Нюансы работы

Дорожная фреза

Характеристики дорожной фрезы

Эта техника бывает малой и большой, в зависимости от ширины фрезеруемой зоны. Малые дорожные фрезы позволяют обрабатывать участок дороги от 3 до 12 метров, а большие – от 13 до 24 метров. Отличаются фрезы холодного режима и глубиной фрезерования: малые работают на глубине до 1 метра, а большие – на глубине 1,5-3 метров. Модели малых дорожных фрез имеют соответственно небольшие габариты и повышенную маневренность. Фрезерный барабан располагается между задними колесами. Большие дорожные фрезы имеют высокие показатели производительности, оборудованы отгрузочным транспортером, а барабан установлен между передним и задним мостами.

Дорожные фрезы являются многофункциональным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет выполнять целый ряд дорожных работ. Благодаря применению этой техники появляется возможность послойного снятия дефектного дорожного покрытия определенной толщины, текстурирования дорожной поверхности и увеличения её шумозащитных и сцепных характеристик. Эти машины находят свое применение и при вскрытии грунта над проложенными линиями связи или трубопроводами, а также используются в процессе в крупных производственных помещениях.

Оснащение

Фреза

Основные типы:

с подшипником (кромочная) – применяется для фрезерования краев заготовки;
без подшипника – универсальный вариант, позволяет обрабатывать заготовку в любом месте.

Кроме того, в зависимости от назначения фрезы бывают пазовыми, профильными, галтельными, калевочными, конусными и другими.

Цанга – устройство для фиксации в цанговом патроне электрического шпинделя фрезерной машины.

Упоры и направляющие – приспособления для удобной и точной работы фрезерной машины.

параллельный упор – обеспечивают прямолинейное движение фрезы относительно заготовки.
направляющая шина — отличается от параллельного упора тем, что ее можно установить под любым углом к кромке заготовки. Это позволяет двигать фрезер в любом направлении в горизонтальной плоскости.
угловой упор – позволяет сделать точную копию детали.

Регулировка скорости – позволяет настроить фрезерную машину для работы с различными материалами. Фрезеры с несколькими скоростями вращения работают тише и более удобны, чем модели с одной скоростью.

Регулировка глубины – автоматически задает глубину врезания фрезы в материал.

Плавный пуск – обеспечивает плавный разгон электродвигателя, тем самым увеличивая срок его службы. Также предотвращает фрезерную машину от рывка при ее включении.

Блокировка включения – препятствует случайному запуску инструмента.

Блокировка шпинделя – служит для более быстрой и удобной смены фрез.

Виды ручных фрезерных машин

Среди ручного электроинструмента такого типа выделяют три
вида:

— верхние
фрезеры;
— кромочные
фрезеры;
— ламельные
фрезеры.

Верхние фрезеры
подразделяются на неподвижные и погружные. Для погружных характерно перемещение
электродвигателя по направляющим, в неподвижных же при работе надо перемещать
весь инструмент, что создаёт определённые трудности, особенно новичкам. Ведь
одно дело вести фрезу с мотором по
направляющим, и совсем другое ― перемещать и удерживать (к примеру, при
выполнении замкнутого паза) весь агрегат да ещё с работающей фрезой.

Снять фаску и придать определённую форму кромке несложно с
кромочным фрезером. Многими из этих фрезеров можно проводить работы по
гравированию, фальцеванию, изготовлению профильных торцов.

Для исполнения
соединительных пазов служат ламельные фрезеры. Ими также удобно выбирать
четверть, причём, в отходах остаются не только опилки или стружка, а и бруски
размером с выбранную четверть. Незаменим при изготовлении окон и мебели своими
руками.

