Домой Теоретические знания Стандартные размеры шлакоблока

Стандартные размеры шлакоблока

Как правильно производится шлакоблок

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры.

Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь.

    Шлакоблок: состав смеси для изготовления

    Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.

  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

Этапы:

  1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
  2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.
  4. Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его  проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми,  да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Размеры, применение шлакоблока и цена за штуку

56a3215c25065700140794330b8a0f9d.jpgСтандартные размеры шлакоблока: 39х19х18,8 см. Их разделяют также по типу пустотелости. Так, есть блоки, имеющие две прямоугольные полости (пустотелость до 40%) или четыре (пустотелость 30%). Если шлакоблок имеет две или три круглых полостей, пустотелость составит 30%. А при использовании рядов щелевидных полостей – 28%. Подробнее на видео ниже.

Шумоизоляция стандартного заводского шлакоблока – от 42 дБ, морозоустойчивость – класс F-15-25, теплопроводность – 0,35-0,46 Вт\м2. Параметры водопоглощения – не более 25-75%. Вес – от 49 до 100 кг\м2. Наиболее востребованные размеры: 39х19х10 и 39х19х19 см. Стоимость за одну штуку шлакоблока:  от 12 до 125 руб. за единицу продукции (в зависимости от используемого стройматериала) и предназначения.

На фото ниже представлено, какие бывают стандартные размеры и конфигурации шлакоблоков.

044cf374bd549aa70cc25ddd9743ea15.jpg

Важно отметить, что их можно применять для строений, этажностью не выше трех для несущих стен. Также к неоспоримым плюсам можно отнести огнеупорность, долговечность, при соблюдении правил эксплуатации шлакблоковых сооружений, невысокую стоимость, как в закупке материала, так и в монтажных работах., .

92dc645d78eaff87c408b1bba8b20205.jpg

Недостатки:

  • недостаточный уровень шумоизоляции (поэтому из шлакоблока чаще строят гаражи, подсобные помещения, летние кухни и т.д.);
  • высокая гигроскопичность, которая требует двухсторонней качественной отделки;
  • низкая термоизоляция;
  • сложности с проведением коммуникаций.

Но для бюджетного строительства шлакоблоки – оптимальное решение в качестве декоративного украшения, прокладки крупного канала, камер воздушных вентиляций, бордюрного камня или тротуарного плиточного покрытия.

Многие любители самостоятельного возведения строений уже давно приспособились делать шлакоблоки своими руками. Видео далее.

Главное определиться с материалом для штамповки блоков, а они будут зависеть от дальнейшего их применения. Так, песчаные смеси лучше использовать для перегородок, рваной, цветной декоративной облицовки, для фундамента же лучше брать гранитную щебенку, гравий или бетонную массу. Применение боя стекла и кирпича универсально.

Помимо всего, если шлакоблоки заказываются с транспортировкой, нужно позаботиться об укладке готовой продукции на подстопную брусчатую рамку. Иначе возможно разрушение блоков вследствие смещения при ударном воздействии.

Виды шлакоблоков

По предназначению шлакоблоки можно разделить на несколько категорий:

  • полнотелый – используется для кладки фундамента, несущей конструкции здания, цокольного этажа, возведения колонн;

724e56611bed993c50ac301170fd3847.jpg

  • пустотелый – применяется для стен или перегородок внутри строения (процент пустот может составлять 25-50%);

7be663bbd3b09d5d0ebf0459b2f4f20b.jpg

  • декоративный облицовочный – имеет покрытие с одной или нескольких сторон, имитирующее разные стройматериалы (штукатурку, натуральный камень), защищает здание от внешнего атмосферного воздействия, применяется в отделке постройки;
  • перегородочный – недорогой материал для кладки перегородок, так как позволяет сохранить точную геометрию стен, экономит раствор, не оказывает высокого давления на фундамент;
  • рваный – представляет собой блок с поверхностью колотого кирпича, используется как облицовочный стройматериал для внешней отделки постройки или забора.
  • цветной – применим, когда нужно возвести эффектный забор, фронтоны или декоративные столбы (применяются добавки цветного мела или толченого красного кирпича);
  • фундаментный – этот строительный шлакоблок еще называют стеновым камнем, он не оседает и разламывается, но требует закладки железобетонных лент не менее 15 мм;

Читайте также: Стандартный размер пеноблока, Газобетонные блоки — Размеры, ,

Как посчитать количество шлакоблока на стену

Если сравнивать с кирпичом, то шлакоблок сразу же выделяется своими размерами. Стандартная единица такого стройматериала равняется аж пяти кирпичам. Выше мы приводили наиболее популярный размер (), но существуют и отличные от него — 395*195*195, 390*120*188 и 400*200*200. Но эти варианты куда менее распространены.

В связи с этим существует простой калькулятор, помогающий рассчитать количество шлакоблоков на стену. Так, умножаем ширину на длину (190Х390) и получаем площадь широкой грани, равняющейся  0,074 квадратных метра. Разделив единицу на это число, получаем, что для возведения одного квадратного метра стены нам понадобится примерно 14 блоков. Теперь осталось только подсчитать общую площадь стены, и мы получим количество необходимых блоков. Но лучше все же брать с запасом – примерно на 10 процентов больше, чем необходимо.

Типоразмеры и вес шлакоблока

bacf5cc11081c918baf45fd1a205a82b.jpg

По назначению шлакоблок различают:

  • Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
  • Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

  • Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
  • Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
  • Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести

Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

4ce5d408b81fc0da0e4b03ff8515bf94.jpg

Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

Виды и характеристики шлакоблока

e0944ec13c1d8b51fe845384e9fe6885.jpg

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые —  применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения  стен и перегородок домостроения.  Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

  • Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
  •  Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
  • Эти изделия изготавливают с  круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

  • Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2).  М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен.  М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
  • Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
  • Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Материалы для производства шлакоблока

Шлакоблок — это один из самых дешевых строительных материалов, предназначенный для возведения стен легких конструкций. Многие желающие построить здание из этих блоков сначала задумываются о том, как изготовить раствор для кладки шлакоблока, и лишь затем понимают, что не только раствор, но и сами блоки можно сделать самостоятельно. Данный материал в основном не используется для возведения жилых домов и более употребим для возведения гаражей, сараев, пристроек, веранд и так далее.

12588b2cb37c92ac0d9a0aa919ae2cd2.jpg

Шлакоблок — это строительный материал который предназначен для строительства стен легких конструкций.

На любом рынке можно приобрести готовый шлакоблок, но в регионах, где есть большое количество сырья, то есть шлака, более выгодно самостоятельно делать блоки. Стоит отметить, что в качестве наполнителя может использоваться не только шлак, но и практически любой сыпучий строительный материал. Самым хорошим вариантом наполнителя считается керамзит, но в данном случае стоимость блоков будет чрезвычайно высока.

Использование шлака позволяет получить блоки по низкой себестоимости.

27db8529857d80b014bc9cb2d8eb938c.jpg

Стандартные размеры шлакоблока

Вода, наполнитель, цемент и пластифицирующая добавка — это все, что нужно для производства шлакоблока в домашних условиях

Казалось бы, что все просто, и нужно лишь смешать ингредиенты, но на самом деле очень важно правильно соблюсти соотношение всех компонентов. Все дело в том, что при несоблюдении пропорций, продукт имеет меньшую прочность и срок службы

Результаты неправильного приготовления смеси для шлакоблока становятся очевидны уже через несколько лет, когда блоки буквально рассыпаться на глазах.

На материалы, использующиеся для производства блоков, нужно обратить особое внимание. К примеру, в качестве наполнителя в основном используются: .

  • шлак;
  • песок;
  • опилки;
  • щебень;
  • гипс;
  • керамзит;
  • кирпичный лом.

При производстве шлакоблоков также особое внимание нужно уделить выбору цемента. В большинстве случаев при изготовлении шлакоблока может быть использован цемент почти любой марки, но наиболее оптимальными вариантами являются цементы марки М400 и М500. Расход цемента может серьезно варьироваться в зависимости от состава.

Когда речь идет о скрепляющем материале, лучше не экономить, так как шлакоблок, при подготовке которого использовались низкие марки цемента, как правило, не может выдерживать существенных тяжестей и плохо переносит различные атмосферные явления, поэтому поверхности ребер блоков просто обсыпаются. Существует несколько вариантов смесей, поэтому стоит рассмотреть подробнее этот аспект производства блоков.

Размеры и правила расчета шлакоблока

Перед началом строительства как правило производится расчет необходимого количества шлакоблоков, для чего необходимо знать его размеры. Итак, стандартный размер шлакоблока, который производится промышленным способом:

  •  390 мм в длину;
  • 190 мм в ширину;
  • 188 мм в высоту.

По объему один стеновой камень эквивалентен 4-5 кирпичам. Менее распространены следующие размеры 400×200х200 мм и 395×195х195 мм. Собственно, это промышленные размеры но поскольку шлакоблоки часто изготавливаются самостоятельно (в этом нет ничего сложного) то форму можно сделать несколько иного размера, необходимого строителю. Стандартный остается неизменным — 390×190х188, но вот объем внутренних пустот может варьироваться так как указано на рисунке. Исходя их этого есть такие виды стенового камня: с пустотелостью 40%, 30% или 20%, а также полнотелые блоки, без пустот.

e9574a979748e01098e7336befd74ba8.jpg

При расчете необходимого количества шлакоблоков мы пользуемся простой формулой: допустим, нужно соорудить стену в полблока. Для того, чтобы рассчитать площадь широкой грани блока, следует умножить длину блока на ширину, к примеру, 390×190 мм. Получается 74100 кв. мм или примерно 0, 074 кв. м.

Недостатки использования шлакоблока

  • Высокий показатель температурной проводимости. Другими словами – в домах из шлакоблоков может быть холодно. Но только в том случае, если ошибиться с выбором этого материала. Ведь, как мы уже говорили выше, существует множество видов шлакоблока, и среди них есть и варианты с низкой теплопроводностью;
  • Высокая звукопроницаемость. Отчасти решаемо правильным подбором изоляционных материалов;
  • Гигроскопичность. Шлакоблок очень хорошо впитывает воду, так что стены из него требуют штукатурки с обеих сторон. Кроме того не стоит строить подобные дома в местах, подверженных паводкам или характеризующихся очень влажным климатом;
  • Экологичность. Приобретая шлакоблоки, необходимо поинтересоваться у продавца о наличие сертификата о безопасности. Все дело в содержании там серы и кислоты, которая выветривается только после года под открытым небом. Сертификат об экологической безопасности дают только таким материалам;
  • Для некоторых высокая прочность шлакоблока может стать не только преимуществом, но и недостатком, так как в этом случае становится не очень удобно прокладывать коммуникации.

52b4e7ade33b9622c2e686b210129bcc.jpg

Советы по строительству из шлакоблока

  • Так как этот материал очень хорошо намокает, то лучше все-таки постараться приподнять фундамент над землей. Что касается цоколя, то его нужно хорошо изолировать;
  • Идеальной и самой простой изоляцией для стен из шлакоблоков является полужидкий раствор цемента и песка. Такую «шубу» мы разбрызгиваем по стенам при помощи большой кисти. После высыхания первого слоя, лучше всего нанести второй;
  • Внешний вид шлакоблока достаточно непригляден, поэтому нужно позаботиться о наружной отделке. Для этого может применяться сайдинг или декоративный кирпич;
  • Если вы хотите добиться экологичности, влагостойкости, а также высоких изоляционных свойств, то лучше всего использовать керамзитобетон. В нем шлак заменен на керамзит, что значительно меняет свойства данного строительного материала;
  • Очень многие шлакоблоки изготавливаются кустарным образом, так как сырье для них дешевое, технология изготовления – простая, а вибропрессы относительно доступны. Проверить качество такой продукции и то, из чего она изготовлена, не представляется возможным. Так что, лучше всего покупать шлакоблоки у крупных продавцов.

Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья

Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена типом шлака, который был использован при формировании строительного материала.

Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто… Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный «в наследство» от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

Что следует сделать для того, чтобы минимизировать риски связанные с использованием в строительстве материалов на основе отходов металлургического производства:

  • Сертификат. С ними ситуация сложная и получить заветную бумажку от СЭС можно и на далеко не самый безвредный материал. Но требовать сертификат все равно нужно, особенно при покупке с досок объявлений на которых зачастую предлагают строительный камень вовсе без документов
  • Считается, чтобы полностью исключить возможные риски, материал должен отлежаться на открытом воздухе 36 месяцев. Поэтому имеет смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указывается в сертификате или выдерживать шлакоблок самостоятельно.

    Кроме того, стены закрывают гидроизоляцией и облицовывают кирпичом. Внутри помещения подразумевается и финишная отделка стен.

  • Анализы в строительных НИИ или лабораториях. Идеальный вариант, который сориентирует вас относительно конкретной партии материала. Достаточно отколоть небольшой образец — тащить кирпич целиком нет необходимости.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков. Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Вес шлакоблоков

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

  • Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
  • Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
  • Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер Состав блока Пустотность, % Вес Примечание
390х190х188 Пескоцементный 40 10 С открытым дном
390х190х188 Пескоцементный 40 12 С закрытым дном
390х190х188 Керамзитобетонный 40 10 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 30 14,5 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 28 16 С закрытым дном
390х90х188 Пескоцементный 30 10 Двухпустотный
390х90х188 Керамзитобетонный 30 9 Двухпустотный
390х190х188 Пескоцементный 28 Полнотелый
390х190х188 Керамзитобетонный 25 Полнотелый
400х200х200 Пескоцементный 29 Полнотелый
400х200х200 Керамзитобетонный 26 Полнотелый

Технология самостоятельного изготовления шлакоблока

Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

  1. Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав.
  2. Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.
  3. На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство.
  4. На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.

Из чего состоит шлакоблок

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае. Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор. После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Размеры и некоторые свойства шлакоблоков

В нормативах приведены размеры шлакоблока – стандартные и рекомендуемые. Наиболее востребованными считаются габариты камня:

  • рядового – 390*190*188мм;
  • трехчетвертного – 290*190*188мм;
  • половинчатого – 190*190*188мм;
  • перегородчатого – 590(390)*90*188мм;
  • вентиляционного или дымоходного – 390*390*188мм.

Во избежание разрушения пустотелых шлакоблоков, размер их наружных стенок и диафрагмовых перегородок выполняется более 20мм. Причем пустоты могут иметь овальную, круглую или прямоугольную, в том числе квадратную, форму. Их процентное соотношение к цементному заполнению составляет от 28 до 40%, что напрямую влияет на вес изделий и показатель теплопроводности.

e8bc7f1e859e76b2b013f33a33c150c2.jpg

Допустимые отклонения по длине стеновых блоков и их ширине принимаются в пределах 3мм, а по высоте – 4мм. Отклонение шлакоблочных ребер от прямолинейности может составлять не более 3мм, а поверхностных граней от перпендикулярности – 2мм. Размеры возможных внешних повреждений ограничиваются следующими значениями:

  • раковины – 4мм;
  • наплывы/впадины – 2мм;
  • сколы на ребрах – 5мм при суммарной длине – 50мм/м;
  • количество отбитостей или угловых притупленностей – 2шт./ед. при максимальной глубине – 20мм.

В одной партии не допускается присутствие более 5% дефектных шлакоблоков с трещинами, протяженность которых в поперечном направлении составляет более половины ширины изделия. Не позволительны, также, сквозные вертикальные разрывы толщи смежных диафрагм. На лицевых или фасадных поверхностях камней не должны присутствовать пятна от жира или битума, размер которых составляет 10мм и более.

56eaba3c8f28e134b78f0b232262a11f.jpg

По своим характеристикам шлакоблок относится к легким бетонам. По прочности он соответствует маркам 35-125, а по морозостойкости – F15-F50. Вес полнотелого рядового камня составляет не более 28кг, пустотелого – начиная от 18 и заканчивая 23кг. Половинчатые шлакоблоки завешивают не более 13кг.

Состав и его пропорции

613d08e921e5e44cebfdd7e2ec84e302.jpg

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета); cbda8a23e80e4e9c43aec48f0d38fe56.jpg

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях. 53c839dc6debd08776ff8d8ce927be80.jpg

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой. Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

  1. Подготовительные работы
  2. Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент

Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5

При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

  1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
  2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
  3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
  4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала. При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

  • Собственно, сам шлак
  • Речная и гранитная щебёнка
  • Песок
  • Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
  • Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
  • Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
  • Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
  • Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Получениеправить править код

Замечание: не все разновидности двойных плит могут быть получены без команд.

Разрушение[править | править код]

Блок Каменная Деревянная
Прочность 2 2
Инструмент
Время разрушения[note 1]
Рука 10 3
Деревянный 1.5 1.5
Каменный 0.75 0.75
Железный 0.5 0.5
Алмазный 0.4 0.4
Золотой 0.25 0.25
  1. ↑Время для незачарованных инструментов в секундах.

Крафт[править | править код]

Ингредиенты Рецепты крафта Результат Описание
Камень 6 Каменная плита В может использоватьсялюбой вид камня попеременно.[Только для Legacy Console Edition]
Любой песчаник 6 Песчаниковая плита
Булыжник 6 Булыжниковая плита
Кирпичный блок 6 Кирпичная плита
Любой каменный кирпич 16d39eabf6b1b3e1fb48d8286879f60c.png6 Каменнокирпичная плита
Любые доски 666666 Любая деревянная плита
Адский кирпич 6 Плита из адского кирпича
Любой кварцевый блок 6 Кварцевая плита
Любой красный песчаник 6 Плита из красного песчаника
Пурпурный блок 6 Пурпурная плита Используется только пурпурный блок.[Только для Legacy Console Edition]
Пурпурный блок илиПурпурный пилон 6 Пурпурная плита Может использоваться как пурпурный блок, так и пурпурный пилон попеременно.[Только для Java и Bedrock Edition]

Натуральная генерация[править | править код]

Плиты разных видов (исключая виды получаемые командами консоли) встречаются во многих .

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента. Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К преимуществам шлакобетонных камней можно отнести:

  • низкую стоимость, обеспеченную использованием бросовых составляющих в качестве заполнителя – продуктов сгорания, боя, отходов;
  • простую технологию, дающую возможность самостоятельного изготовления;
  • быстрый монтаж за счет крупных, по сравнению с кирпичом, размеров;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию пустотелых камней и прочность полнотелых;
  • реальность выполнения декоративных поверхностей.

ea2e71d9fea5f060682f9ffa39c0d9bd.jpg

Отрицательные стороны шлакоблока, к сожалению, не всегда безобидны, поэтому их следует учитывать. Это:

  • большая вероятность того, что заполнитель может оказаться экологически «грязным», хотя данная проблема нередко касается и природных материалов;
  • большой вес, по сравнению с некоторыми видами легких бетонов, что создает некоторые трудности в работе, включая возведение прочного фундамента;
  • декоративные свойства обычных шлакоблоков далеки от совершенства, поэтому требуется облицовка стен.

Из чего делают состав и пропорции

Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:

  • Керамзитный камень
  • Мелкая фракция кирпича
  • Древесные опилки
  • Шлак (отходы выплавки металла)
  • Щебень мелкой фракции
  • Перлит
  • Гипс
  • Песок

Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Расход цемента на кладку одного кубометра

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

  • Цемент – 8 мешков.
  • Песок – 1 мешок.
  • Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети. Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя