Причины неисправностей и ремонт
Невозможно как-либо уберечь ремень от изнашивания, в какой-то момент его все равно придется менять, однако есть некоторые советы по эксплуатации, которые помогут ремням «пожить» подольше:
- Делайте перерывы в работе, длительная безостановочная эксплуатация техники приводит к тому, что все элементы конструкции сильно нагреваются. Подобные условия очень быстро уничтожат ремень, да и на машине в целом, отразятся не лучшим образом.
- В то же время не стоит слишком часто включать и выключать снегоуборщик. Это так же пагубно сказывается работе всех деталей.
Смазка деталей обязательна
- Никогда не стоит забывать, что любая техника любит ласку и смазку. Регулярно смазывайте все детали, это значительно увеличит их срок жизни.
Эти советы помогут вам оттянуть момент гибели ремней, и ваша машина непременно вас за это поблагодарит.
Разновидности
Виды шнековых транспортёров бывают разные. Они есть закрытого типа (труба) или открытого типа (жёлоб), а также могут различаться по своей длине или диаметру трубы. Отличаются способом вращения шнека, стационарные и подвижные по ходу вращения, тихоходные и быстроходные. Для правильного подбора нужного по типу шнекового конвейера следует учесть, какие материалы надо будет перемещать, направление, производительность оборудования, расстояние, на которое запланировано переместить материалы и что будет служить приёмным лотком, как будет производиться загрузка материалов.
При помощи наклонных агрегатов можно экономить пространство, по сравнению с горизонтальными шнековыми конвейерами при одинаковой их длине, наклонные транспортёры занимают места намного меньше. У передвижных винтовых конвейеров конструкция разборная, их можно разбирать и перевозить на другое место работы. Все части шнекового агрегата состоят из отдельных частей, все эти части соединяются между собой флянцевыми соединениями. Это позволяет менять длину транспортёра. Применение в пищевой промышленности винтовых конвейеров, сделанных из нержавеющей стали, исключает возможность окисления пищевых продуктов.
Закрытый транспортер
- Винтовой агрегат закрытого типа состоит из герметичной трубы, в которой вмонтирован шнек. Этот шнек крутится при помощи работы электрического двигателя. Такие шнеки бывают сплошными, фасонными или ленточными, все зависит от вида лопастей. Лопасти определяют производительность конвейера и вид материала для перемещения этим оборудованием. На конце устройства в верхней его части поставлен приемный лоток, в который забрасывают сыпучие материалы. Такой лоток по условиям технике безопасности должен быть оснащен крышкой. Внизу на другом конце конвейера расположено ещё одно отверстие, это разгрузочный патрубок, и он снабжён задвижкой. Отверстия, которые служат для засыпки сыпучих материалов могут располагаться на любом расстоянии трубы транспортёра.
- Закрытые шнековые транспортёры водонепроницаемые, а также воздухонепроницаемые, и поэтому хорошо подходят для транспортировки пылеобразных материалов. Их возможно применять как в помещении, так и под открытым небом. Такое оборудование имеет высокую производительность и скорость перемещения материалов. Минус в сложности обслуживания и проведения ремонтных работ, потому как все основные механизмы спрятаны в трубе.
Открытый шнековый транспортер
Шнековый транспортёр открытого типа состоит из желоба или половины трубы, внутри конструкции вращается шнек. Есть также модели открытых конвейеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека открытых конвейеров, как и закрытых могут быть сплошные, фасонные или ленточные, шнек в движение приводится также электрическим двигателем. Такой конвейер преимущественно подойдёт для эксплуатации в помещении, для того чтобы исключить попадание влаги, пыли или мусора к перемещаемым материалам.
С помощью открытого транспортёра рекомендуют перемещать материалы, которые не имеют запаха, не будут разлетаться и создавать пыль в процессе транспортировки. В отличие от закрытых транспортёров, открытые легко ремонтировать и обслуживать, все рабочие органы находятся на видном месте.
Бур из листового железа своими руками
Для изготовления бура из листового железа необходимо, на листе железа с помощью циркуля нанести круг, диаметром равным планируемому буру.
В центре круга сверлится отверстие, диаметром на 1 – 2 сантиметра больше диаметра трубы, на которую планируется установить режущий элемент.
Вырезать круг из листа металла. Разрезать его до половины. Одну из сторон загнуть в отношении другой на градусов 30 – 40. Приварить изогнутый круг к трубе таким образом, чтобы нижний край изогнутого круга был направлен для закручивания в землю по часовой стрелке.
Бур из листового железа
Стороны бура затачиваются. К нижнему концу трубы приваривается сверло соответствующего диаметра. Приваривать следует сверло по металлу или по бетону, они прочнее сверл по дереву.
Если готовится бур для сверления ям под столбы или посадки саженцев, стержень его нет необходимости делать длинным, достаточно 1,5 метра. Верхний конец трубы расплющивается в тисках и к нему приваривается ручка, труба длиной 40 – 50 сантиметров.
Для бурения скважин, на верхнем конце трубы делают отверстие, такое же отверстие делается в наращиваемых трубах, для установки шплинта при их фиксации во время установки очередного колена. Трубы подбираются таким образом, чтобы они по диаметру входили друг в друга. То есть нужны два размера диаметра труб, один больше стержня, второй равный диаметру стержня.
Этот вид бура может применяться для бурения ям под столбы, саженцы, установки свайных и столбчатых фундаментов и бурения скважин.
Применение
- Применяется в свёрлах для удаления стружки.
- Используют для подачи или смешения насыпных и жидких компонентов. В зависимости от свойств компонентов частота вращения шнека 50 — 150 об/мин.
