диапазоне от двух до пяти сантиметров. Независимо от требуемой толщины торкретирования, набрызг – бетона выполняется, начиная от двух слоев.

По ходу работы рабочее сопло перемещают по траектории спирали, следя за тем, что бы вылетаемая струя была строго перпендикулярна поверхности.

Послойное нанесение выполняется горизонтальными участками, начиная с нижней границы. Минимальная толщина стыка соседних участков составляет 20 см.

Время между нанесениями слоев зависит от состава. На раствор цемента без добавок повторное нанесение разрешается не раньше чем через 2 часа. При наличии в составе пластифицирующих добавок, ускоряющих время схватывания, следующий слой можно наносить через 20 – 40 минут.

В течение первой недели, после нанесения покрытие ежедневно увлажняют.

Торкретирование своими руками

Воссоздать технологию распыления бетона в домашних условиях вполне возможно, если в наличии имеется хоппер-ковш и компрессор большой мощности. Хоппер-ковш состоит из конусовидной металлической ёмкости с выходным патрубком, к которому подключается шланг компрессора. С другой стороны ковша (также в нижней части) находится отверстие под сопло. Его можно сменять другим диаметром, что позволит создавать разную толщину слоя на обрабатываемой поверхности.

3cfa71a2c32e4c1c53b69bafc165dc20.jpg
• ковш подсоединяется с компрессором, фиксируется сопло нужного размера;

• создаётся давление в 4-6 атмосфер;

• в большой ёмкости замешивается бетонная смесь (с применением миксера);

• в ковш набирается порция раствора;

• путём подачи воздушных масс из сопла выдувается бетон, который распределяется по поверхности ровными линиями, формируя монолит;

• выравнивание выполняется широким шпателем либо ровной планкой.

bbc7441ff6d381e3147b259fe39d1201.jpg
В обратном случае начнётся процесс отвердевания, что усложнит работу, и снизит качество строительной смеси. При приготовлении раствора можно добавлять различные ингредиенты, улучшающие свойства бетона. Главное при подготовке компонентов проводить тщательную очистку от примесей и мусора, чтобы в результате смешивания получалась однородная смесь.

Формообразование

Благодаря тому, что основное орудие для укладки бетона при торкретировании – воздух, а воздух формы не имеет, формообразующие возможности этого метода строительства кажутся неограниченными. Но ограничения есть. И они определяются не только волей и способностями зодчего, но и уже упоминавшимися особенностями торкретирования, и свойствами торкрет-бетона, и естественными законами. Благодаря послойному нанесению торкрет-бетона появляется возможность возводить тонкостенные конструкции. Но достаточно прочны и устойчивы лишь определённые тонкостенные конструкции, – так называемые оболочки. А в силу того, что торкрет-бетон – это прежде всего бетон, а бетон значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение, то в этих конструкциях он используется наилучшим образом. Таким образом, в зданиях из торкрет-бетона основная конструктивная система – не стоечно-балочная, как во всех прочих, и даже не сводчатая или арочная, как в особых, а оболочечная. С первого взгляда может показаться, что такая конструктивная система пригодна лишь для ограниченного круга зданий и сооружений. В основном для павильонов, залов, ангаров, складов, тоннелей, шахт, резервуаров и т.п. Однако изучение опыта проектирования и строительства, а также научные исследования и разработки, проведённые автором, показывают, что область применения тонкостенных оболочечных конструкций из торкрет-бетона естественных ограничений не имеет. Но есть искусственные. И прежде всего это неосведомлённость и необразованность как проектировщиков и подрядчиков, так и заказчиков с потребителями. Оболочка – это особая конструкция. Исходная форма оболочки – поверхность шара. В свою очередь шар – это не только совершенное тело, но и исходное. Все прочие тела, и все прочие формы – это производные от шара. Так именуемые тела Платона, т.е. цилиндр, конус, куб и тор – это видоизменения шара. Сложные тела – это сочетания, сложения шаров и их искажения. До сих пор ни в строительных, ни тем более в прочих науках не учитывалось то обстоятельство, что всё наблюдаемое многообразие форм делится на два рода. Во-первых, на естественные, и во вторых – на искусственные. Казалось бы, зачем строителю естественные формы, если он имеет дело лишь с искусственными? Однако уже простые наблюдения говорят о том, что естественные формы – наиболее целесообразны. Расчёты же показывают, что чем ближе искусственные формы к естественным, тем они более совершенны. Закономерность, по которой сочетаются шары, была замечена и выявлена немецким архитектором Фраем Отто в мыльной пене. По своей сути она представляет собой так называемую сверхплотную упаковку шаров. Фрай Отто заметил, что в мыльной пене все углы стыковок равны 120 градусам. Причём если стыкуются одинаковые пузырьки, то образуются соты наподобие пчелиных. А при стыковке разных пузырьков возникают самые разные формы. Таким образом, на примере мыльной пены хорошо видно, что шар – это исходная или первичная форма, а все прочие – производные от шара и потому вторичные. Математики полагают, что исходной формой является точка. При движении точки образуется линия. При движении линии возникает поверхность, а при движении поверхности возникает объем. На самом же деле при движении точки никакая линия не возникает. И при движении линии не возникает никакая поверхность. На самом деле когда точка движется, она растёт, и в конце концов превращается в автомобиль. Или в человека. Всё зависит от того, движение чего мы наблюдаем. И хотя сначала мы видим точку, а потом автомобиль или человека, на самом деле сначала был этот автомобиль или этот человек, а потом они стали выглядеть как точки, потому что удалились. Таким образом, точка – не исходная составляющая формы, а конечная, хотя наблюдателю кажется всё как раз наоборот. В мыльной пене наглядно представлены все ступени образования форм и их составляющих из шаров. Различные объёмные формы образуются путём деформации пузырей. Поверхности образуются сочетанием двух пузырей. Для образования линии уже необходимо состыковать три пузыря. А для образования точки нужно аж четыре пузыря. Таким образом, точка – это самая сложная часть формы. И самая последняя. В том числе и поэтому именно она стоит в конце предложения. Что же касается пузырей, то хотя они и искусственные, сочетаются они строго по Закону естественного развития, тем самым всем своим видом показывая, что искусство не только может, но и должно быть закономерным. Правда, для этого надо перестроить не только политику и экономику, но и науку, и образование.

Правила торкретирования

96281f2563294e99d2f4c79b95c51c1e.jpgПравильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил. . Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м

В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

  1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
  2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
  3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
  4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
  5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
  6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Технология торкретирования

Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.

Приготовить раствор

При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.

Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.

После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе  разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.

Очистить рабочие поверхности

Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.

Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.

c88b8ab52dc36c325892270137f58b83.jpg

Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).

Выполнить напыление

Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.

Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.

cf956757da8655755397974b77bb35c4.jpg

Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:

  • Покрывать раствором нужно сразу всю площадь.
  • При обработке соседних полос, смесь наносится с напуском в 20 см.
  • Если вы используете бетонный раствор без каких-либо добавок, то второй слой состава можно наносить только через 2 часа. Если же в смеси есть пластификаторы, то время сушки можно сократить до 20 минут (для стен) и до 40 минут (для потолка).
  • Раствор, который будет отскакивать от поверхности необходимо сразу вытирать, иначе он затвердеет.
  • После распыления заключительного слоя рекомендуется пройтись по поверхности металлическими полутерками. Это придаст стенам гладкости.

После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.

Торкретирование поверхности или ручное нанесение бетонной смеси

Сравнивая две технологии – ручную обработку и нанесение с помощью специализированных торкерт-установок, специалисты отмечают ряд неоспоримых преимуществ последних не только перед обычным методом вручную, но и перед прочими известными способами. Будучи самым надежным и экономичным методом гарантированной защиты строительных сооружений, торкретирование позволяет добиться следующих результатов:

  • Скорость работ более высокая, а трудозатраты – минимальные, что дает возможность утверждать о более высоком КПД рабочих и низкой себестоимости мероприятий;
  • Наивысшая плотность готового покрытия из бетона. Отсутствие пустот обеспечивает отличные прочностные параметры конструкции и ее износостойкость;
  • Отличные прочностные характеристики и параметры водонепроницаемости, морозостойкости готового сооружения;
  • Возможность обработки габаритных поверхностей за один цикл;
  • Высокие показатели сцепления к имеющемуся основанию;
  • Возможность нанесения плотной прослойки из бетона для реконструкции потолков;
  • Возможность уплотнения свободных пространств после вскрытия арматурных прутьев.

Решаемые Задачи при торкретированиии

  • Реконструкция и восстановление сооружений из железобетона, включая ремонт фасадов зданий;
  • Оперативное устранение различных стыков, швов и дефектов оснований от износа, воздействия кислот, огня и морозов;
  • Проведение мероприятий по улучшению гидроизоляции и морозостойкости;
  • Огнезащитная облицовка на основе специальных штукатурных смесей с огнезащитными параметрами;
  • Отделка тоннелей, мостов, гидротехнических конструкций;
  • Финишная отделка поверхностей из железобетона;
  • Защита стальных конструкций от воздействия коррозии;
  • Проведение мероприятий по усилению железобетонных сооружений дамб, укреплению причалов, скатов, береговых линий и прочих конструкторских решений;
  • Создание отвесных тонкостенных объектов.

Оборудование и особенности технологии

Метод предусматривает сухое или мокрое торкретирование, зависит это в первую очередь от:

  • поставленных задач;
  • типа оборудования;
  • возможности подготовки и доставки бетонной смеси, где применяется ГОСТ на торкет-смесь.

Мокрый способ

При применении данной технологии на распылитель (сопло) подается готовый бетонный раствор. Производится его подача по специальным рукавам сплошным потоком, благодаря разреженному потоку воздуха или бетононасосу.

Преимущества · получаете однородный состав торкрет бетона;· сокращается до минимума отскок материала;· благодаря незначительному пылеобразованию есть возможность работать в закрытых помещениях;

· допускается финишная затирка сразу после нанесения бетона;

· лишняя бетонная смесь может использоваться на других строительных участках.

Недостатки · за счет небольшой скорости потока раствора, получается низкая плотность бетонной конструкции;· за один проход можно нанести не более 30 мм толщины слоя;· высокие требования к обслуживанию оборудования по окончанию работ;

· низкая маневренность, привязка к участку производства бетона, нет возможности применять длинные рукава.

Совет: не всегда у вас может получиться своими руками пробурить ЖБИ, в данном случае поможет специальное алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.

1c9d0f32c2010111d6954c6478df9310.jpg

Торкретирование мокрым методом

Сухой способ

В данном случае технология предусматривает использование сухой смеси, состоящей из цемента и наполнителей. Торкретбетон подается на сопло по отдельным шлангам водой под большим давлением. Материалы смешиваются непосредственно в распылителе.

0b39573185985f7a41ad594da6072af4.gif

На фото – схема работы «сухого» способа

Плюсы · появилась возможность подавать смесь на большие расстояния;· увеличилась скорость растворного потока, повысилась адгезия первичного слоя, а также межслойное сцепление;· поднялся уровень производительности, так как можно наносить слои толщиной 60 мм, поэтому общая цена работ становится конкурентоспособной;

· расход воды теперь удается оптимизировать;

· не требуется нанесения грунтовки для бетона на основание;

· машины и механизмы для работы отличаются износостойкостью, емкости и рукава не нуждаются в тщательной промывке – достаточно продуть их сжатым воздухом.

Минусы · увеличивается отскок материала;· на участке работ наблюдается высокая запыленность и загрязненность;· к процессу допускаются только квалифицированный персонал, так как соотношение воды и сухой смеси оценивается и регулируется рабочим прямо в процессе.

Оборудование для торкрет-бетонирования состоит из:

  • специализированных комплексных установок с бетоносмесителями принудительного действия;
  • бетононасоса или компрессора;
  • комплекта необходимых шлангов, рукавов и рабочих сопел.

Можно осуществлять набрызг на любые поверхности

Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей

Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:

  • подготовка поверхности к процессу торкретирования;
  • приготовление рабочих смесей для нанесения;
  • операции по торкретированию.

Подготовка поверхности к процессу торкретирования

Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:

  • обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
  • имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
  • гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
  • возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
  • для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
  • при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
  • очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.

Приготовление рабочих смесей

В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.

При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.

Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.

При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.

Процесс торкретирования

Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.

Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:

  • сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
  • давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
  • при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
  • в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
  • для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
  • готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.

Важно:

  1. Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
  2. По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.

Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.

Усиление конструкций торкретиованием ПО ВСЕЙ РОССИИ

Усиление торкретированием

e76c9a45dbc9b2711d5754426ffbee6c.jpg

Торкретирование поверхности — это надежный способ защиты любой конструкции от разрушения, и увеличение ее несущей способности.

