Домой Нюансы работы Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий стр. 1 Железо

Тепловая обработка бетонных и железобетонных изделий стр. 1 Железо

На что обратить внимание при выборе модели

При выборе модели парогенератора необходимо учитывать, кроме основных рабочих параметров, функциональные возможности установки, а именно:

  • возможность регулировки температуры, влажности, давления (диапазон показателей);
  • уровень автоматизации рабочих процессов;
  • длительность непрерывной работы;
  • мощность подачи парового потока;
  • качество системы водоподготовки (уровень защиты от известковых отложений);
  • климатическое исполнение (при какой температуре окружающей среды можно эксплуатировать технику);
  • расход энергии.

Компания «ПРОКАТ.МСК» предоставляет в аренду парогенераторы разных модификаций, гарантируя высокое качество оборудования. Оказываем содействие в выборе установки, доставляем технику в любой район Москвы и Московской области.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Пропаренный бетон и бетон, преждевременно высохший, легче пропускают воду, чем бетон нормально твердевший во влажных условиях. Точно также бетон, твердевший в течение длительного срока, более водостоек, чем бетон, недавно уложенный.  [1]

Прочность пропаренного бетона ( т.е. примерно через 1 сут после изготовления) составляет около 65 — 75 % от марки. Следовательно, пропаривание при нормальном давлении ускоряет твердение бетона примерно в 7 — 8 раз.  [2]

Прочность пропаренного бетона в возрасте 28 суток уменьшается с повышением температуры и длительности прогрева. Поэтому более эффективным является 6 — 8-час.  [3]

Что касается пропаренного бетона, то понижение его защитных свойств происходит, по-видимому, в результате неблагоприятного влияния режима твердения на его структуру, выражающегося в увеличении проницаемости. Последнее подтверждается общеизвестным фактом снижения долговечности и, в частности, морозостойкости пропаренных бетонов.  [4]

Температурные деформации расширения пропаренных бетонов и особенно бетонов автоклавного твердения при одинаковой влажности и тех же составах значительно превосходят температурные деформации бетонов нормального твердения.  [5]

Относительная адсорбционная влагоемкость пропаренных бетонов вначале существенно меньше, чем у бетонов естественного твердения к возрасту 12 нес эти показатели также выравниваются.  [6]

Повышение относительной прочности пропаренного бетона при увеличении ( до некоторого предела) расхода портландце — — мента объясняется, очевидно, следующим. Положительное влияние высокой температуры и влажности сказывается на гидрата — — ции цемента, а если его будет больше, то будут значительнее и результаты этого влияния.  [7]

Аналогичные результаты получены и для пропаренных бетонов. Большое значение имеет то, что в бетонах, модифицированных жидкостью ГКЖ-94, при испытании на морозостойкость масса образцов снижается гораздо быстрее динамического модуля упругости. Это обстоятельство указывает на то, что в бетонах с ГКЖ-94 деструктивные процессы протекают медленно и главным образом в периферийных областях. Иной характер разрушения отмечается при испытании бетонов тех же составов без введения ГКЖ-94.  [8]

Опыты показывают, что деформации усадки пропаренного бетона ниже, чем у бетона естественного твердения. Степень снижения деформативности зависит при этом от режима тепловой обработки.  [9]

Аналогичная картина отмечается при исследовании стойкости литых и пропаренных бетонов.  [10]

При введении п.а.в. и особенно с.с.б. прочность пропаренного бетона на сжатие значительно увеличивалась, а прочность на изгиб практически не изменялась.  [11]

Иванова [50] показано, что худшие защитные свойства пропаренного бетона по сравнению с бетоном нормального твердения объясняются дефектами структуры, возникающими при тепловой обработке бетона.  [12]

В результате описанных явлений пористость и влагоемкость наружных слоев пропаренного бетона увеличиваются, что и ведет к понижению его морозостойкости.  [13]

Установка для обработки инфракрасными лучами элементов тепло.  [14]

Образование структуры цементного камня и бетона происходит в благоприятных условиях и вследствие этого прочность такого бетона в 28-суточном возрасте на 15 — 25 % выше чем прочность бетона естественного твердения, и на 25 — 35 % выше, чем прочность пропаренного бетона. Одновременно возрастает водонепроницаемость такого бетона, его стойкость к воздействию агрессивных сред и долговечность. Длительность процесса термообработки сокращается в 1 5 — 2 раза, оборачиваемость форм увеличивается на 20 — 40 %, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Промышленные парогенераторы в производстве

Строительные и буровые работы

15ea551bbbeb5b093d3d2c2331a8c5ea.jpg
пропарка колец жби, крышек люков и лотков жби, производства фанеры, изделий из газобетона, газосиликата, пеносиликата, строительства зданий, пропаривание бетона и ж/б изделий, сушка древесины, для стройки.