- Установка для бурения скважин для подземных испытаний ядерных зарядов, США
Иногда используется в качестве движителя наземных машин (такие машины называются шнекоходами). Так, в конце 60-х годов в СКБ ЗИЛа под руководством советского конструктора Виталия Андреевича Грачёва был создан вездеход ШН-1 с двумя продольно расположенными шнеками вместо колёс. - Применяется в шнековых магазинах стрелкового оружия. Шнековый магазин выполнен в виде длинного цилиндра, имеющего внутри спиральные направляющие для патронов (шнек), обеспечивающие направление патронов к выходному окну. Патроны в магазине расположены параллельно его оси, по спирали, пулями вперед, и подаются отдельно взводимой пружиной. Оружие, использующее шнековый магазин: пистолет-пулемет Calico M960 (США), пистолет-пулемет ПП-19 «Бизон» (Россия), пистолет-пулемет ПП-90М1 (Россия).
- Является основной рабочей частью механизма мясорубок.
- Основной рабочий орган макаронных прессов, прессов для отжима сока, масла, прессов-грануляторов.
- Шнековый транспортер в цепном траншейном экскаваторе ЭЦ-1800
Инструмент для бурения скважин. Основой бурового инструмента для шнекового бурения служат буровые шнеки составляющие колонну с непрерывной спиральной ребордой от долота или коронки на забое до поверхности. В зависимости от разновидности бурения применяют три основных вида шнеков: обычные, в том числе и утяжелённые, магазинные и полые. Наиболее часто применяют обычные буровые шнеки. Обычные буровые шнеки используются в ручных мотобурах для земли. - Часть ледового комбайна — машины для подготовки и заливки ледовых катков.
- Исполнительный орган очистного комбайна — машины для выемки угля и каменной соли в длинных очистных забоях (лавах).
- Используется в термопластавтомате для литья пластмасс, с помощью шнека осуществляется инъекция расплавленного пластика в форму. Шнек конической формы иногда применяют в технических конструкциях для раскалывания с его помощью деревянных чурок на поленья, используемых в качестве топлива для печей.
- Используется в цепных экскаваторах для перемещения грунта от края траншеи.
Шнек от мясорубки
- Используется в растворонасосах штукатурной станции и шпаклёвочных агрегатов в качестве главного составляющего для подачи раствора, но перед применением обязательно ротор и смазать либо силиконовым спреем, либо жидким мылом (при этом категорически запрещается применять масло или другие смазки) и после каждой работы требуется тщательная очистка во избежание от поломки. Стоит отметить, что данное русло единственное, где чистка архимедовского винта обязательна, иначе повторное использование невозможно из-за поломки шнековой пары.
Как выбрать диаметр
Некоторые модели бурильных приспособлений предназначены не для обработки земли, а для обустройства отверстий в ледяной поверхности. Для бурения скважин в грунте такие изделия не используются.
Необходимо правильно подбирать диаметр шнека. При бурении получаемое отверстие будет отличаться от размеров режущего элемента. Например, шнек 200 мм обеспечивает получение отверстия 220-240 мм.
На выбор накладывает отпечаток и цели использования пробуренных скважин. Ведь в них будут ставиться столбы, которые не должны вплотную прилегать к стенкам отверстия.
В зазоры будет заливаться раствор для бетонирования. Именно поэтому столбы сечением 60х60 мм следует ставить в скважины, пробуренные шнеком 150 мм, а для конструкций 80х80 мм потребуется шнек 200 мм.
Многие эксперты при выборе, какой шнек лучше, рекомендуют покупать наиболее универсальные модели мотобура, предназначенные для работы со шнеком 200 мм. В дополнение приобретаются два приспособления для бура на 150 и 200 мм.
Первая насадка будет применяться для небольших столбов, а вторая – для более крупных. Приспособления на 300 мм используются в быту редко, в основном при заливке обширных столбчатых фундаментов или же для монтажа больших опор. Причем более крупные шнеки применяются только на мощных мотобурах.
Чтобы использовать мотобур с наибольшей эффективностью, следует правильно выбрать комплектующие элементы для него, включая качественный и прочный шнек. Бурильное приспособление должно соответствовать цели использования и характеристикам грунта.
Конструкция шнека
Принцип действия шнеков основывается на использовании вращающегося винта, спиральная часть которого, способна перемещать материал, расположенный в полостях между корпусом и винтовым пером шнека. Такая технологическая схема обладает компактностью и имеет высокий коэффициентом полезного действия, что делает шнеки экономичным оборудованием. Простая конструкция позволяет изготавливать специализированные модели шнеков, для любых производственных условий и материалов.
Существуют две кинематические схемы работы винтового конвейера: тянущая – когда привод расположен со стороны разгрузки, и толкающая – когда вращение передаётся шнеку со стороны загрузочной горловины. Каждая схема имеет свои случаи применения, и в значительной степени определяется физическими свойствами материала, видом используемого винта и возможностью технического обслуживания привода.
Рис.
1. Корпус шнека. |
Корпус шнека обычно состоит из отдельных секций, соединённых между собой болтами. У большинства шнеков он имеет форму цилиндра, на торцах которого расположены фланцы для соединения секций между собой или установки торцевых стенок с уплотнительными и подшипниковыми узлами. Корпус изготавливают из углеродистых и нержавеющих сталей. На наружней поверхности корпуса шнека устанавливают проушины или рым-болты для строповки и крепления изделия.
Загрузка и выгрузка материала осуществляется через соответствующие патрубки, количество которых определяется особенностями эксплуатации. Форма, размеры и исполнение патрубков оговаривается с Заказчиком. Под загрузочным патрубком расположен инспекционный люк, для очистки шнека при засоре. К торцу патрубка приварен фланец, необходимый для жёсткого соединения шнека с затворами и другими элементами транспортной цепи. Для подачи волокнистых и малоподвижных материалов загрузочную горловину изготавливают в виде бункера, в которую устанавливают ворошитель и/или датчик наличия продукта.
Основным элементом любого винтового конвейера является подающий винт (шнек). Форма и исполнение подающего винта в значительной степени зависит от физических свойств подаваемого материала.
Сплошной винт состоит из трубы, с приваренным по спирали пером, кромка которого образует небольшой зазор с внутренней стенкой корпуса шнека. Винт подвергают обязательной балансировке, чтобы избежать нежелательных вибраций и шумов при работе. Шаг винтовой линии спирального шнека непостоянен по его длине: в зоне загрузки шаг выполняют более мелким, чем в основной транспортной зоне. Сплошной шнековый винт используется для транспортировки материалов обладающих высокой подвижностью.
Рис. 2. Сплошной шнек. | Рис. 3. Ленточный шнек. |
Ленточный винт состоит из трубы, на которой, через промежуточные рёбра, смонтирована широкая лента. Подающий винт такого исполнения используется:
1) для подачи вязких, густых порошков или связующих материалов, которые могут прилипать к винту на соединении с валом;
2) для подачи кусковых материалов, таких как известняк и гравий;
3) для быстрых дозирующих конвейеров, когда требуется хорошее извлечение.
Устанавливая на валу ленточного шнека другую ленту меньшего диаметра, имеющую шаг с отрицательной тягой, можно получить смешивающий шнек.
Ленточные винты без центральной оси используются для транспортировки сложных разнородных, вязких или штучных продуктов. Они могут иметь крепления с обоих концов или только с одной стороны, при этом торец пера ленточного винта будет скользить по днищу корпуса винтового конвейера.
Основные схемы работы
Существует несколько схем работы шнека: тянущая, привод которой находится со стороны отвечающей за разгрузки, и толкающая — когда вращение передается со стороны загрузочной горловины. Применение той или иной схемы зависит от физического свойства сырья, вида используемого винта и технического обслуживания привода.
Шнековые сверла.
Экструзия — это один из самых популярных методов формовки пластичных материалов в мире, позволяющий значительно ускорить производство серийных изделий из резины и других материалов, уменьшая человеческий фактор на 40%.
Процесс подразумевает непрерывное вталкивание сырого материала смеси посредством проникновения сквозь формовочное отверстие, получая на выходе готовую продукцию. Основой такого устройства служат шнеки, работающие по принципу обыкновенной мясорубки.
Из-за непрерывного трения, вибрации происходит износ деталей, который влечет за собой вынужденную остановку оборудования и требует постоянных финансовых вложений. Незначительная поломка на предприятии ощутимо бьет по бюджету производителя. Время, необходимое на поиск шнека, найти не всегда легко. Но есть решение проблемы — сделать шнек самому. Главное — знать, как изготовить шнек своими руками и какие будут материальные затраты.
возможно даже в домашних условиях, главное — соблюдать осторожность и обладать хоть какой-то квалификацией при работах с металлами (схема 3, 4). .
Бур из дисков циркулярной пилы
Бур из дисков циркулярной пилы изготовляется следующим образом. Диск пилы разрезается пополам
При работе с диском нужно соблюдать меры предосторожности: он должен надежно закрепляться в тисках; резка его происходит в средствах защиты глаз и лица.
Разрезанные части диска привариваются к трубе под углом примерно 30 градусов, зубьями в сторону вращения бура на закручивание. Это даст возможность диску легче резать землю и срезать небольшие корни деревьев.
Чертёж — Бур из диска циркулярной пилы.
Бур из циркулярной пилы
Все остальные действия аналогичны выше описанным. Этот вид бура применяется для бурения земли в более твердых породах с частыми насаждениями деревьев и кустарников.
Особенности выбора
Покупать инструмент нужно с учетом цели использования и характера почвы, в которой будет производиться бурение. Существуют модели с двумя режущими конструкциями, которые дополнены единственным забурником направляющего типа. Это двухзаходные шнеки. В таких моделях резы изготовлены из прочной стали, предусмотрен износостойкий наконечник.
В бюджетных моделях режущая часть является не сменной, она приварена к основанию. Это существенно усложняет работу и снижает ее эффективность после износа, поскольку необходимо будет наваривать металл.
Наряду с указанной особенностью, следует учитывать такие важные параметры шнека, как:
- Длина шнека мотобура – в наличии встречаются модификации 800-1000 мм.
- Стволовой диаметр – может варьироваться в пределах 100-400 мм.
- Особенности коннектора.
- Виды бурильной конструкции, адаптированной под конкретный тип почвы, например для мягкого или твердого грунта, глинистой почвы и т.д.
- Плотность поверхности эвольвенты.
- Расстояние между спиральными витками. Большие промежутки полезны при работе с низкоплотными почвами, а маленькие шаги между резами ориентированы на плотные и твердые грунты, например землю с наличием камня или ракушника.
Между сверлом и самим мотобуром может крепиться дополнительная вставка. Это удлинитель для шнека. Благодаря данному приспособлению, можно увеличить глубину проникновения в грунт практически в два раза по сравнению со стандартной длиной бурения.
Расчет пера винтового конвейера или шнека
Для пользователей КОМПАС-3D задача значительно упрощается, т к существует бесплатная библиотека «Перо шнека». выполняющая все за вас. Вам остается только ввести исходные данные и получить готовый чертеж или 3D-модель. Я понимаю, что халява разжижает мозги, но значительно сокращает затраченное время.
В результате у вас появится нечто подобное. Заполняем форматку, добавляем парочку тех. и этих требований и выдаем в производство.
Библиотека «Перо шнека» находится в свободном доступе и ее можно скачать в интернете. Кстати, она подходит ко всем версиям КОМПАС-3D, включая последнюю. Копируем файлы в папку с библиотеками ASCON/KOMPAS-3D V16/Libs/ и подключаем ее. В противном случае все считать придется самим.
Дано. Для винтового конвейера диаметром D с заданным диаметром вала d и шагом S (рис. а) необходимо изготовить перья размером Do. do и αо (рис. б). Будучи натянутыми на вал диаметра d при заданном шаге S. они должны образовать винт диаметром D. Для этого нужно, чтобы Do и do соответственно были несколько больше D и d, так как при растяжении навивки из перьев их диаметр несколько уменьшается.
Длина дуг L и l выражается через их радиусы и угол (рад):
При навивании перьев на вал эти дуги образуют винтовые линии: дуга I по валу диаметром d, а дуга L по воображаемому цилиндру диаметром D, равным диаметру винта.
Развертку винтовой линии можно представить в виде прямоугольного треугольника, у которого один катет равен шагу S, а другой — длине окружности, на которую навита винтовая линия, т. е. πD (рис. в).
Таким образом, можно записать следующие зависимости:
l = √ S² + (πd)²L = √ S² + (πD)²
С достаточной для расчета точностью D — d = Do — do. так как обе части примерно равны 2d. Подставляя значения этих параметров, получим
D — d = 2L / α — 2·l / α
Зная α, L и l, находим Do и do по выше приведенным формулам
Значение αo (град) будет
Таким образом можно найти необходимые размеры Do. do н αo. чтобы сделать шаблон, по которому можно изготовить перья для данного винтового конвейера. Для соединения перьев между собой следует на нх концах сделать припуск, равный 5. 10 мм в зависимости от способа их соединения.
Конусные шнеки обычно используются для уплотнения перемещаемого материала, поэтому, в основном, их изготавливают литыми, где и задается угол конуса и изменение шага витка. Если изготовливается из листа, сначала создается масштабная модель. Можно методом интегрирования контура пера, кому что проще.
Кому этой информации недостаточно, например необходимо подобрать оптимальные параметры шнека, найдите книгу Григорьев А.М.
Винтовые конвейеры М. «Машиностроение». 1972, 184 стр.
В книге рассмотрены примеры применения винтовых конвейеров, особенности их эксплуатации и применяемые методы их расчета. Изложены теория движения изолированной материальной точки в винтовом конвейере и рекомендации по распространению этой теории на сплошной поток транспортируемого материала.
Даны новые аналитические методы расчета и примеры проектирования высокопроизводительных и экономичных винтовых конвейеров. Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых исследованием, расчетом, конструированием, производством и эксплуатацией конвейеров.
Или зарубежную книгу Технология изготовления спиралей шнеков. Гевко Б М — Львов: Вища шк Изд-во при Львов, ун-те, 1986.- 128 с. В монографии изложена новая технология формообразования спиралей шнеков методом холодной навивки, прокатки и штамповки. Эта технология способствует повышению точности обработки деталей, снижению материалоемкости изделий, повышению производительности труда в машиностроении и приборостроении. Разработки автора введены в нормали Министерства тракторного и сельско-хозяйственного машиностроения и используются на предприятиях отрасли.
Есть конечно и другие книги. «Шукайте», как сказал бы автор последней.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Шнековый механизм для транспортировки текучих веществ и/или кусков материала, содержащий первый приводимый во вращение шнек (1), выполненный со спиральными витками (2), установленный в корпусе (3), имеющем входное и выходное отверстия, при этом корпус (3) содержит входную камеру (4) и камеру (5) нагнетания, расположенные между входным и выходным отверстиями, второй шнек (6), выполненный со спиральными витками (7) и с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения первого шнека (1), причем установленные внутри нагнетательной камеры (5) шнеки (1, 6) обеспечивают перемещение материала путем его принудительного вытеснения за счет плотного контакта между витками и впадинами взаимодействующих шнеков (1, 6) и между витками указанных шнеков и стенками камеры (5), и два подающих шнека (8) во входной камере (4), смонтированные на общих валах (9) с нагнетательными шнеками (1, 6), отличающийся тем, что место перехода подающих шнеков (8) в нагнетательные шнеки (1, 6) выбрано так, что, по меньшей мере, полтора витка нагнетательных шнеков (1, 6) выступают из камеры нагнетания (5) во входную камеру (4), а нагнетательные шнеки (1, 6) выполнены с постоянным шагом витков.
2. Шнековый механизм по п.1, отличающийся тем, что в нагнетательной камере (5) ниже по ходу перемещения материала установлено режущее приспособление.
3. Шнековый механизм по п.2, отличающийся тем, что режущее приспособление содержит, по меньшей мере, один перфорированный диск (10) в комбинации с, по меньшей мере, одним рядом вращающихся ножей (11).
4. Шнековый механизм по п.3, отличающийся тем, что ряды ножей (11) установлены с возможностью вращения на валах (9), приводящих во вращение нагнетательные шнеки (1, 6).
5. Шнековый механизм по п.3, отличающийся тем, что ножи (11) приводятся во вращение отдельным приводом (13).
6. Шнековый механизм по п.5, отличающийся тем, что наличие отдельного привода (13) обеспечивает возможность индивидуального регулирования скоростей вращения ножей и нагнетательных шнеков.
7. Шнековый механизм по п.6, отличающийся тем, что индивидуальное регулирование скоростей вращения ножей и нагнетательных шнеков зависит от давления материала у режущих ножей.
8. Шнековый механизм по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что концы шнеков (1, 6), расположенные ниже по ходу движения материала, установлены в подшипниковых опорах (14) и опоры зафиксированы относительно друг друга с помощью первого соединительного элемента (15) в виде перемычки, проходящей между указанными опорами (14), т.е. с помощью плавающего соединения.
9. Шнековый механизм по п.8, отличающийся тем, что, кроме того, он содержит вторую перемычку (16) на соединительном элементе, обеспечивающую соединение первой перемычки (15) соединительного элемента, проходящей между опорами (14), с нагнетательной камерой (5).
10. Шнековый механизм по п.9, отличающийся тем, что вторая перемычка (16) соединительного элемента установлена по одной линии с участком контактного взаимодействия нагнетательных шнеков (1, 6).
11. Шнековый механизм по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что концы шнеков (1, 6), расположенные ниже по ходу движения материала, установлены в подшипниковых опорах, смонтированных в перфорированном диске (10), и/или в направляющей вспомогательной опоре (21).
Устройство применения ремней
В применяется два вида ремней, они выполняют разную работу, но принципы одни и те же. В обоих случаях их задача – передать крутящий момент от ведущего вала к ведомому. Первый ремень передает момент силы на шнек, а второй распределяет его на колеса.
Плоскозубчаты ремень
Из-за своей прочности и схожести с устройством цепей, на снегоуборщиках применяются зубчатые ремни. Они удобнее и легче обычных, хорошо передают крутящий момент, их проще закрепить в труднодоступных местах. Помимо прочего, ремни делятся еще на два типа:
- Плоскозубчатые.
- Двусторонние.
Первый тип с большей вероятностью можно обнаружить на шнеке, он более упругий и долговечный, его сложнее деформировать. Второй же тип подходит для того, чтобы передавать высокие вращательные моменты в обоих направлениях, его чаще используют для колес.
Теперь понятно, что ремни – неотъемлемые элементы конструкции, работа без которых не представляется возможной
Именно по этой причине важно, чтобы они оставались целыми во время работы, ведь они являются одними из самых часто ломающихся деталей в устройстве снегоуборщика и очень быстро изнашиваются в самый неподходящий момент.
Если во время уборки снега Вы вдруг замечаете, что колеса или шнеки не откликаются во время попытки их задействовать, Вы можете быть уверенны, что вам придется заменять один или оба ремня.
Выполнить работу по замене можно самостоятельно, это сэкономит Вам некоторые средства, но для начала нужно понять, что именно послужило причиной выхода ремня из строя.
Самодельные буровые устройства
Рисунок 2. Вращаясь по спирали, буровой шнек врезается в землю и поднимает ее на поверхность.
Часто на дачном участке нужен бур при производстве строительных работ. Например, чтобы сделать ямки под столбики. Это устройство пригодится и для бурения скважины для колодца. Для этих целей можно – сделать шнек. В нижней его части установлены следующие детали:
- несущая труба;
- наконечник;
- резак;
- спиральная часть шнека.
Верхняя часть бура имеет рукоятку, которая может быть снята, что позволяет вставить между частями бура удлинитель для сверления глубоких скважин. Для создания устройства надо приобрести следующие детали:
- несколько труб калибром от 20 мм до 50 мм и длиной 35-58 см;
- отрезки пластин старых автомобильных рессор;
- железный лист размерами 2,5х10 см, толщиной 1,8-2,2 мм.
Технология создания шнекового бура такова:
Схема самостоятельного бурения скважины.
- Берут отрезок трубы нужной длины (он не должен иметь изгибов и деформаций) и на одном из его концов сверлят дрелью перпендикулярное отверстие калибром 8 мм. Это нужно для соединения верхней части с ручкой или удлинителем.
- На нижнем конце трубы должен быть установлен наконечник – он задает направление движения грунта. Его надо вырезать из рессоры. Для этого болгаркой из нее вырезают квадрат.
- В трубе делают пропил (продольный), равный по толщине детали наконечника.
- Вставляют его острым концом внутрь трубы – получается что-то похожее на копье.
- Сваривают детали электросваркой.
- Из рессоры вырезают резак. Его длина равна половине (или чуть больше) диаметра создаваемого бура.
- На нем пропиливают зубцы, которые вгрызаются в грунт и разрыхляют его. Затем вынимаемая земля попадает на спираль шнека.
- Зубцы должны быть расположены под острым углом к основной поверхности резца.
- Эту деталь приваривают электрической сваркой к трубе.
- Из листа железа вырезают круг, равный по диаметру будущей спирали шнека.
- В его центре делают отверстие для основной трубы.
- Диск прикладывают к приваренному к трубе резцу и отмечают с помощью карандаша место их соприкосновения.
- По полученной отметке разрезают диск болгаркой от края до центра.
- Разрезанный круг укрепляют в тиски и при помощи молотка делают кусок спирали.
- Полученный шнек насаживают на трубу устройства и приваривают.
- Обрабатывают поверхность механизма при помощи металлической щетки и красят.
- Переходят к созданию ручки и удлинителя. Первая имеет приваренную поперечную трубу для вращения и может быть выполнена в нескольких вариантах. В качестве удлинителя можно использовать любой подходящий по длине и калибру отрезок трубы.
Количество витков спирали можно увеличить, если в этом есть необходимость (рис. 2).
остиная в современном доме является центром домашних событий. Здесь проходят семейные вечера, праздничные мероприятия, встреча гостей. А потому убранство этого помещения должно радовать.
Люди с определенным складом ума — Архитектурно-проектное бюро в Рольставни и их разновидности Виды отделки фасадов: рассмотрим Панорамное остекление крыши на Где купить новую сантехнику?
Керамическая плитка из Италии Преимущества клинкерной плитки. Декоративная отделка фасада дома
Пластиковые оконные системы – это обязательный
Изделия из искусственного и кварцевого камня
Использование керамической плитки
Применение
- Применяется в свёрлах для удаления стружки.
- Используют для подачи или смешения насыпных и жидких компонентов. В зависимости от свойств компонентов частота вращения шнека 50 — 150 об/мин.
- Иногда используется в качестве движителя наземных машин (такие машины называются шнекоходами). Так, в конце 60-х годов в СКБ ЗИЛа под руководством советского конструктора Виталия Андреевича Грачёва был создан вездеход ШН-1 с двумя продольно расположенными шнеками вместо колёс.
- Применяется в шнековых магазинах стрелкового оружия. Шнековый магазин выполнен в виде длинного цилиндра, имеющего внутри спиральные направляющие для патронов (шнек), обеспечивающие направление патронов к выходному окну. Патроны в магазине расположены параллельно его оси, по спирали, пулями вперед, и подаются отдельно взводимой пружиной. Оружие, использующее шнековый магазин: пистолет-пулемет Calico M960 (США), пистолет-пулемет ПП-19 «Бизон» (Россия), пистолет-пулемет ПП-90М1 (Россия).
- Является основной рабочей частью механизма мясорубок.
- Основной рабочий орган макаронных прессов, прессов для отжима сока, масла, прессов-грануляторов.
- Инструмент для бурения скважин. Основой бурового инструмента для шнекового бурения служат буровые шнеки составляющие колонну с непрерывной спиральной ребордой от долота или коронки на забое до поверхности. В зависимости от разновидности бурения применяют три основных вида шнеков: обычные, в том числе и утяжелённые, магазинные и полые. Наиболее часто применяют обычные буровые шнеки. Обычные буровые шнеки используются в ручных мотобурах для земли.
- Часть ледового комбайна — машины для подготовки и заливки ледовых катков.
- Исполнительный орган очистного комбайна — машины для выемки угля и каменной соли в длинных очистных забоях (лавах).
- Используется в термопластавтомате для литья пластмасс, с помощью шнека осуществляется инъекция расплавленного пластика в форму. Шнек конической формы иногда применяют в технических конструкциях для раскалывания с его помощью деревянных чурок на поленья, используемых в качестве топлива для печей.
- Используется в цепных экскаваторах для перемещения грунта от края траншеи.
Файл:Шкеки в цепной экскаваторе траншеекопателе баре.JPG Шнековый транспортер в цепном траншейном экскаваторе ЭЦ-1800
Файл:Шнек от мясорубки.jpg Шнек от мясорубки
- Используется в растворонасосах штукатурной станции и шпаклёвочных агрегатов в качестве главного составляющего для подачи раствора, но перед применением обязательно ротор и смазать либо силиконовым спреем, либо жидким мылом (при этом категорически запрещается применять масло или другие смазки) и после каждой работы требуется тщательная очистка во избежание от поломки. Стоит отметить, что данное русло единственное, где чистка архимедовского винта обязательна, иначе повторное использование невозможно из-за поломки шнековой пары.
Как сделать шнек своими руками в домашних условиях
Шнек используется на производстве (например, в аппарате для изготовления деталей их пластмассы), в качестве движителя винтового конвейера или для передвижения деталей и грузов. В бытовых условиях эта разновидность винта применяется для бурения скважин на дачных участках. Может ли человек сам изготовить шнек. Какие для этого нужны материалы и инструменты? Для этого рассмотрим, что представляет собой этот механизм.
Чертеж бурового шнека.
Общие сведения об устройстве и сферах применения
Шнек – одна из разновидностей винта, имеющая увеличенную площадь витка спирали. Это позволяет ему переносить различные материалы грузы при вращении. Механизм очень компактен и чрезвычайно эффективен, что вместе с его простотой делает устройство незаменимым во многих областях техники и производства.Можно использовать шнек и в качестве бура при бурении колодцев – его конструкция позволяет вместе с углублением скважины при вращении поднимать землю на поверхность. Можно сделать шнек своими руками и применить его для изготовления самодельного снегоочистительного устройства или для подъема воды из колодца.
Способ изготовления самодельного конвейера
Схема работы шнека: 1 – скважина; 2 – реборды; 3 – разбуренная порода; 4 – долото.
Вначале надо приобрести материал, из которого будет сделан винт. Для этого на строительном рынке покупают стальной лист.
Классификация
Винтовые конвейеры классифицируют[[К:Википедия:Статьи без источников (страна: Ошибка Lua: callParserFunction: function «#property» was not found.)]][[К:Википедия:Статьи без источников (страна: Ошибка Lua: callParserFunction: function «#property» was not found.)]][[К:Википедия:Статьи без источников (страна: Ошибка Lua: callParserFunction: function «#property» was not found.)]]Ошибка Lua: callParserFunction: function «#property» was not found.ШнекОшибка Lua: callParserFunction: function «#property» was not found.ШнекОшибка Lua: callParserFunction: function «#property» was not found.Шнек:
- по наклону жёлоба (горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные, вертикальные);
- по направлению спирали;
- по переменности шага и диаметра винта;
- по конструктивному исполнению винта (сплошные, лопастные, ленточные, фасонные).
Форма винта выбирается в зависимости от вида транспортируемого груза.
Как сделать шнек своими руками
Как сделать шнек своими руками В последнее время все более актуальным становится вопрос: как изготовить шнек собственноручно. Цена на данные механизмы довольно высока, поэтому собственное изделие станет прекрасной альтернативой покупному. Шнек – предназначается для транспортировки грузов и выглядит как трубка, внутри которой либо снаружи содержится вращающаяся винтовая поверхность, по которой собственно эти грузы и перемещаются. Идеально подходит для того, чтобы транспортировать следующие виды материалов: сыпучие, пылевидные, порошкообразные. Не рекомендуют с помощью данного устройства перемещать липкие и абразивные грузы.
Они обладают следующими положительными качествами:
- Легкость в обслуживании;
- Простота устройства механизма;
- Маленькие размеры;
- Герметичность.
Также у них есть следующие отрицательные качества:
- Высокий расход энергии при транспортировке;
- Сильный износ оборудования;
- Значительным образом стирается либо измельчается груз.
Изготавливать детали для шнека можно как вручную, так и обратившись к профессионалам. Подробнее о обработке и изготовлению деталей http://www.plazma-plus.ru/type16.htm можете посмотреть сдесь.
Как сделать шнек своими руками
Изготовление шнека производится в несколько последовательных этапов:
- Делаем раму из труб. Обычно в чертежах даются размеры 50 x 70 см. Исходя из того каких размеров у вас мотор и размера ковша 50 х 30 см, вы можете сами подобрать наиболее подходящий размер рамы.
- Сам шнек изготовляется из трубы, в ее центре устанавливается лопатка 270 x 120 мм из двух или трех-миллиметровой стали. Винты можно сделать из транспортерной ленты, но предпочтительнее все же использовать сталь.
- Сбалансируйте винт, удаляя лишний метал болгаркой. Для этого установите винт в готовое посадочное место и вручную прокручивайте его, так вы сможете узнать, где необходимо снять металл.
Шнек своими руками
- В том случае, если вы решили использовать транспортерную ленту, вам понадобится около 1,5 метра толщиной один сантиметр. Из ленты нарезается четыре кольца диаметром 28 см.
- Используйте резиновую заглушку, чтобы закрыть подшипники, в которых будет вращаться вал. В противном случае их сразу заклинит.
- Ковш можно изготовить из десятимиллиметровой фанеры. Для жесткости следует прикрепить стенки ковша к раме.
- При изготовлении подобных конструкций следует помнить о том, что, если используется электродвигатель (для электрический снегоуборочных машин), его необходимо защитить от снега. Если же вы остановились на выборе мотоблока, заранее определитесь с переходниками, чтобы его подключить. Прочитайте статью о том, сделать снегоуборщик к мотоблоку своими руками.
Сегодня Вы узнали немного больше об устройстве и применении, а также замене ремней снегоуборщика. Вместе с этим Вы научились делать шнеки своими руками, как оказалось, в этом нет ничего сложного, если составить план и подойти к процессу с головой.
Надеемся, данная статья также поможет вам немного сэкономить, берегите свою технику и себя.
О других запчастях для снегоуборочных машин читайте в .
Способы изготовления
Схема работы шнекового подъемника.
Сначала необходимо задуматься о корпусе устройства. Для изготовления шнека потребуются:
- листовая сталь около 3 мм;
- крепежные соединения;
- вал;
- двухступенчатый редуктор;
- электродвигатель.
Стандартный корпус обычно изготавливается в виде трубоподобной конструкции, разделенной на несколько секций, соединенных между собой болтами, но при этом возможны различные модификации. В процессе работы изготавливают два обязательных канала: загрузочный, который может быть объемным, и выгрузочный. Первую емкость используют для засыпки сырья, а вторую — для выхода готовой продукции. В каждой конструкции обязательно предусмотрен инспекционный люк для осмотра и очистки шнека от загрязнений и засорения. Обычно сделать шнек своими руками пробуют на месте путем переделки старого, что не всегда является целесообразным и перспективным.
Изделие заводского изготовления уже имеет прекрасную балансировку, и попытки переделки нецелесообразны и в основном заканчиваются попусту потраченным временем.
Поэтому гораздо проще создать новый шнек своими руками.
Порядок изготовления шнека
Понадобятся материалы и инструменты:
- Толстостенная железная труба Ø 40 мм и труба профильная;
- Шлифмашинка с диском по металлу, электродрель и сварка;
- Лист стали толщиной ≈ 2 мм;
- Рулетка, карандаш, картон для изготовления шаблона, краска;
- Долото, рашпиль, точило и метизы (болты с гайками);
Устройство шнекового транспортера
Сначала необходимо сделать собственно ленточный транспортер, который предлагается в двух вариантах:
- Для самостоятельного изготовления больше подойдет шнековый погрузчик с сухой выгрузкой грунта, то есть, грунт не смачивается водой, а вынимается на поверхность в таком состоянии, в каком он находился на глубине. Этот метод подразумевает быстрый износ деталей и рассчитан на бурение неглубоких скважин, или заготовку нескольких шнеков для замены в процессе бурения;
- Выемка грунта с промывкой водой происходит намного быстрее, но механизм требует доработки в области долота. Износ деталей уменьшается на счет уменьшения трения и водяного охлаждения механизма. Ниже будет рассмотрен именно такой вариант, который можно без воды использовать не только как инструмент для бурения, но и, например, как погрузчик зерна.
Ручной бур с промывкой шнека
Перед тем, как сделать шнек своими руками, заготавливают материал. В качестве корпуса берется 120-сантиметровый обрезок трубы, торцы которого ровно обрезаются шлифмашинкой. Далее из листовой стали нужно вырезать квадрат со сторонами 200 х 200 мм, в центре квадрата просверлить Ø 40 мм и сделать прорезь шлифмашинкой от центра в любом направлении к краю. Это будет один виток спирали конвейера, которых нужно будет изготавливать несколько. Чтобы сделать ее круглой, квадрат обрезают сваркой или шлифмашинкой до формы круга с Ø180 мм, спираль изгибают так, чтобы шаг между витками спирали был в пределах 80-100 мм.
Схема межвиткового пера шнека
У вас должен получиться круг, начало и конец которого не совпадают в плоскости. Эта деталь послужит, как шаблон: его нужно будет приложить к листу стали, очертить контур карандашом и вырезать следующий круг. Красить эти заготовки для предохранения от коррозии лучше сразу, а после сборки конструкции покрасить их еще раз.
При шаге между спиралями 100 мм для каждого сегмента шнека необходимо вырезать 12 спиралей (перьев). На оси шнека кольца закрепляют сваркой, между собой – тоже. После проведения сварочных работ швы оббивают молотком и зачищают от окалины рашпилем.
Профильная труба нужна для изготовления крепежной системы шнека. Сверху труба оставляется открытой, чтобы в нее подавалась вода. Для производства шнека под зерновые воду просто не заливают. Профильная труба вставляется на 2/3 в круглую и приваривается, а щели между трубами закрываются отрезками листовой стали. В квадратной трубе отступают 2 см от верхней части и сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм.
Чертеж шнека
Изготовление приемника, который расположен с обратной стороны шнека, заключается в приваривании четырех стальных отрезков, повторяющих контуры профильной трубы. Отступив 2 см от нижнего конца, также сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм, через которое пир помощи болтового соединения фиксируется вся конструкция. Резьбовое соединение лучше не применять, чтобы при обратном вращении шнека конструкция не рассоединилась.
Далее изготавливается долото для шнека, которое будет крепиться на сварку и находиться в отдельном подъемнике. Долото проще приобрести готовое, чем изготовить самостоятельно, так как для него нужны твердые сплавы металлов, которые в домашних условиях обрабатывать очень сложно. Кроме твердосплавных наконечников, можно использовать алмазные. Долото – инструмент сменный, и крепится к шнеку при помощи шпильки или резьбовым соединением. Чаще всего промышленные долота бывают двух- и трехлопастными, армированными шести- или восьмигранными резцами из твердых сплавов. Самодельное долото приваривается к шнеку (см. рисунок ниже):
Самодельное и промышленное долото
В завершение работ лопасти шнека затачиваются для более легкого разрезания грунта – это можно сделать на точильном камне или напильником. При использовании шнека для перевалки зерновых культур заточка не требуется.
Готовый шнек красят антикоррозийной краской с предварительной грунтовкой стальных поверхностей. При эксплуатации большая часть краски сотрется, но восстанавливать ее не нужно – она сотрется в тех местах, которые постоянно соприкасаются с грунтом, поэтому там ржавчина не появится.
Практика показала, что на изготовление одного шнека уйдет не более 5 часов, если у вас нет навыков работы с железом
Но здесь важно качество, а не скорость изготовления, поэтому лучше не спешить.
Назначение шнека и его конструкция
Рассматриваемая часть мотобура представляет его сменный инструмент. Благодаря его наличию, создающийся крутящийся момент передается от двигателя к грунту или другой поверхности, которую разрушают в процессе бурения. Качество изготовления шнека напрямую влияет на эффективность и оперативность проводимых работ.
Для его изготовления используют трубу, к которой заводским способом приваривается спираль из стальной ленты. Она должна быть растянута таким образом, чтобы между витками возникли промежутки заданного размера. Эти особенности конструкции прекрасно видны на фото шнека для мотобура.
Данное приспособление изготавливается из стали. Это прочный материал, но в процессе эксплуатации требуется постоянный контроль за состоянием режущей части. Ведь ее затупление может привести к порче всего шнека.
Также существует риск деформации спирали, появление трещин и сколов. В таком случае потребуется замена всего режущего инструмента.
При покупке шнека нужно учитывать такие параметры, как:
- мощность самого мотобура;
- особенности создаваемого крутящего момента;
- габаритные характеристики места посадки шнека;
- форма соединительного механизма инструмента – шестигранного, резьбового или цилиндрического типа;
- габариты бурильной части.
Горизонтальный шнек
Файл:CentrelessConveyor.JPG Ленточный винтовой конвейер
Данный вид конвейера состоит из привода (редуктор и электродвигатель), вращающего винт (рабочий орган машины), приводного вала с укрепленными на нём витками транспортирующего винта, жёлоба с полуцилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устройства. Через отверстия в крышке жёлоба подается насыпной груз и скользит вдоль жёлоба при вращении винта. Совместному вращению груза с винтом препятствует сила тяжести груза и трение его о жёлоб. Через отверстия в днище, снабженные затворами осуществляется разгрузка жёлоба. Винт шнека выполняют одно, двух или трехзаходным, с правым или левым направлением спирали. Поверхность винта шнека бывает лопастной, фасонной, ленточной, сплошной (применяют при перемещении порошкового насыпного, сухого мелкозернистого груза, не склонного к слеживанию). При перемещении слеживающихся грузов применяют винты шнека с лопастной, фасонной, ленточной поверхностью.
Вал винта шнека состоит из отдельных секций и может быть трубчатым (скрепляются между собой с помощью вставляемых по концам коротких соединительных валиков, имеют меньшую массу) или сплошным. Вал винта шнека лежит в концевых (укрепляют в торцовых стенках жёлоба) и промежуточных (подвешиваются сверху на укрепленных на жёлобе поперечных планках) подшипниках. Один из концевых подшипников делают упорным и устанавливают со стороны начала движения груза. Промежуточные подшипники имеют малые диаметр и длину, а также надежное уплотнение во избежание загрязнения частицами груза.
Питатель шнековый
Основная статья:
По сути питателем является двигатель, муфта и редуктор, который вводится в зацепление с рабочим органом непосредственно через зубчатую передачу.