Фрезерные машины

Если вникать в суть
вещей, явлений и действий, нетрудно заметить похожесть и внешнего вида, и
принципа работы миниатюрного устройства для маникюрной обработки ногтей и
проходческой машины, сумевшей прорыть туннель под Ла-Маншем. Что их роднит? В
первую очередь фрезы, своеобразные «зубы», вгрызающиеся в препятствие
и измельчающее его для последующего удаления. Для примера были взяты крайности,
а ведь практически вся деревообработка и мебельная промышленность не обходятся
без фрезерных машин. В металлообработке также для получения деталей с нужными
параметрами пользуются фрезерными станками. Но довольно часты ситуации, когда
фрезерная обработка нужна в данный момент, а довольно громоздкий фрезерный
станок далеко, или токарю-фрезеровщику нет дела до ваших деталей. Выход прост:
надо воспользоваться ручной фрезерной машинкой. Понятно, что от мощности
электродвигателя и принципа работы фрезерной машины во многом зависит конечный
результат, но для его достижения всё-таки неотъемлемым рабочим элементом механизмов
этого типа является фреза и её профиль.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезеры

Ручные фрезеры – современные инструменты, предназначенные для осуществления тонких столярных операций, в том числе выемки канавок, нарезки пазов и уступов, оформления профилей и кромок. Фрезер по дереву самой простой модели способен облегчить выполнение множества работ. Но чтобы создавать красивые узоры по дереву необходимо купить ручной фрезер современной модели с полным набором дополнительных опций.

Принято различать фрезеры двух основных типов:

погружного – двигатель с фрезой перемещается по двум жестко закрепленным направляющим;
неподвижного – с жестко закрепленным на корпусе двигателем и ручной настройкой уровня погружения фрезы.

Особенности ручных фрезеров

Особенности конструкции фрезы, выступающей в роли режущего инструмента, позволяют с помощью фрезеров выполнять множество разнообразных операций. Отличительной особенностью фрезеров по дереву новейших моделей является великолепная эргономика – надежные кнопки управления, удобная рукоятка, датчики контроля рабочих параметров.

Для повышения точности работ фрезер по дереву может оборудоваться функцией плавного пуска, благодаря которой скорость вращения фрезы нарастает постепенно, оберегая инструмент и обрабатываемый элемент от случайного повреждения.

При покупке ручного фрезера обратите внимание на его мощность и наличие вспомогательных функций, а также цену и варианты доставки. . Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск

Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных .

Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск. Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных .

Характеристики машин DeWALT D 26200

Эта модель фрезера представляет собой кромочный прибор, купить который можно за 15 500 руб. Оборудование является профессиональным инструментом, оснащенным двигателем на 900 Вт с регулировкой оборотов.

Изделие используется для снятия фасок с поверхностей из следующих материалов:

древесина;
пластик;
алюминий.

Модель оборудована регулировкой глубины и механизмом фиксации, который гарантирует точность работы. Двигатель этого кромочного фрезера изготовлен из прочного и легкого алюминия, а основание имеет удобную форму, которая упрощает управление.

Среди основных характеристик следует выделить наличие функции плавного пуска. Число оборотов в минуту может достигать 27 000. Максимальный диаметр фрезы равен 36 мм. Имеется у оборудования подсветка.

Размер цанги равен пределу от 6 до 8 мм. В конструкции есть опция поддержания постоянных оборотов под нагрузкой. Рабочий ход фрезы составляет 55 мм. Вас могут заинтересовать размеры Параметры данной модели составляют 120 x 120 мм. Устройство поставляется в коробке.

Сервисные центры Интерскол

Специально для вашего удобства мы собрали всю необходимую информацию, относящуюся к сервисному
обслуживанию инструмента и техники. Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров
(населенный пункт определяется автоматически или по вашему выбору).

Выберите Ваш город:
АбаканАльметьевскАнапаАнгарскАрамильАрзамасАрмавирАрсеньевАрхангельскАстраханьАчинскБазарный Карабулак р.п.БарнаулБатыревоБелгородБелорецкБелореченскБердскБерезникиБийскБирскБлаговещенскБогдановичБоровичиБрянскБузулукБуинскВеликие ЛукиВельскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскийВологдаВоронежВязникиГлазовГубкинскийДзержинскДимитровградДубнаЕйскЕкатеринбургЕлецЗуевкаИвановоИжевскИркутскИшимЙошкар — ОлаКадуйКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКамышинКамышловКанскКаргопольКаспийскКашираКемеровоКировКовровКомсомольск-на-АмуреКонаково (Московская обл.)КореновскКоролевКостромаКотельничКраснодарКраснотурьинскКрасноуфимскКрасноярскКрасный СулинКурганКурскЛивныЛипецкЛысьваЛюдиновоМагнитогорскМалоярославецМеждуреченскМелеузМесягутово с.МиассМоскваМурманскМуромНабережные ЧелныНальчикНефтекамскНижневартовскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовосибирскНовошахтинскНовый УренгойНогинскНурлатОктябрьскийОмскОмутнинскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавловская станицаПензаПермьПетрозаводскПодольскПрокопьевскПсковПятигорскРжевРославльРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСеверодвинскСеменовСергиев ПосадСеровСимферопольСмоленскСочиСтавропольСтерлитамакСургутСухой ЛогСызраньСыктывкарТаганрогТайшетТамбовТарко-СалеТверьТемрюкТихвинТихорецкТольяттиТомскТуапсеТулаТюменьУгличУзловаяУлан-УдэУльяновскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУфаХабаровскХимкиЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧереповецЧеховШахтыШахуньяШекснаШуяЩелковоЭлектростальЭнгельсЯрославль

Технические параметры инструмента

На фото фрезера можно увидеть, что головная часть инструмента состоит из мотора с рукоятками и зажимом цангового типа. Именно мощность мотора и задает производительность при деревообработке.

Более мощные модели оснащаются фрезами крупного размера, причем подача становится быстрее, а проход – глубже. Но с другой стороны, чем мощнее агрегат, тем он габаритней и тяжелей.

Здесь можно выделить три класса агрегатов:

лёгкие модели с мощностью менее 700 Вт;
средние агрегаты – 0,7–1,5 кВт;
тяжёлые образцы — более 1,5 кВт.

Частота вращения шпинделя находится в диапазоне 7-30 тыс. об./мин. С уменьшением диаметра оснастки увеличивается параметр предельной скорости, в то время как для более крупной фрезы обеспечивается меньшая частота вращения.

Значение частоты очень важно при работе с плавкими материалами. Поэтому для исключения чрезмерного нагревания зоны обработки и оплавления детали из пластмассы или металла применяются фрезы с уменьшенной частотой вращения

А вот для твердых материалов требуется более высокая скорость. Так качество и точность обработки будут выше.

Мощностью мотора можно управлять. Для этого в некоторых моделях предусматривается специальный электронный блок. С его помощью производится стабилизация скорости. В таком случае, если меняется плотность материала, то потеря крутящего момента будет компенсироваться, что исключит снижение числа оборотов.

На рынке представлено множество видов электрических фрезеров. Многие производители оснащают мощные модели системой плавного пуска. Разгон инструмента производится постепенный, вследствие чего сеть не перегружается, исключается срыв оснастки.

Система безопасности, реагирующая на перегрузки, позволяет учитывать критическое повышение температуры на обмотках. В результате может проявиться соответствующая индикация или же произойти отключение питания. Полезной функцией является также система блокировки от непреднамеренного пуска.

Фото фрезера

Также рекомендуем посетить:

Гравер
Воздуходувка
Паяльник
Гайковерт
Клеевой пистолет
Электрические ножницы по металлу
Болгарка (УШМ) профессиональное и бытовое оборудование
Шуруповерт
Электроножовка
Аккумуляторная отвертка
Сабельная пила
Цепные электропилы
Дрель
Перфоратор
Ремонт электроинструмента своими руками
Пистолет для вязки арматуры
Как выбрать прожектор
Триммер электрический
Токарный станок по металлу
Штроборез
Степлер электрический
Тепловая пушка
Циркулярная пила
Миксер строительный
Строительный фен
Шлифовальные машины
Отбойный молоток
Краскопульт электрический
Сетевой шуруповерт
Ударная дрель
Пароочиститель
Электрическая лебедка
Паяльник для полипропиленовых труб
Мини-дрель
Строительный пылесос
Сверлильный станок
Торцовочная пила
Станки по дереву
Лобзик
Заклепочник электрический
Полировальная машина
Реноватор
Рубанок электрический

Назначение

Верхний фрезер – самый универсальный вид. Встречается в двух видах:

вертикальный (погружной) фрезер – у такой модели двигатель перемещается вниз и вверх по двум направляющим, что существенно облегчает работу и позволяет проделывать отверстия и пазы заданной глубины. Хороший вариант для новичков;
неподвижный фрезер – более сложен в работе, так как корпус двигателя жестко собран на базе. Для изменения глубины пропила необходимо его перемещать вверх или вниз.

Кромочный (окантовочный) фрезер – предназначен для обработки кромок, снятия фасок, оформления профильных торцов, мелкого гравирования. Имеет сравнительно небольшую мощность и вес.

Ламельный фрезер – используется для вырезания узких продолговатых пазов на торце заготовки для ламельного соединения. В них вставляется ламель – кусочек спрессованного дерева в форме сплющенного шарика, это и обеспечивает соединение деталей. Чаще всего применяется при изготовлении деревянных конструкций, например, мебели и т.д.

Пазорез цепной – применяется для проделывания пазов под шип в габаритных деревянных брусках. Особенность конструкции: в качестве режущей части используется пильные цепи вместо фрезы. Отличается высокой точностью (можно резать даже под углом 90) и скоростью прорезания пазов.

Ротационный фрезер – используется для создания рисунков или отверстий на плитке любого вида. Характеризуется высокой точностью, скоростью и минимумом дефектов при обработке хрупких материалов. Благодаря высокой частоте вращения фрезера (до 30000 об/мин), эта модель способна обрабатывать очень твердую керамическую плитку.

Фрезер для снятия лака – предназначен для механического удаления красок и лаков с плоских деревянных поверхностей. Экономит до 70% времени по сравнению с другими методами. Еще одно достоинство – экологичность, так как не используются химические растворители.

Присадочный фрезер – применяется для формирования шкантового соединения. Фрезер проделывает пазы, в которые затем забивают шканты (стержни) и детали стыкуются. Это соединение используется при сборке мебели.

Обзор фрезера Bosch POF 1200 AE

Данная машина стоит 5 600 руб. и представляет собой бытовой инструмент высокой производительности и качества. Предназначен агрегат для фрезерования:

профилей;
кромок;
пазов;
продольных отверстий.

В качестве материалов заготовок могут выступить:

пластмасса;
древесина;
легкие стройматериалы.

Имеется у этой вертикальной фрезерной машины функция копировального фрезерования. Среди основных преимуществ следует выделить:

комфортную работу;
точную настройку;
ограничение глубины фрезерования;
регулировку числа оборотов.

Копировальную втулку в процессе работы вы сможете установить довольно просто благодаря системе SDS. Устройство защищено от перегрузок, оно снабжено функцией блокировки шпинделя и обладает прозрачным кожухом, который защищает оператора от вылетающей стружки.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру. . Шину фиксируют относительно заготовки

Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опирается лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опирается лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Особенности механической части

В бюджетных моделях для изготовления подошвы используется штампованный металл. В более качественных агрегатах производители применяют алюминиевые сплавы.

Целесообразно выбирать литую конструкцию подошвы, поскольку уровень прилегания и форма будут точнее. На нижней части устанавливается прокладка из пластика или твердой древесины. Диаметр фрезы задается проемом в подошве.

Для вертикального перемещения головной части используется штанговый механизм

Инструкция по работе фрезером уделяет особое внимание данной конструкции. От этого зависит производительность.

Плавное перемещение по штангам свидетельствует о правильной настройке, а вот люфты, перекосы, необходимость усилия – это признак несоблюдения инструкции.

Для того чтобы зафиксировать глубину вхождения фрезы в материал, используются рычаг на рукоятке или винт. Для установки вылета необходимо воспользоваться вертикальным упором, а в более современных инструментах предусмотрена предустановка по шкале или при помощи колесика. Револьверный упор позволяет менять глубину погружения в процессе работы.

Для закрепления оснастки на шпинделе используется цанговый зажим. Наибольшую эффективность демонстрируют цанги из закаленной стали. Гайка накручивается на втулку и зажимает хвостовик. Диаметры цанги и фрезы должны соответствовать друг другу.

Если для легких инструментов используются хвостовики на 6 мм, то у более мощных моделей размер цанги достигает 12 мм. При этом использование специальных переходных втулок позволяет использовать оснастку с тонким хвостовиком на более крупных гнездах.

Для ровного перемещения инструмента по поверхности относительно кромки используется горизонтальный упор из стали или сплавов. Он оснащен штангами и крепится на подошву. Обеспечивает точную фиксацию и подгонку.

Прямолинейная подача фрезера обеспечивается специальной шиной направляющего типа. Она может фиксировать на любом расстоянии от края детали с возможностью установки заданного угла. При помощи копировального кольца можно изготовить увеличенный шаблон изделия, а угловой упор применяется для создания точной копии детали.

Обработка по радиусу производится по разметке линейки-циркуля. Четко стабилизировать положение фрезера по заготовке помогает опорный подшипник.

Дорожная фреза — эксплуатация и применение

Эти машины впервые начали использоваться на рубеже 60-70х годов прошлого века. В это время набирала популярность идея повторного использования материалов, в том числе и строительного мусора. В связи с этим, Министерства транспорта многих стран заинтересовались новыми машинами. В процессе работы дорожной фрезы асфальтобетонное покрытие превращается в гранулянт (материал сыпучего типа), который подходит для вторичного применения. С помощью этой техники удавалось эффективно и быстро избавляться от старых асфальтобетонных покрытий и создавать площадку для строительства новых. За счет так называемого «фрезерования» поверхность участка получается шероховатой, что обеспечивает её улучшенное сцепление со слоем укладываемого дорожного раствора.

Первые дорожные фрезы имели конструкцию чем-то напоминающую отбойный молоток, который был установлен на самоходную тележку. Но производители постоянно работали над своими моделями и совершенствовали их. В основном, изменения касались основного рабочего органа этой техники – фрезерных резцов. Поскольку процесс изнашивания резцов происходил в короткие сроки, производительность машин быстро снижалась. Главной задачей было – увеличение эксплуатационного срока этих деталей и более быстрая их замена.

Как выбирать нужную модель

Если вы хотите определить, какой фрезер лучше, целесообразно оценить все технические параметры инструмента и соотнести их с предполагаемой целью использования.

Для ручной работы более приемлемыми считаются легкие модификации фрезера, а вот при стационарной обработке требуются более мощные агрегаты. В пользу выбора может говорить наличие системы регулировки скоростей и удобство переключения.

Функциональность изделия определяется глубиной вхождения фрезы с учетом вылета. Хорошим будет вариант, когда цанга опускается на уровень подошвы или же уходит немного ниже.

Определенную роль играет и фактор эргономики. Необходимо оценить удобство рукояток, их количество, размещение кнопок управления. Учитывается также качество и надежность крепления вспомогательных приспособлений.

Производители фрезеров предлагают самые разнообразные модификации инструментов. Положительные отзывы имеют модели AEG OF2050E, Makita RP1800FX, «Интерскол» ФМ-62/2200Э, Bosch POF 1200 AE, Bosch GMF 1600 CE, Sparky X 205CE, Hitachi M12SA2, Metabo OFE 1229.

Использование фреза в деревообработке помогает мастеру быстро и качественно выполнить работы. Благодаря данному инструменту, можно не только провести черновую обработку детали, но и оригинально задекорировать ее.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при необходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Устройство дорожной фрезы

Для изготовления фрезерных резцов стали использовать сталь, отличающуюся высокими показателями стойкости, изменилась форма режущей кромки. Конструкция практически всех современных моделей дорожных фрез (кроме тех, которые работают на мягких покрытиях) предполагает крепление резцов к барабану с помощью болтов, а не сварки, как это было в более ранних моделях. Благодаря этому процесс замены износившихся деталей происходит гораздо быстрее. К тому же появилась возможность устанавливать в технику сменные фрезерные барабаны различной ширины для фрезерования участков дорог разного размера.

Существует два способа удаления старого дорожного покрытия. Горячее фрезерование осуществляется на предварительно разогретой поверхности, а холодное – на обычной. При использовании первого способа фрезерования снижаются усилия, необходимые для разрушения дефектного грунтового слоя. Однако частицы срезанного грунта прилипают друг к другу, что исключает их вторичное использование и транспортировку. Наиболее часто применяются машины, использующие холодный способ фрезерования.

Выбор фрезерной машинки

Конечно, в первую очередь надо обратить внимание на те виды
фрезеров, которые с поставленной задачей справятся лучше остальных. Желательно,
чтобы они: . — были оборудованы датчиком
температуры обмоток двигателя

Датчики могут работать активно, то есть
выключать двигатель при перегреве, читай, при перенагрузке;

— были оборудованы датчиком
температуры обмоток двигателя. Датчики могут работать активно, то есть
выключать двигатель при перегреве, читай, при перенагрузке;

— имели электронную
регулировку частоты вращений. Это позволяет для твёрдых обрабатываемых
материалов увеличивать число оборотов фрезы, для мягких ― уменьшать;

— имели систему плавного
пуска. Это убирает рывок при запуске инструмента и увод его в сторону,
благодаря чему уменьшается вероятность появления брака и даже травматизма;

— имели регулировку упора и
позволяли, как можно более точно, установить глубину погружения фрезы;

— были удобными в работе, то
есть имели небольшой вес, эргономичную форму, удобные рукояти;

— были безопасными. Для этого
некоторые модели имеют прозрачную нижнюю опорную плиту; так всегда видно,
как движется фреза, поэтому уменьшается вероятность возможного контакта с
ней.

=»text-align:justify;text-justify:inter-ideograph;text-indent:36.0pt»>

Производитель

При выборе фрезерной машина для редкого домашнего использования можно обратить внимание на продукцию Einhell, Интерскол и Фиолент. Это довольно бюджетный сегмент инструмента, однако, ожидать от него высокого качества и надежности не следует

Даже мощные модели могут довольно быстро выйти из строя. Как правило, фрезерная машина не входит в стандартный домашний набор инструментов, поэтому для более частого использования рекомендуем выбрать долговечные варианты из следующей группы.

Производители AEG, Bosch, DeWALT, DWT, Hitachi, Makita, Metabo, Sparky уже давно популярны и уважаемы на рынке электроинструмента. Выпускают как бытовые варианты, так и профессиональные фрезеры (например, бренд Milwaukee). Любые модели независимо от их стоимости хорошо собраны, проходят жесткий контроль качества. Обычно работают долго, буквально на износ, выдерживают высокие нагрузки. К тому же эти марки инструмента обеспечивают отличную сервисную поддержку пользователей в случае ремонта или замены инструмента.

Отредактировано: 25.03.2016

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Назначение и конструктивные особенности

Ручной электрический инструмент фрезер является компактным и удобным агрегатом, который с успехом применяется при обработке и отделке деревянных заготовок. Конструктивно в нем не существует особых сложностей, поскольку рабочая оснастка фиксируется на шпинделе. Такое упрощенное крепление на валу двигателя исключает необходимость установки редуктора, а также различных шестерен с ремнями.

Роль силовой установки фрезера не подвергается сомнению. В процессе работы обеспечивается высокая скорость вращения вала двигателя с оснасткой.

При этом надежность и качество работы обеспечивается дополнительными приспособлениями – зажимами, упорами, направляющими. Повышается точность обработки древесины.

Фрезер по дереву является достаточно универсальным инструментом. Если вы подготовите необходимые насадки, то легко можете обработать и пластиковые детали, изделия из цветного металла, стекла, искусственного камня.

В работе можно использовать разные типы данного инструмента, например неподвижные или кромочные, специализированные или штанговые.

При этом вы легко сможете выполнить такие типы операций:

просверливание отверстий и изготовление пазов либо шлицев;
обустройство кромки поверхности детали;
создание канавок разных форм;
шлифовка, гравировка, резьба декоративного типа;
работы по вырезанию заготовок;
обустройство мест крепления замков, фурнитуры и т.д.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему. .

Обзор фрезера марки Felisatti RF12710

В качестве альтернативного предложения рынка выступает присадочный фрезер Felisatti RF12/710, который является представителем профессионального класса. Используется агрегат при производстве:

столов;
корпусной мебели;
декоративных изделий;
стульев.

Предназначено оборудование для фрезеровки пазов под ламельные соединения. Фрезерная машина работает за счет двигателя на 710 Вт, который разгоняет фрезы до 18 500 оборотов в минуту. Для быстрой перенастройки инструмент оборудован револьверным упором.

Оператор сможет регулировать рабочий угол в диапазоне до 90 °. Диаметр используемой фрезы достигает 12 мм. Посадочное место составляет 8 мм. Среди основных преимуществ этой фрезерной машины следует выделить:

удобство работы длительное время;
надежный хват;
регулировку рабочего угла.

Вы сможете работать довольно долго благодаря двухпозиционной клавише, которая фиксируется после включения в положении «Пуск». Регулировать рабочий угол вы сможете с помощью винта и градуированной шкалы.

Нельзя не упомянуть еще и о надежном хвате. Станок оснащен нескользящей дополнительной рукояткой. Плюсами следует считать возможность выполнения пазов под переменными углами, а также переставные упоры для серийного фрезерования.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Фрезы, их роль

Назначение фрезы понятно
― для придания заготовке нужного (даже сложного) профиля убрать лишнее и
обеспечить детали товарный вид. Потому классификацию нужно начитать с главного: выделения типов выполняемых
работ.То есть надо выделить подрезные
(или черновые) модели фрез, выполняющие предварительную обработку, и чистовые
разновидности, служащие для окончательной обработки. Обычно для черновых работ
используют фрезы с зубчатыми кромками, что значительно уменьшает трудозатраты,
для чистовых же ― с гладкими кромками, убыстряющими обработку деталей.

Формы фрез зависят от их назначения. А так как каждый
фрезеровщик желает достичь одному ему известной цели, то и форм ― не сосчитать.
Можно лишь выделить наиболее частые конфигурации: дисковые, цилиндрические,
торцевые, фасонные и т.д.

Помимо этого, фреза должна быть достаточно твёрдой для
обработки того или иного материала. Ведь понятно, что для обработки деталей из
дерева и из металла нужны абсолютно разные режущие кромки. Выбирая фрезу, не
стоит забывать и о таких её характеристиках, как посадочные размеры, способы
фиксации, крепление режущих кромок.

Следуя правилам экономии, не всю фрезу делают из
высоколегированной стали. Ведь достаточно, если только режущие кромки будут
медленно изнашиваться. Потому хвостовик и тело фрезы делают из инструментальной
стали, ножи ― из дорогой легированной. Крепиться они к фрезе могут по-разному:
есть фрезы со сменными ножами, есть с напаянными. Напаянные дешевле, но по мере
износа приходится выбрасывать всю фрезу. Для фрез со сменными ножами существуют
три варианта окончания службы: фреза не выбрасывается при любом развитии
событий, а ножи можно поменять, заточить или перевернуть (они часто делаются
заточенными с двух противоположных сторон). Маленькие фрезы часто делают
полностью из сталей высокого качества, поэтому они достаточно дороги.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют

Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы»

Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов

Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

В заключение

Перед походом в магазин вы должны определиться, какая потребляемая мощность подойдет в случае с фрезерным станком. Это значение может достигать 2300 Вт, тогда как минимальный параметр равен 600 Вт. Для вертикальных фрезеров рабочий ход фрезы достигает 70 мм.

Специалисты советуют обращать внимание еще и на скорость вращения шпинделя на холостом ходу. Она может составить 34 000 в минуту

Довольно важной особенностью является еще и диаметр хвостовика фрезы, который зажимается в цанговом патроне. . Вообще, ручному фрезеру подвластна не только древесина

Без особых проблем вы сможете заниматься цветных металлов, пластика, искусственного камня и пр. Однако для этого придется задействовать специально оснастку. Если вы хотите выбрать универсальное устройство, то следует предпочесть штанговый подвижной погружной фрезер. У него голова движется вверх-вниз по направляющим штангам.

Вообще, ручному фрезеру подвластна не только древесина. Без особых проблем вы сможете заниматься цветных металлов, пластика, искусственного камня и пр. Однако для этого придется задействовать специально оснастку. Если вы хотите выбрать универсальное устройство, то следует предпочесть штанговый подвижной погружной фрезер. У него голова движется вверх-вниз по направляющим штангам.