Ультрафиолетовое излучение и излишняя влага оказывают пагубное воздействие на незащищенные конструкции, вследствие чего последние разрушаются. Чтобы предотвратить такой неблагоприятный исход, эксперты строительного дела рекомендуют проводить целый ряд мероприятий по восстановлению и качественному укреплению поверхностей железобетонных сооружений, улучшению гидроизоляционных и огнезащитных качеств, морозостойкости.  Отличным решением таких задач на сегодняшний день считается нанесение дополнительного слоя бетонной смеси. Чтобы добиться максимально прочного сцепления бетона с основанием широко применяется универсальная техника послойного нанесения смеси, известная как торкретирование. Эта процедура успешно реализуется посредством специальных торкрет-установок, конструкция которых состоит из компрессора и цемент-пушки. Непосредственно процесс нанесения происходит под воздействием сжатого воздуха с высоким давлением, что и гарантирует сверхпрочное сцепление материала с поверхностью. Полученное в результате торкретирования покрытие именуется торкретбетоном.

Приемущества торкретирования

1. Повышение морозостойкости объекта
Устоичив к морозу и способен выдерживать экстримально низкие температуры
2. Водонепроницаемость
Не позволяет проникать лишней влаге
3. Слой бетона в среднем всего от 8 мм до 20 см
Без значительных затрат по времени можно сделать как тонкий слой, так и слой до 20 см
5. Механическая прочность
Торкрет-бетон устойчив к повреждениям и деформациям
6. Высокий срок службы
Гарантия работы составляет до 20 лет
7. Экономия
Благодаря механизации увеличивается производительность труда рабочих и снижается себестоимость работ
8. Возможность нанесения на любую поверхность
Торкрет-бетон не прихотлив и под давлением проникает в мельчайшие поврежденные участки и покрывает любую поверхность

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

c3a380a5640dc63953e9431b2ecf2462.jpg

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Особенности торкретирования

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.

1c76f9fa60e9888c2c6dd134aff2b38d.jpg

Область применения

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Стоимость торкретирования

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

Наименование Стоимость, рубли
Усиление конструктивных элементов 27 500
Создание защитного слоя 23 800
Нанесение гидроизоляции 29 000
Реставрация несущей способности бетона 32 700
Ремонт мостов и путепроводов 34 600
Восстановление поверхностей градирен и дымовых труб 26 700

Особенности торкретирования поверхности

представляет собой нанесение на горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности двух и более слоев торкрета – цементно-песчаного раствора с помощью специального оборудования цемент-пушки или бетон-шприц машины.

Технология торкретирования дала возможность возведения бетонных конструкций без предварительного построения опалубки, что значительно сократило сроки строительства. Теперь можно без труда решить огромное количество задач, от установки несущей основы до художественной отделки фасада.

892183fe3fc6264706bddc9786901649.jpg

Заливка поверхностей осуществляется по определенным правилам. Так, горизонтальные основания и полы можно заливать единым монолитным слоем, а наклонные, вертикальные и навесные плоскости только послойно, начиная с двух слоев.

Немаловажное значение при торкретировании поверхностей имеет процесс  подготовки раствора и самой поверхности. Торкрет готовится заранее, процентное соотношение песка и цемента должно соответствовать 3/1 или максимум 4/1

Готовая сухая смесь не должна храниться более трех часов, иначе цемент вступает  в реакцию, теряя свои качества и образуя комки.

Растворы для мокрого торкретирования необходимо использовать сразу. Поэтому с места изготовления на стройку их доставляют специальные машины, оснащенные вращающимися контейнерами.

Подготовка поверхности для торкретирования

Это работы, целью которых является удаление расслоений бетона, остатков штукатурки и старой краски, а также грязи и пыли. Для этого выполняется зачищение всей поверхности пескоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим методом.

Далее расширяются имеющиеся видимые щели и пространства, устанавливаются маячки для контроля над толщиной слоя и установка  сеток для армирования по необходимости. Завершает подготовку продутие сжатым воздухом и промывание сильной струей воды.

Преимущества торкрет бетонирования

Главным отличием набрызг бетона от ручного нанесения раствора является высокое уплотнение за счет применения специального оборудования, подачу сжатого воздуха под давлением в 4 атм., объемом, превышающим 3 м3/мин и максимальную крупность наполнителя, не превышающую 10 мм.

Слой торкрет – бетона выгодно контрастирует такими преимуществами как:

  • повышенная плотность,
  • отличная механопрочность практически сразу после нанесения,
  • водонепроницаемость и низкое водопоглащение,
  • высокая адгезия,
  • КПД на много превышает затраты, за счет снижения себестоимости и повышения долговечности,
  • Устойчивость торкрет — слоев к температурному, химическому и физическому воздействиям.

Благодаря таким качествам торкрет – бетон все чаще используют как несущий слой конструкции. Предполагается, что технология торкретирования будет в дальнейшем совершенствоваться. Соответственно будет расширяться сфера применения, и расти уровень качества готовой работы. Но, даже и сегодня можно сказать, что , несмотря на возраст, методика будущего. Только технология торкрет бетонирования открывает просторы и возможности для создания самых невероятных  конструкций и строений.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

cb93804b12bc9006cb67bad4bb486cc8.jpgПримерный состав торкрет бетона

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

  • вяжущие;
  • вода;
  • заполнители;
  • модифицирующие добавки.

Вяжущие

b08b27f3934b84bb4af146a7a3b7e64f.jpgВяжущие для бетонов

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

  • шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
  • сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
  • белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).

Заполнители

88daf9adf40c60c4606fe7fc43911927.jpgКварцевый песок

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

  • кварцевый песок;
  • гравий или щебень мелких фракций;
  • легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

  • относительная влажность 2–7%:
  • глинистых частит в составе заполнителя должно быть не более 0,5%;
  • состав частиц фракцией менее 0,14 мм, не должен превышать 10%;
  • максимальное содержание зерен крупного заполнителя (>5 мм) — 5% и менее;
  • все материалы, применяемые в качестве заполнителей, должны иметь гладкую и округленную форму.

Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия. . Модифицирующие добавки

Модифицирующие добавки

4c6950f1dafa98049473dfa7387f5379.jpgМодифицирующие добавки в бетон

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

  • микрокремнезем;
  • топливная зола;
  • кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
  • пластификаторы;
  • стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
  • пигменты для декоративного покрытия.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

  1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
  2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

24881ca7f13964c5e2e53e32cf787a83.jpgОптимальное содержание добавок

  1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
  2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

Рекомендуемые марки цемента

  1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
  2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
  3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
  4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).

Конструкции торкретирующего оборудования

В комплект стационарной торкрет-установки входит:

  1. Ёмкость, снабжённая загрузочной воронкой с дозирующим клапаном.
  2. Электродвигатель.
  3. Редуктор, на выходном валу которого смонтированы перемешивающие лопасти.
  4. Шланг для подачи воздуха или воды.
  5. Основной шланг для подачи бетонной смеси (сухой или жидкой).
  6. Сопло с эжекторной насадкой.
  7. Система управления и регулирования характеристик рабочей смеси.
  8. Компрессор (для сухого торкретирования) или бетононасос – для мокрого торкретирования.

При сравнительно небольших объёмах работ с торкрет-бетоном распространение получили мобильные торкрет-установки. Отличаются они типом привода (вместо электродвигателя используется узел отбора мощности от дизель-генератора или даже транспортного средства, например, бетоновоза) или подвижным вариантом бункера, у которого предусмотрены транспортирующие колёса. В современных мобильных торкрет-установках привод и бункер смонтированы на общей раме.

735e8f740ac64e315bd196b3d003bdfe.jpg

На месте применения торкрет-установок всегда должен быть источник бесперебойного водоснабжения.

Основными техническими параметрами торкрет-установок являются:

  • производительность бетононасоса или компрессора;
  • возможность подачи рабочей смеси на определённое расстояние или высоту;
  • диапазон характеристик рабочей смеси, при котором установка надёжно работает;
  • ёмкость рабочего бункера;
  • энергозатратность процесса в единицу времени или на единицу объёма уложенного торкрет-бетона;
  • диаметр выходного сопла эжектора, который определяет ширину рабочей полосы укладки материала на бетонируемую поверхность и пределы состава рабочей смеси (в частности, максимальный размер фракции заполнителя).

Фактически всегда имеет место заметный разброс характеристик торкрет-установок из-за колебаний в весовом составе компонентов рабочей смеси, используемой для работы, а также размеров и сложности трассы транспортирования бетона к месту его использования.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Мокрое и сухое торкретирование

Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование. В первом случае энергоносителем, направляющим поток рабочей смеси на бетонируемую поверхность является сжатый воздух, во втором – вода. Соответственно, при мокром торкретировании загружаемая смесь представляет собой вязкую жидкую массу, а во втором – порошок или частицы поперечным размером не более 6…8 мм.

Мокрое торкретирование выполняется в следующей последовательности:

  1. В бункер при помощи бетононасоса закачивается торкрет-бетон.
  2. Включается и далее непрерывно происходит процесс перемешивания рабочей смеси.
  3. По достижении требуемой степени однородности смесь по шлангу направляется к месту нанесения.
  4. Сразу после выхода торкрет-смеси из бункера торкрет-установки к шлангу подключается напорная магистраль, по которой начинается подача воздуха большого (не менее 4…5 МПа, в зависимости от длины шланга) давления.
  5. На противоположном конце шланга устраивается эжекторная насадка (иногда употребляется термин «брандспойт», что технически неверно, ибо по шлангу подаётся не вода, а готовый раствор). Используя её, торкретчик производит набрызг бетона на поверхность.

ec1cdaf3a6dbd55f9bb35ae8d7b62862.jpg

Сухое торкретирование отличается тем, что энергоносителем, проталкивающим смесь по шлангу, является вода, а в загрузочный бункер закачивается и перемешивается сухой рабочий раствор. Такой процесс отличается меньшей энергоёмкостью, но более высокими требованиями к технике безопасности, поскольку запылённость в зоне работы такой торкрет-установки гораздо выше, и оператору не обойтись без надёжного респиратора.

1204478e4e4da571f17232b059245045.jpg

Ассортимент торкрет-установок. Технические характеристики

Виды торкрет — установок:

  • Поршневой насос — мокрый метод.
  • Роторный насос —

Принципы работы торкрет – установок:

Торкрет – установка своим поршневым давление или с помощью компрессора (сжатым воздухом) подаёт по бетоноводу торкрет бетон под высоким давлением в нужное место. На окончании бетоновода установлен пистолет – распылитель к которому подводится воздушный шланг от компрессора с подачей воздуха, также к распылителю подводится водяной шланг. Таким образом, в пистолете – распылителе аэрированный торкрет бетон перед распылением смешивается с водой. Сразу после этого полученная смесь под давлением подается на обрабатываемую поверхность. Торкретирование наноситься в несколько слоёв. Так как один цикл работы торкрет — установки дает возможность нанесения ограниченной толщины покрытия, которая определяется техническими показателями каждой отдельной установки.

Модель Назначение Производительность, м3/час Дальность подачи вверх/по горизонту, м Внешний вид
Торкрет-установка для торкретирования пескобетона (смеси) Putzmeister P 13 DMR Штукатурные работы, приготовление и набрызг жидкого раствора 0,9-3,9 100/300 6a77fc19881f0576500413f94bf7aef8.jpg
Установка для торкретирования пескобетона (смеси) Putzmeister P 13 EMR Штукатурные работы, приготовление и набрызг жидкого раствора 1,8-4,5 100/300 6a77fc19881f0576500413f94bf7aef8.jpg
Торкрет-установка для торкретирования бетона Putzmeister Aliva 246 Сухое торкретирование бетона 0,2-4 60/150 dbf6a9fc82d40d47f6eb9e0deb458716.jpg
Установка для торкретирования бетона SSB 02 Напыление смесей из бетона и жаростойкого бетона сухим и влажным методами 2 – 16 Сухой 100/250; мокрый 15/40 ab696053aa957ff4542d77ef58e17c72.jpg
Самоходная торкрет-установка для торкретирования бетона Putzmeister Sika PM 702 Выполнение мокрого торкретирования 20 b52c88c703e1c76564fdeec16191c08b.jpg

Выбор торкрет-установок и компрессорного оборудования обусловлен:

  • толщиной слоя торкрет бетона и объёмами работ;
  • высотой и дальностью подачи (транспортирования) торкрет бетона.

Торкрет – установки отличаются:

  • по производительности и принципу подачи;
  • могут быть стационарными и на шасси;
  • самоходные комплексы (тоннельное шахтное оборудование): торкрет-установка на шасси с гидравлическое распределительной стрелой.

Преимущества применения торкрет-установок:

Торкретное покрытие отличается высокими механическими прочностью (40—70 Мн/м2), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие сооружения эффективно противостоят воздействиям влаги и низким температурам. Сцепление рабочей смеси с основанием очень велико, и конструкция получается практически монолитной. Эти ценные свойства обеспечиваются за счет включения в смесь добавки для бетона (пластификаторы, ускорители схватывания, а также полипропиленовое фиброволокно)

Производители машин для набрызга

Наиболее распространёнными моделями являются агрегаты с электроприводом от фирмы Filamos , АС-1 П Варио с пневмоприводом, специализированные торкрет-установки типа БМ-86 (ориентированные для операции закрепления и восстановления бетонного слоя в стеснённых условиях). Фирма Sika производит оборудование линейки Aliva как для сухого, так и для мокрого торкретирования.

При небольших объёмах торкрет-работ вполне пригодны растворонасосы типа СО 50 ПБИ или СО-50 АТМ, при помощи которых можно производить набрызг штукатурных смесей с фракциями не крупнее 5 мм на подготовленные поверхности. Наоборот, для особо высокой производительности целесообразно остановиться на агрегатах фирмы REED (США), которые могут подавать смесь на расстояние до 305 м в горизонтальном направлении и до 65 м – в вертикальном. Впрочем, данный изготовитель производит и компактные торкрет машины REED-SOVA.

337079877205ca2e973fa5077f8478c1.jpg

Цена отечественного оборудования, в зависимости от мощности и производительности, составляет от 360000 до 730000 руб., цены на торкрет-установки Aliva стартуют от 900000 руб., а за агрегаты от REED (в частности, REED-SOVA) придётся выложить не менее 850000 руб.  Наиболее бюджетным вариантом является приобретение растворонасосов  типа СО 50 ПБИ, цена которых не превышает 250000 руб.

При небольших объёмах работ торкрет-машины обычно арендуют в специализированных предприятиях: это гарантирует надлежащее техническое состояние оборудования и снимает все проблемы по его текущему обслуживанию.

Эксплуатационные преимущества торкрет-установок заключаются в высокой производительности выполнения бетонных работ независимо от формы поверхности, заметное повышение параметров плотности бетонного слоя, вбиваемого под высоким давлением, а также в универсальности применения, включающего и восстановительные операции.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

  1. Сухой метод.
  2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

8b995ea810dcb37ac640d2e0ff04db26.jpg

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

  • легкость использования и чистки установки;
  • вариабельность расстояния подачи;
  • толщина получаемого слоя до 6 см;
  • отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
  • повышенные показатели межслойной адгезии;
  • высокий КПД.

Минусы:

  • не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
  • требуется опыт торкретирования;
  • сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
  • запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Мокрый метод

3ffb50671294355e5fe922241846e780.jpgМокрый метод торкретирования.

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

  • высокая однородность раствора;
  • легкость работы с готовым материалом;
  • отсутствие сильной запыленности территории;
  • возможность применения в закрытом пространстве;
  • остатки материалов используются для других работ;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

  • малая толщина пласта — до 3 см;
  • длительность распыления;
  • сложности чистки установки;
  • отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности

Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

  • жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
  • сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Очистка рабочей поверхности

78b2820645f752e0f3cd1cf35e979de4.jpgПодготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования.

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Особенности торкретирования

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.

Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:

  • Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной 3-4 см.
  • Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до 150 мм. Такие составы называются набрызгбетоном.

Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.

Оборудование для строительства

Оборудование для нанесения мелкозернистого бетона включает установку ПБН-50 или УПТЖР- 2,5 производства Машиностроительного завода в г. Скопине Рязанской области, штукатурные рукава с внутренним диаметром 50 мм и длиной 70 м, бетоносмеситель принудительного действия ёмкостью 150 – 250 л, и компрессор производительностью 5 – 10 куб. м воздуха в минуту. Для арматурных работ применяются гильотинные и ручные ножницы для резки арматуры, станки для гнутья арматуры, в том числе станок для гнутья арматуры по большим радиусам (изобретение автора), сварочный аппарат для сварки арматуры.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя