Форма для колец жби

Место под производство колец

Чтобы выбрать место для изготовления железобетонных колец, нужно рассмотреть два варианта:

1. Ровная желательно бетонированная площадка под открытым небом размерами не менее 20*20 метров.
2. Помещение, в котором высота потолков должна быть не меньше 4-5 метров.

Требования как для первого варианта, так и для второго это хорошие подъездные пути и доступ к электросетям и воде.

Основным плюсом организации производства под открытым небом является малая арендная плата, а если этот участок у вас в собственности, то и вовсе без арендной платы. Минусом будет являться зависимость от погодных условий и остановка производства в зимний период.

Главным плюсом организации мини-завода в помещении это круглогодичное производство, а минусов высокая арендная плата.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Колодезные кольца с замком четвертью, пазом

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям

Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором

Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Характеристика железобетонных колец

Железобетонные кольца широко используются при строительстве колодцев различного назначения, вентиляционных шахт, мостиков и так далее.  Кольца изготавливаются в различных диаметрах, а их конструкция позволяет создавать удобное сцепление между элементами. Благодаря этому использование железобетонных  колец очень удобно и экономически оправданно. Поэтому спрос на данный материал имеет положительную динамику.

Железобетон представляет из себя соединение стали и бетона. Стальные прутья, которые используются в качестве арматуры (от 4 до 10 мм), хорошо справляются с растяжениями, а прочный бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

• Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

• Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

• Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

• Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
• Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
• Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

• Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
• Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

1. Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

1. Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

1. Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

1. Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

1. Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

1. Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
2. После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
3. Доливаем бетон в случае необходимости.
4. Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
5. Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Рекомендации по монтажу

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

1. Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

1. Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
2. После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
3. Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
4. Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

  Реклама

Какие документы нужны для производства железобетонных колец

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

• Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
• Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
• Сертификаты на сырье.
• Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
• Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
• Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти).

Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

Изготовление колодезных колец в виброформе

Изготовление колодезных колец происходит в том же помещении, где готовые бетонные кольца будут набирать распалубочную прочность. На месте изготовления бетонного кольца, на металлический поддон или на ровный бетонный пол, устанавливается внешняя обечайка. В качестве поддона может использоваться обычный металлический лист толщиной 3мм, по размеру соответствующей диаметру виброформы. В наружную обечайку формы для производства жби колец устанавливается сердечник. Расстояние между обечайкой и сердечником фиксируется с помощью специальных упоров. В форму для жб колец помещается готовая арматурная сетка. По техническим условиям, применяемым к изготовлению стеновых колодезных колец, диаметр проволоки должен быть не менее 4мм. Бетонная смесь, приготовленная в бетономешалке принудительного действия, с помощью бадьи для подачи бетона, подается к форме для колец и выгружается прямо на сердечник. Равномерно вручную форма заполняется бетонной смесью. В процессе заполнения периодически включают вибраторы для более качественного уплотнения смеси. Форма для бетонных колец заполняется за несколько приемов, по мере уплотнения бетона в результате работы вибраторов. После окончания заполнения формы можно немедленно производить распалубку. Сначала извлекается сердечник, затем наружная обечайка. Форма перемещается и устанавливается на соседний поддон. Процесс повторяется. Для облегчения снятия опалубки с готового изделия, стенки формы предварительно смазываются эмульсолом или другим средством подобного состава и вязкости. Изделия достигают отгрузочной прочности через 3-5 дней. Во избежание разрушения колодезных колец, ранее установленного срока отгрузка невозможна, поэтому следует предусмотреть место их складирования для набора необходимой прочности. При температуре воздуха в помещении менее 20-30°С время достижения необходимой прочности увеличивается. Для удобства работы с бетонной смесью и ускорения процесса отвердевания бетонных колец, в смесь добавляются пластификаторы. Состав полусухой жесткой бетонной смеси регламентируется ГОСТ 7473-94.

Рекомендуем

в качестве альтернативного виброформе оборудования для производства бетонных колодезных колец, рассмотреть возможность приобретения компактного вибропресса с пневмоприводом. Мини вибропресс для изготовления колец, в отличие от виброформы, позволяет выпускать железобетонные кольца с пазом (замком), на стыковочных торцах. Пуансон вибропресса имеет пневматический привод, который предназначен для пазообразования и дополнительного прессования бетонного изделия. Из-за отсутствия в конструкции пресса поворотной балки, цена мини вибропресса не многим больше цены виброформы. Производительность вибропресса до 50 колец в смену. Пресс монтируется стационарно, на уровне пола. Бетонное кольцо, после формования, извлекается на поддоне, вместе с сердечником. Мини вибропресс, практически по всем параметрам превосходит виброформу и при достаточном бюджете выбор в его сторону очевиден. 

Расхода бетона В15 (М200) на кольцо в соответствии с ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14

Расход проволоки при армировании стеновых колец КС

Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных

Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных представляет собой сборную цилиндрическую сварную металлоконструкцию. Она состоит из опалубки, сердечника и металлического поддона.

Виброформа ВК 10.9

68500 руб

Опалубка имеет форму пустотелого цилиндра, изготовленного из толстолистовой стали, оснащенного упрочняющими обечайками, ребрами жесткости и подъемными петлями (4 петли). На опалубке, для правильной фиксации сердечника в центре виброформы смонтированы упоры (4 упора) и установлены виброустройства (на базе вибратора ВИ 99 Б). Сердечник является сварной цилиндрической пустотелой метало-конструкцией, верхняя часть которой имеет усеченную конусообразную форму с приваренной петлей в центре, в нижней части с внутренней стороны приварено кольцо шириной 80 мм. из листовой стали.

Сборка виброформы осуществляется следующим образом:

— на ровную площадку кладется металлический поддон (допускается формование изделий без поддона на ровной бетонной площадке); — с помощью грузоподъемного механизма на этот поддон устанавливается опалубка; — с помощью грузоподъемного механизма внутрь опалубки помещается сердечник и устанавливается по центру с помощью упоров.

Виброформа в сборе и готова к работе.

Виброформа устанавливается в цехе по производству стеновых колец на поддоне или на ровной бетонной площадке, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия.

Для организации производства необходимо иметь следующее оборудование:

• бетоносмеситель СКАУТ 300;
• подъемное устройство.

Так же при производстве используется готовый армированный каркас по ГОСТ 23279-85 и бетонная смесь по ГОСТ 7473-94.

Порядок работы.

В собранную и готовую к работе виброформу устанавливают армированный каркас (изготовленный в соответствие с технической документацией на кольца стеновые) между внешним и внутренним формообразующим цилиндром (между опалубкой и сердечником). Опускают фиксирующие положение сердечника упоры и вручную лопатами загружают приготовленную бетонную смесь (согласно утвержденной рецептуре). Затем производится виброуплотнение в соответствие с технологической документацией (включаются вибраторы опалубки). После уплотнения бетонной смеси виброформа снимается подъемным устройством и переносится на другой поддон для последующей загрузки.

Причины популярности колодезных колец

В данное время высокий уровень востребованности колодезных колец объясняется такими факторами:

• значительное увеличение объемов строительства;
• широкий диапазон и простота монтажа колодезных колец, которые представляют собой один из важнейших элементов инженерных систем.

Это обусловливается тем фактом, что колодезные кольца используются для строительства таких коммуникационных систем как:

• дренажные колодцы;
• газопроводные колодцы;
• канализационные колодцы;
• сетевые колодцы;
• смотровые колодцы;
• водоотводные колодцы.

Прочность конструкции, выполненной посредством колодезных колец, обеспечивается за счет присутствующих в их устройстве специальных пазов, которые предотвращают смещение секций конструкции, тем самым делая пригодными колодезные кольца для формирования туннелей для прокладки телефонных и электрических кабелей.

Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции. Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д.

Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

• Подготовку предварительного бизнес-плана.
• Регистрацию ИП или ООО.
• Решение юридических вопросов.
• Поиск помещения и персонала.
• Покупку оборудования.
• Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании. Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Перечень оборудования для изготовления бетонных колец

Армированные каркасы или арматура

Для проведения работ нужно иметь просторную строительную площадку. В перечень оборудования, обязательного для изготовления жб. конструкций нужно включить:

1. Мощную бетономешалку;
2. Формы для изготовления различных вариантов колец;
3. Вибраторы;
4. Подъемное устройство;
5. Армированные каркасы или арматура.

Важно! При изготовлении продукции под открытым небом форма должна иметь специальную крышку, которая будет защищать раствор от  попадания осадков и нежелательных предметов. . Транспортировка колец до места установки должна происходить с соблюдением всех правил техники безопасности

Сегодня многие производители жби имеют в распоряжении специальные автомобили с кранами для перевозки тяжелых конструкций. Применение такого транспорта упрощает задачу по доставке и установке колец потребителю.

Транспортировка колец до места установки должна происходить с соблюдением всех правил техники безопасности. Сегодня многие производители жби имеют в распоряжении специальные автомобили с кранами для перевозки тяжелых конструкций. Применение такого транспорта упрощает задачу по доставке и установке колец потребителю.

Вывод. Как мы можем видеть, сделать бетонное кольцо для колодца или коммуникации можно и самостоятельно. Это довольно сложная, но выполнимая задача. Зато сэкономленные деньги понадобятся для покупки других материалов, необходимых при строительстве.

Преимущества наших виброформ для колодезных колец

 
1. Использование в производстве высокоточной лазерной резки.

2. Применение надежных отечественных вибраторов серии ИВ и достаточное их количество (два на 1-метровой, по три на 1,5 и 2-метровой).

3. Толщина стенок формы до 6 мм.

Производство колодезных колец довольно выгодное дело, каждое проданное кольцо приносит от 500 до 1500 рублей чистой прибыли. Колодезные кольца пользуются устойчивым спросом в частном и общегородском строительстве. Они необходимы для обустройства септиков, колодцев и фактически не имеют альтернативы. На стандартный септик используют в среднем 5-6 колец, а на колодец 10-15 штук. Это то минимальное количество колодезных колец, которое необходимо любому частному застройщику. Более того, колодезные кольца имеют очень выгодное соотношение цены изделия к цене использованного бетона, а производство их не сложно, и наладить его может каждый.

Если вы всерьез задумались о производстве колодезных колец, и даже планируете оборудование собственного цеха с кран-балкой, то вам стоит обратить внимание на виброформы для колодезных колец. . Отличием виброформ для ЖБИ колец от разборных является большая производительность, меньшее время загрузки (при условии использования бункера для бетона) и расформовки, стационарно закрепленные вибраторы, уменьшение общей трудоемкости производимых операций

Однако, в то же время, невозможно пользоваться виброформами для бетонных колец при отсутствии электричества и подъемных механизмов, также для безостановочного процесса изготовления необходимо иметь собственный мини РБУ с силосом для цемента.

Отличием виброформ для ЖБИ колец от разборных является большая производительность, меньшее время загрузки (при условии использования бункера для бетона) и расформовки, стационарно закрепленные вибраторы, уменьшение общей трудоемкости производимых операций. Однако, в то же время, невозможно пользоваться виброформами для бетонных колец при отсутствии электричества и подъемных механизмов, также для безостановочного процесса изготовления необходимо иметь собственный мини РБУ с силосом для цемента.

У виброформы для колодезных колец поверхностью формования изделия является пол цеха или специальный поддон, изделие выстаивается на нем до набора транспортной прочности, а затем перемещается на склад или отгружается потребителю. Ждать пока кольцо наберет свою 100% прочность нет никакой необходимости, т.к. кольца не несут силовой нагрузки, и достаточно чтобы они не сломались при перевозке.

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

• Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
• Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором , поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Расходные материалы

Чтобы изготовить железобетонное кольцо понадобиться бетон марки М-200. Например, чтобы изготовить кольца КС-10.9 (1 м в диаметре по внутренней стенке) необходимо 0,3 кубических метра бетона, КС-15.9(1,5 м в диаметре) – 0,45 кубов бетона.

Расшифровка аббревиатуры КС 10-9 – КС – это кольцо стеновое, 10 это его диаметр, 9 – это его высота. ПН 10 – ПН – это плита нижняя, 10 диаметр. ПП 10-1 – ПП – это плита перекрытия, 10 – диаметр, 1 это класс нагрузки.

Но бетон — это еще не все что вам понадобиться, для производства колец еще применяется дорожная(сварная) сетка с ячейками не более 15*15 см. Из нее выстраивается каркас изделия, примерно также как выстраивается каркас здания из арматуры. Для изготовления монтажных крюков будет нужна арматура диаметров от 6 до 10 мм., а чтобы изделия имели красивый вид подлаживают полиэтиленовую пленку под формы и обрабатывают специальным составом под названием «Эмульсол».

Как устроена виброформа

Устройство данной формы несложно: имеется два цилиндра из металла, на одном из которых конус с крепежной петлей. Во внутренней части расположен сердечник. Во втором цилиндре установлены вибраторы. Сама форма представляет собой металлический лист с дополнительным усилением профилем. Сердечник усиливается внизу, а внешний цилиндр – в верхней части

Устройство данной формы несложно: имеется два цилиндра из металла, на одном из которых конус с крепежной петлей. Во внутренней части расположен сердечник. Во втором цилиндре установлены вибраторы. Сама форма представляет собой металлический лист с дополнительным усилением профилем. Сердечник усиливается внизу, а внешний цилиндр – в верхней части.

Вибраторы устанавливаются на специальные площадки. Перед заливкой бетонной смеси форма собирается. Для этого сердечник устанавливается в центре внешнего цилиндра и фиксируется с помощью металлических пальцев.

Стандартный образец виброформы рассчитан на изготовление колец для колодцев с уже вмонтированными проушинами для погрузки и установки. Это петли, которые можно сделать из прочного металла, и жестко связать с элементами, армирующими каркас кольца. Однако при таком варианте изготовления исключается изготовление кольца с замком. Есть более современные варианты форм, где на боковых стенках формы установлены проёмообразователи. Их назначение – создать сквозную проушину в стенке изделия, которая будет использована для крепления строп для перемещения кольца. При строительстве колодца эти отверстия заглушаются.

Цена формы для производства железобетонных колец постоянна, несмотря на наличие или отсутствие проёмообразователей. Для производителя самое главное – иметь четкое представление, какой вариант жби – с замками, с проушинами или с петлями будет более востребован в его регионе.

Видео поможет вам более подробно ознакомиться с устройством виброформы.

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.