От 200 т.р. ք

Высокого давления для уборки и мойки

b6d2d0d7a8042e1644c290ae8093d098.jpg
Мойка паром — уникальная технология удаления различных типов загрязнений (остатки смазки, мазут, масла, жир, нефтепродукты, ржавчина, продукты) с поверхности материалов и оборудования, другие моющие парогенераторы промышленные.

От 70 т.р. ք

Пропарка цистерн

ff834fb741c9f935970c4cc1937ec107.jpg
Пропарка автоцистерн от летучих нефтепродуктов. Разогрев высокотемпературных сред. Парогенераторы промышленные для автоклава, реактора (пищевой, химический и т.п.), для линий гофрокартона.

От 60 т.р. ք

Для бетонного завода

46aae33d0a220e266c3b7f49ef7fcea1.jpg
(песка, гравия, щебня) в РБУ, прогрев и пропарка бетона и ЖБИ для пенопласта, пищевого производства, текстильной фабрики, нефти, дезинфекции, пропарка бордюрного камня, изделия из пенобетона, полистиролбетона, пенополистиролбетона, СТО, газобетон

От 98 т.р. ք

В молочной промышленности

e1367086b77966700a4d0972895521eb.jpg
Обработка молочной продукции: Необходимы для пастеризация молока, производства сыра, дезинфекции и мойки молоковозов, стерилизации оборудования, емкостей и тары, молочных и квасных трубопроводов, фляг и бочек, Запаривание кормов, створаживание молока

От 55 т.р. ք

Удаление снега

fd188df0c19ed2fe2c9c9e69017267ea.jpg
Производительностью пара 24-150 кг/ч для удаление свежевыпавшего снега и наледи с арматуры перед заливкой бетона.

От 60 т.р. ք

Отогрев

d8a2bae11c7eb94f47136698429402c0.jpg
Запорной арматуры, кранов, вентилей, сливных патрубков железнодорожных цистерн, размораживание труб, систем отопления и горячего водоснабжения в жилых и промышленных зданиях, пропарка тротуарной плитки, производство битума

От 65 200 ք

Пищевая промышленность

a194e80ed11897fe09024a28a9b46f57.jpg
Как теплоноситель, для разогрева и поддержания заданной температуры продуктов, дезинфекция, пивоварение, выращивание грибов, мясной и рыбной продукции, стерилизация тары в пищевой промышленности, приготовления комбикормов в животноводстве, дефростация мяса и рыбы, пропаривание зерна и круп, для кондитерской, варка колбасных изделий в варочных камерах, производство пива.

От 42 т.р. ք

Для пропарочной камеры

d870ac5c4b462c5ade94a61483f02d17.jpg
Позволяют организовать пропарочную камеру для ЖБИ и бетонных блоков, тротуарной плитки, пропарка бордюрного и искусственного декоративного камня, элементов малой садовой архитектуры, пропарка керамзитобетонных блоков.

От 42 т.р. ք

Пропарка

65c8d7112a33f21e6c37eab694a4675d.jpg
Для пропарки оголовков устьев скважин, размораживание и слив остатков мазута, для бани и кедровой бочки, мини сауны, для русской бани, парилки и парных, турецкие бани, для пропарки перемычек, колец, заборов и в сельском хозяйстве, производство насыщенного технологического пара,

От 228 т.р. ք

Прачечная и химчистка

9498855978efd0b4f655502e2decab1c.jpg
Отпариватель одежды, для оборудования сушильных и пропарочных камер разного назначения, Производительностью пара 50-200 кг/ч, с опцией возврата отработанного конденсата, и температурой пара до 180 °C; парогенераторы швейные промышленные;

От 60 т.р. ք

Мойка машины

Для оборудования, автомобиля, салона авто, мойки двигателя, автомойки, дезинфекция салона, отпаривания поверхности.

От 40 т.р. ք

Минусы при пропарке изделия.

При пропарке бетона существуют свои минусы, на которые стоит обратить внимание. При ускорение процесса гидратации цемента, из-за которого бетон более быстро становится прочным , могут возникнуть некоторые структурные нарушения, которые возникают вследствие расширения воздуха и воды, которые содержаться в бетоне, из-за резких перепадов температуры по всему сечению изделия или из-за разности коэффициентов температурного расширения заполнителей и цементного камня

Такие явления могут привести к неприятным последствиям, например, к вспучиванию и шелушению поверхности изделия, к увеличению пористости, также могут образоваться микро- и макротрещины. Очевидно, что вследствие всего этого может произойти ухудшение физических и механических свойств бетона: может сильно понизиться морозостойкость, водонепроницаемость и прочность.

Справочная информация

Отчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сфере

Пропаривание бетона

Тепловлажностная обработка (ТВО) — процесс одновременного воздействия на твердеющий бетон тепла и влаги. ТВО ускоряет процесс твердения бетона, что позволяет использовать изделия и конструкции на более ранних сроках.

Твердение бетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре или в условиях тепловой обработки (искусственные условия твердения). Тепловая обработка позволяет ускорить твердение бетонной смеси. Тепло может быть получено от сжигания угля (в исключительных случаях), жидкого топлива, горячих газов или от электроэнергии. Наиболее часто в качестве теплоносителя используют воздух, горячую воду или пар, которые подаются в закрытые камеры.

В настоящее время применяют следующие виды тепловой обработки:

а) пропаривание изделий при нормальном давлении (при температуре 60—100° С);

б) запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 9—13 атм. и температуре 175—191° С;

в) контактный обогрев изделий;

г) электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона;

д) обогрев бетона инфракрасными лучами.

Кроме того, сейчас исследуется горячее формование, при котором бетонную смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревают электрическим током или водяным паром до температуры 75— 85° С и выдерживают затем в форме в условиях термоса 4—6 ч.

Для формирования структуры бетона, как уже отмечалось, особенно важными являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение именно тепловлажностной обработке (ТВО) бетонных изделий (пропариванию и запариванию). Тепловлажностную обработку изделий в пропарочной камере для бетона проводят до достижения бетоном прочности около 70% от проектной, что позволяет сразу же после ТВО транспортировать и использовать изделия.

Пропаривание при нормальном давлении производят в камерах периодического или непрерывного действия. Такой способ ТВО является наиболее экономичным способом тепловой обработки.

Отформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру в несколько рядов по высоте, после чего камеру закрывают, препятствуя потере тепла и пара. Пар в камеру подается из парогенератора  постоянно или периодически — в зависимости от установленного режима пропаривания. При этом изделия прогреваются по всему объему и выдерживаются при этой температуре 6—8 ч, после чего постепенно охлаждаются. Продолжительность пропаривания зависит от состава бетона и свойства цемента и составляет, как правило, до 20 ч для пластичных бетонных смесей и до 4—8 ч — для жестких.

Применение быстротвердеющих цементов позволяет сократить продолжительность изотермической выдержки (при более низкой температуре прогрева) и уменьшить общее время пропаривания. Изделия из легких бетонов вследствие их меньшей теплопроводности требуют более продолжительного времени тепловой обработки.

Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона. Следует отметить что, такие факторы, как длительность предварительной выдержки, водоцементное отношение, удобоукладываемость бетонной смеси, вид цемента должны всегда учитываться при назначении режима тепловой обработки.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

vibromaster.ru

Парогенераторы для пропаривания ЖБИ

На заводах по производству стройматериалов используются стационарные и автономные парогенераторы с производительностью 200-1500 кг пара/час, температурой 100-155 градусов. Установки работают от магистрального газа или электрической сети. Стационарные устройства или низкотемпературные котлы входят в комплектацию технологических линий при производстве сельскохозяйственных кормов.

Парогенератор тэнового типа используется для ускорения процесса схватывания ячеистого бетона. После теплового пропаривания бетонные изделия выдерживают в специальных формах в течение двух часов (до распалубки) при температуре выше 18 градусов. Использование энергии пара позволят повысить прочность бетона на 30 %.

Бетон пропаривается в начале процесса твердения. Если технологическая операция проводится по истечении суток после заливки, то ее эффективность значительно снижается. Температура пропаривания — 80 градусов, длительность обработки зависит от толщины бетонных изделий (при толщине 200 мм процесс длится 11 часов, при показателе 400-600 мм — 17 часов).

Парогенераторы для очистки фасадов

Для очистки фасадов зданий от загрязнений, плесени, грибковых наростов используются мобильные компактные модели с показателями температуры на выходе из блока 150-180 гарусов, работающие под давлением 10 атмосфер. Мощная струя насыщенного пара быстро очищает стены строений из бетона, кирпича, металла, камня, газобетона. Для чистки деревянных поверхностей оборудование не применяется.

Установки для подогрева бетонных смесей

Автономные парогенераторы широко используются для прогрева бетонных смесей в холодное время года. Наибольшее распространение получили модели техники с производительностью по выработке пара 20-60 кубометров в час. С помощью установок предварительно прогревают щебень и гравий, предотвращая смерзание сыпучих материалов. Модели техники ПГЭ (04, 02, 09) работают с небольшим уровнем шума, высоким КПД, отличаются надежностью в эксплуатации.

Модели техники, работающие при отрицательных температурах, утеплены с внешней стороны несколькими слоями теплоизоляционных материалов. Перевозка мобильных парогенераторов осуществляется без дополнительных разрешений, на стандартных видах автомобильного транспорта (прицепные платформы). Модели не подлежат обязательной регистрации в органах Ростехнадзора.

Сферы применения парогенераторов

Установки, генерирующие пар, применяют для:

  • размораживания труб, кранов, люков, металлических затворов бетононасосов;
  • размораживания сыпучих строительных материалов;
  • очистки арматурных стержней;
  • расчистки площадок от наледи перед заливкой бетона;
  • пропарки изделий ЖБИ;
  • прогрева гальванических ванн;
  • подготовки автоцистерн и резервуаров.

Мобильные парогенераторы функционируют на строительных площадках, в хранилищах стройматериалов, цехах по производству бетона.

Модели установок для размораживания льда на стройплощадках

Для очистки площадок от снега, подготовки арматуры, удаления ледяной корки с бетонных поверхностей подходят модификации техники с производительностью пара 50-350 кг/час, температурой на выходе 100-150 градусов. Удобнее всего использовать мобильные установки, работающие на электричестве, а если нет источника электропитания — на газе и дизельном топливе.

Парогенераторы для размораживания коммуникаций из металла

Для восстановления функциональности замерзших коммуникаций, двигателей, люков, механизмов и рабочих узлов используют мобильную технику с показателями производительности 30-350 кг пара/час и выходной температурой пара на выходе 100-150 градусов.

Как происходит пропарка

Процесс пропарки бетона происходи при температуре 80-90 градусов, при давлении 9-13 кгс/см2 и длится в течение 10-20 часов (в зависимости от, что входит в состав бетона, от вида цемента, от массивности изделия и т. д.), тем самым ускоряя затвердевание бетона в 7-8 раз. Размер камеры чаще всего соответствует размеру изделия или кратен ему. В камеры через трубы, диаметр которых примерно 50-60 мм, поступает пар. Трубы расположены по всему периметру пола. По всей длине труб, на расстояние 150-200мм друг от друга, расположены отверстия диаметром 4-5 мм. Пропарка производится водонасыщенным паром. Тут же возникает вопрос, зачем вообще нагревать бетон? В таких условиях происходит ускорение процесса взаимодействия между водой и вяжущим веществом, таким образом образуются новые соединения, которые, по сравнению с отвердеванием бетона при обычно давлении, способствует образованию более прочных изделий, а энергия пропарки расходует только на нагрев цементного вещества. При таком прогреве исключается свободный теплообмен и маслообмен между бетоном и окружающей средой, что повышает его прочность на 10-15 %.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитПромышленностьМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаСтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьер

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя