Домой Разное Как осуществляется устройство промышленных полов

Как осуществляется устройство промышленных полов

Области применения

3a3ffc2a0bc6451da4061ca1963048cf.jpgПромышленный пол — это субстанция, заливка которой возможна практически в любом из зданий. В частности, это могут быть:

  • терминалы, пол для складов и цехов, метериально-технические помещения и площадки на производстве;
  • сооружения, в которых наблюдается повышенный уровень влажности;
  • полы для зданий общественной и социальной сферы;
  • помещения складов и других объектов, в которых наблюдаются повышенные нагрузки на пол;
  • антистатические покрытия для помещений в сфере энергетики;
  • морозильные камеры и холодильники на промышленных объектах;
  • покрытие в дезактивируемых зданиях, санитарно-пропускных пунктах атомной промышленности;
  • спортивные площадки, клубы.

Компания Visper выполнит укладку любого типа полимерных высокопрочных покрытий для цехов, складов, паркингов и других объектов. Чтобы заказать услуги, обратитесь к менеджерам компании по телефонам, указанным в разделе «Контакты». Стоимость работ также можно уточнить у них. Цена за 1 м2 промышленных полов будет зависеть от выбранного вида покрытия и площади объекта.

Если будут наноситься полимерные составы

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

  • эпоксидные составы являются двухкомпонентными, что требует приготовления непосредственно перед началом работ. Они легко смешиваются строительным миксером и также легко наносятся на бетон кистями или валиками. ;
  • акриловые – такие материалы успешно противостоят влажностному и температурному воздействию и наносятся в два слоя. Пол готов к эксплуатации спустя 48 ч. Возможен выбор фактуры: матовой, полуматовой, глянцевой;
  • уретан-алкидные – алкидные краски наносятся в два рабочих подхода и характеризуются отличной укрывистостью. Бетон получает стойкость к истиранию, красивый глянец, длительную эксплуатацию;
  • акрилово-силиконовые – тут тоже практикуется двойное нанесение. Однако, по сравнению со всеми предыдущими вариантами, этот дает самую невысокую стойкость к истиранию. Такой вариант может использоваться для обработки мест с легкими нагрузками.

Эпоксидный полимер требует предварительного грунтования, зато готовый слой демонстрирует высокую стойкость к истирающим нагрузкам

Особенности покрытия из бетона

6b6a4a919cec79f5c9f22971f6f357f4.jpg

При нанесении топпинга, увеличивается прочность и срок службы бетона.

Промышленные бетонные полы отличаются не только высокой прочностью, но и беспыльностью, что очень важно для большинства производств. То есть поверхность не разрушается в процессе эксплуатации, сохраняет свой эстетичный внешний вид, не стирается

Кроме этого технология изготовления позволяет выдерживать и сильнейших холод, и жару, не растрескиваясь и не теряя основных свойств.

Такие поверхности можно эксплуатировать при различных условиях, не опасаясь их повреждения. Именно эта особенность часто применяется для устройства полов в гаражах, которые не отапливаются в зимний период и страдают от жары и испарений топлива летом .

Обслуживание для полов из бетона очень простое – их следует периодически очищать от пыли, мусора, грязных пятен. Для этого можно применять самые различные средства, в том числе и химические.

Дополнительной особенностью, которая привлекает к себе внимание, является небольшая стоимость и простота в монтаже. Строительство довольно экономно, дополнительно не требуется затрат

При этом ставить промышленные полы можно на любом грунте, перекрытие, не взирая на условия, степень подготовки.

Технология заливки

b5496ca126706037aa606495aa973f4f.jpg

Технология установки бетонного пола.

При устройстве требуется соблюдение нескольких, довольно важных условий, среди которых:

  • особенности здания и условия эксплуатации помещения;
  • инфраструктура;
  • предполагаемые нагрузки, их распределение;
  • оборудование, которое будет использоваться в помещении;
  • условия температурного и влажностного режима;
  • предполагаемые типы загрязнений;
  • условия ухода, уборка помещения и поверхности.

Такого рода покрытия вообще представляют собой силовые высококачественные плиты, изготавливаемые из специального бетона, часто с армировкой. Этапы производства состоят из подготовки поверхности, ее разметки, армирования, заливки и уплотнения.

Схема смешивания бетона.

Промышленные полы из бетона производятся по довольно сложной технологии, включающей в себя трудоемкий процесс укладки, защиту пола от внешних воздействий, уплотнения поверхности. Сама технология включает в себя:

  1. Выполнение стяжки, учитывающей особенности довольно большой площади помещения. На этом этапе поверхность основания очищается и подготавливается, проводятся черновые работы.
  2. Разбметка под заливку. Часто поверхность пола разделяется на большие квадраты четыре на четыре метра (желательно не выделять больших участков, чтобы избежать растрескивания). После этого пол армируется, укладывается бетон. Для армировки применяются простые арматурные сетки, стальная фибра, комплексное армирование.
  3. Установка осадочных швов, представляющая собой монтаж пенополиэтиленовой ленты по периметру всего помещения. Эта работа не даст трещинам образоваться в толще пола и разрушать его изнутри.
  4. Для некоторых типов возможна установка дополнительных слоев гидроизоляции, утепление между отдельными слоями бетона.
  5. Далее идет уплотнение поверхности при помощи специального оборудования (зависит от типа уплотнения).
  6. Шлифовка.

При укладке не рекомендуется применять холодные швы, то есть залив в перерывами до трех часов и при температуре до двадцати градусов.

После окончания работ следует выполнить процедуру нарезки деформационных швов, чтобы не допустить появления большого количества трещин на поверхности.

Такие швы разделяются на:

  • усадочные швы;
  • изоляционные;
  • конструкционные.

Изоляционные швы исключают подверженность поверхности пола деформаций от общей конструкции здания. Усадочные швы снижают вероятность появление трещин, создают в плоскости покрытия контролируемые слабины.

Все швы должны иметь определенную форму и идти в заданном направлении:

  1. Усадочные швы идут по прямой, без ответвлений, располагаются они в проходах либо проездах на расстоянии, которое равно ширине всей стяжки.
  2. Надорожках, которые шире трехсот сантиметров, необходимо деформационный шов устраивать посередине, расстояние между отдельными швами не должно превышать трех метров, их глубина не должна быть меньшей одной третей стяжки.

Методов заливки довольно много, состав смесей и технология укладки могут несколько отличаться. При этом наиболее часто последнее время используются полы из полированного бетона, усиленные топпингом, с использованием двухкомпонентных жидких составов, обеспечивающих качественную укладку на старое покрытие.

При этом рекомендуется использование только промышленных бетономешалок для смесей, а при выравнивании и уплотнении следует строго следовать всем инструкциям.

Дарья Вадимовна Сорокина

Виды

Промышленный пол наливного типа — это покрытие, цена которого за 1 м2 может обойтись дороже других, однако преимущества полностью покрывают расходы и затраченные на его организацию усилия. Среди существующих видов можно выбрать полимерные покрытия на основе:

  • метилметакрилатной;
  • эпоксидной смолы;
  • полиуретана;
  • цементно-акриловой смеси.

99643c06cc97210249a2fe52e5722529.jpgМетилметакрилатные наливные покрытия выбираются для комплексов промышленного назначения. Они универсальны, быстро застывают, могут наноситься при низких температурах. Их укладка возможна не только внутри помещения, но и на улице. Они приобрели большую популярность благодаря высокой стойкости к воздействию химических составов, износоустойчивости, способности выдерживать значительные нагрузки. Заливка возможна без остановки производственного процесса. Единственным недостатком можно назвать цену работ за м2, однако она вполне оправдана списком преимуществ.

Эпоксидные промышленные полы влагостойки, отличаются высокой механической прочностью, стойко переносят воздействие химических реагентов. Оптимально заказать покрытие для тех зданий, где к помещениям предъявляются высокие санитарно-гигиенические и антистатические требования. Они выдерживают механические нагрузки среднего и высокого уровней.

Полиуретановый наливной пол высокопрочный, хорошо переносит удары, водонепроницаем, отлично звукоизолирует, износостойкий, спокойно реагирует на воздействие агрессивных химических составов. Их укладка рекомендована в помещениях зданий, где наблюдаются усиленные вибрационные, жесткие абразивные нагрузки.

Цементно-акриловый наливной промышленный пол спокойно реагирует на химические растворы, истирание и большую механическую нагрузку. Его поверхность нескользящая, не отслаивается даже тогда, когда бетонное основание треснуло. Заливка возможна как внутри зданий, так и снаружи. Довольно часто высокопрочный цементно-акриловый пол встречается в морозильных камерах, так как материал стойко переносит низкие температуры. Стоимость укладки 1 м2 подобного полимерного напольного покрытия приемлема.

Использование рельс-форм для несъемной опалубки

233ae0207ab8dce3740f067ca073bfda.jpgОдной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка

Качество готовой поверхности промышленных полов оценивают по параметрам, изложенным в ГОСТ 13.015.0–83. При этом сами работы можно выполнять по ACI 360R-06 или TR34. Уровень качества, предусмотренный этими регламентами, обеспечивает достижение требований на уровне советского стандарта. Одной из отличительных особенностей изготовления полов по технологии дальнего зарубежья является несъемная опалубка. Современные рельс-формы выполняют четыре взаимосвязанных задачи.

Несъемная опалубка, во-первых, обеспечивает точность уровня укладки бетонного покрытия.

  • Во-вторых, закладные нового типа позволяют создать прочный температурный шов, который не разрушается в течение всего периода эксплуатации полов.
  • В-третьих, несъемная опалубка позволяет создавать модульные конструкции – заливать бетон поэтапно, не теряя при этом в качестве покрытия и скорости монтажа.
  • В-четвертых, профили опалубки выполняют роль дополнительного несущего каркаса, равномерно распределяющего нагрузку на основание – грунт или опорную плиту.

Устройство промышленных полов

Опорное основание

Основой для такого объекта является силовая бетонная плита. Для получения максимальных прочностных характеристик при ее изготовлении применяется способ комбинированного армирования. Он заключается в том, что в бетонный раствор добавляется армирующая фибровая стружка из металла. При заливке производится установка металлических прутков диаметром не менее 10 мм или арматурная сетка.

Перед установкой арматуры выполняется подушка из песка. Ее насыпают слоем 20 – 25 см, тщательно выравнивают и трамбуют с использованием вибрационного инструмента. После этого производится проливка слоя водой и повторная трамбовка.

Разметка уровня пола выполняется с использованием нивелиров или лазерного уровня следующим образом:

  • Определяется высшая точка на подсыпке.
  • От нее отмеряется отметка на высоту 1 метр.
  • От этой отметки при помощи лазерного уровня производится разметка проектного уровня пола по всему периметру стен и на опорных колоннах помещения.
  • Укладывается арматура. Расстояние от нее до подсыпки должно быть 50 – 70 мм, что достигается установкой «стульчиков» из металла или битого кирпича под сетку. Применение деревянных прокладок не рекомендуется, поскольку они со временем выгнивают. В этом месте пол после этого будет ослаблен.
  • По периметру стен и на колоннах наклеивается демпферная лента. Ее назначение – компенсация различных величин подвижек пола и стен здания при температурных колебаниях конструкции.
  • Установка маяков по проектному уровню пола. Для них используются металлические профили в виде уголка швеллера или труб. Основное требование – прямолинейность верхней кромки (поверхности). Все более популярными становятся так называемые «жидкие маяки». Они выполняются из бетона и обеспечивают ровное покрытие, близкое к идеальному. Формирование маячков производится по нивелиру.
  • Заливка производится с использованием бетононасоса. Основной риск при выполнении этой операции – поставка бетона нестабильного качества по ходу заливки. Это может впоследствии привести к незапланированным деформациям покрытия.
  • При заливке бетонной массы, для повышения ее прочности и монолитности, производится уплотнение бетона с использованием глубинных вибраторов или виброреек.

1b94543f9d58575222bb7b933ff3f3ed.jpg

Доработка поверхности

Эта операция производится спустя три дня по окончанию заливки на готовом участке пола, когда залитая поверхность способна выдержать вес человека. В месте контакта бетонного покрытия со стенами или колоннами высыхание происходит быстрее. Поэтому начинать работы по затирке нужно именно с этих участков.

Целью выполнения этих работ является окончательное выравнивание поверхности. Промышленные бетонные полы выравниваются с использованием специального оборудования.

Результатом выполнения этой операции становится окончательное выравнивание в горизонтальной плоскости и создание структуры поверхности для дальнейшей обработки бетонного пола.

Упрочнение поверхности

После окончания выравнивания пола производится нанесение упрочняющего состава – топпинга. Эта смесь наносится специальным дозатором в виде тележки за несколько приемов. После каждого распыления топпинга производится цикл затирки пола. После затирания на поверхность пола наносится приблизительно две трети всего состава с последующим выравниванием. Этим обеспечивается его равномерное распределение по всей поверхности пола.

18b7eef3984c88766820a938d1f8ec14.jpg

При планируемой средней нагрузке на покрытие расход топпинга составляет порядка 3 – 5 кг на метр квадратный. Для пола с повышенными нагрузками этот показатель увеличивается до 5 – 8 килограмм. Применение цветного топпинга потребует расхода 7 – 8 килограмм.

Далее производится затирка самого топпинга. Его равномерно наносят на поверхность и затирают механическим способом до тех пор, пока он не впитает в себя цементное «молочко». Процесс начинают после того, как топпинг впитает в себя остаточную влагу из бетона. Дополнительное смачивание поверхности пола не допускается.

После окончательного затвердения бетона производится окончательная шлифовка поверхности пола. Это производится с использованием машины для сглаживания бетона с затирочным инструментом в виде лопастей. Угол их наклона может изменяться регулировкой расположения. Операция повторяется минимум трижды, а, при необходимости, и большее количество раз. Перед каждым очередным проходом лопасти немного приподнимаются. В результате получается ровный пол с практически зеркальной поверхностью.

Технология заливки промышленного пола

3aace567326f304833b39e15200ed830.jpgТехнология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

24c5efce4d90ea2e5a541a86c4c4c085.jpgПоверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

09a990fe5a757c0987b36cac95eefc2d.jpgГрунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

a9d849ae7e18582a4bdeee482b8378b6.jpgСмесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

e3ee88dcddcd016dd835542283e47a9f.jpgДля получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

2359bd136cdf497c5756cacb55a83e13.jpgРаствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

8a6c4f9dbeab85149a25f31aeb78546f.jpgТаким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Какие бетонные полы в Москве мы предлагаем

Мы можем выровнять, гидроизолировать, армировать и обеспылить бетонный пол, а также произвести все необходимые работы по устройству напольного «пирога» под ключ.

Есть два варианта устройства основания:

  1. Если по грунту, то для выравнивания используется подушка из утрамбованного песка и известнякового щебня.
  2. Если имеется старое не разрушенное покрытие, то его не демонтируют, а используют в качестве основания.

Также выполняется армирование бетонных полов: если ожидаемые нагрузки – до 5 тонн на м2, то достаточно одного слоя, если больше, то понадобится пространственный каркас из двух слоев сетки.

Производим тщательное выравнивание бетонного пола и его обеспыливание и упрочнение топпингом, при этом толщина верхнего «защитного» слоя подбирается с учетом ожидаемых нагрузок.

Устройство бетонного пола

Устройство бетонного пола начинается с подготовки помещения. Убедитесь, что рабочая поверхность надежно укрыта от дождя, ветра, прямых солнечных лучей. Температурный режим выдерживается в промежутке 10–35 °C. При необходимости обеспечьте искусственный подогрев воздуха, подачу воды и электропитания (380В).

82f0420629f7f1a51f9636bcca4905cf.jpg

Укрепление основания

Поверхность, на которую будет производиться укладка, выравнивается и подлежит уплотнению до коэффициента 0,95-0,98

Важно грамотно произвести оценку уже имеющихся несущих слоев. За основу бетонного пола может быть взято как несущая бетонная плита, так и основание, выложенное из песка и щебня

При недостаточной несущей способности грунта, конструкция пола усиливается:

  • Возможен вариант армирования геотекстильной сеткой.
  • Грунт армируется штырями.
  • Извлечение слабого грунта и укладка «подушки» из песка или другого установленного материала. Толщина варьируется от 20 см до 2 м.
  • Частый способ – предварительная укладка «черновой плиты» из бетона более низкой марки.

При необходимости производится гидроизоляция и только после приступают к выкладке бетонного раствора. Бетонный пол должен обладать пароизоляционным слоем. Для этого производится укладка пленки из полиэтилена толщиной 200 микрон. Дополнительно могут применяться теплоизоляция, звукоизоляция и капилляропрерывающий слой.

Картирование опалубкой

При большой площади устраиваемого бетонного пола, производится картирование рабочей зоны при помощи опалубка. Масштабы карты должны соответствовать производительности за смену. Если не применяются «жидкие маяки», то в качестве опалубки могут задействоваться направляющие для виброреек. Идеальный вариант, когда рисунок деформационных швов совпадает с линией опалубки.

Увеличение прочности путем армирования

Бетонные полы способны выдержать нагрузку до 400 кг/см2, но прочность при деформации на разрыв и изгиб низкая. Армирование служит для повышения прочности бетонного пола. В качестве усилителя применяется установка арматурного «скелета» с диаметром стержней 8-16мм. Если каркасов несколько, их фиксируют.
Также для армирования применяют металлическую фибру – отдельно, или в сочетании с арматурным каркасом. Арматура придает прочности при растяжении и изгибе, а металлофибра – устойчивость к растяжению и ударопрочность.

cc6f20039b69c4614df5fa3725414669.jpg

Укладка пола

После проведения всей необходимой подготовки переходят к непосредственному заливу бетона. Используются марки с индексацией М-300 и выше. Это залог качественного бетонного пола с упрочненным верхним слоем. Бетонная смесь может соответствовать14-18 сантиметровой осадке конуса, но могут использоваться смеси и с другой подвижностью. Этот критерий определяется несколькими факторами – от способа транспортирования бетона до способов усадки и интенсивности уплотнения.

Если смесь свободна от пластификаторов, то для уплотнения и равномерного распределения применяют глубинный вибратор, виброполутерок и виброрейки.

15474997a5e52b360950a70ef3af1fa7.jpg

Процедура упрочнения верхнего слоя

После схватывания бетона, необходимо «подмять молочко». Снимается верхняя корка – с помощью кельм и бетоноотделочной машины. Обрабатывается вся поверхность для повышения адгезии бетонной плиты и верхнего слоя.

Далее в 2 этапа наносят сухую упрочняющую смесь. Первый слой – 60% объема, потом затирка и оставшиеся 40%. После того, как смесь пропитывается (без посторонней помощи), производится вторичная затирка бетоноотделочной машиной с лопастями. Движения при работе машины в обоих случаях спиралевидные. Признак окончания затирочной работы – ровное, гладкое «зеркало».

Устройство промышленных полов

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

7bd6ee379a2428b0ee902f6bae58ffc3.jpg

SURFLEX TR (Суфлекс ТР) — упрочнитель бетона корунд (топпинг)

Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее. . Полы

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

  • цемент высокого качества;
  • пластификаторы;
  • наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
  • красители.

Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

e0f50dfc5e29975da2ba586ae12405a7.jpg

Схема устройства промышленного пола

  1. Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
  2. Гидроизоляция предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
  3. Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
  4. Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
  5. Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Покрытый топпингом бетон

Заливка пола бетоном

Полы промышленного назначения – напольные покрытия, соответствующие ряду технических требований. В качестве материала используется бетон. Технология промышленных полов – одна из самых популярных на рынке. Востребованность вполне объяснима, ведь стоимость таких полов от компанииPromPol крайне демократична. К тому же, подобные покрытия обладают набором особенных технических свойств.

19672078e65fef05e7daecacbcc1ff75.jpg

Особенность обыкновенных покрытий из бетона – сильное пыление, что часто недопустимо. По этой причине промышленные полы создаются по совершенно другой технологии. Благодаря применению специальных смесей, топпингов, специалисты увеличивают прочность верхнего слоя и минимизируют риск обеспыливания. В результате все поры на поверхности покрытия из бетона закупориваются, происходит упрочнение слоев, повышается морозоустойчивость. Срок эксплуатации продлевается до 15 лет.

Технология

Полы из бетона можно укладывать на поверхностях различных материалов: собственно, по грунту, на предыдущем покрытии из бетона, на плитке перекрытия. Вполне возможно обустроить пол даже на старых изделиях из древесины. Бетон – один из самых простых в использовании материалов. Он не требователен и доступен практически любому. Но самое главное преимущество – низкая стоимость покрытия.

Если вы хотите получить в результате прочный, качественный пол, который прослужит вам много лет, то обязательно следуйте всем технологических инструкциям. Несмотря на материал поверхности, на которую заливается бетон, существует ряд требований и правил на любой случай.

Пошаговая инструкция заливки бетонного пола:

  • Изоляция основной поверхности от проникновения влаги.
  • Теплоизоляция.
  • Упрочнение бетона путем армирования.
  • Монтаж так называемых «маяков» или направляющих.
  • Заливка чернового пола из бетона.
  • Шлифовка изделия.
  • Заливка стяжки выравнивающего назначения.

Определенные этапы могут быть добавлены или убраны в зависимости от технологических особенностей и характеристик помещений. К примеру, лучше добавить этап песочной или керамзитной подсыпки на основании при работе с полом из бетона по грунту. При обустройстве пола по плитам в подсыпке нет необходимости.

cb37d08e64169aed61465d4898fd7f91.jpg

Самостоятельное устройство бетонного пола – довольно сложный и энергозатратный процесс. По этой причине многие люди решают обратиться в специализированную компанию, специалисты которой быстро и недорого выполнят заказ.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

  • для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
  • для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
  • даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
  • пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
  • чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
  • заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

d4cccb86103bc98bf2d53916c0c29f86.jpg

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

23f26baf0ca9507dc6664e7749149e7c.jpg

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

8a738b030445ebea7d610ca919ca4daa.jpg

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

2668136b314b0e79e2da271920be7e5e.jpg

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

8731c39de1f7da249168459606b8a778.jpg

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

  • Подготовки;
  • Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
  • Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

0e2550f3abadba212a9d786fc6c87607.jpg

Армирование

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

  • В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
  • Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
  • Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
  • Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
    В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
  • В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

d0844850239d7a63e66b04352d90cc70.jpg

Установленный маяк для полы

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

  • Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом.
  • Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов.
  • Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила. Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
  • После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться». Как правило, на это уходит около 6 часов.

8f1d8d9659ad04f21976f3222cb36ce6.jpg

Выравнивание бетона виброрейкой

Совет!
Перед заливкой пола, необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций.
Если этого не сделать, то впоследствии придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

Обратите внимание!
Для обеспечения равномерного высыхания бетона, его необходимо на протяжении первый 10 дней периодически смачивать водой при помощи малярного валика. . После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы

Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Основание определяет технологию

Технология наливных полов для промышленных помещений во многом зависит от имеющегося основания, поскольку раствор впитывается в него. Полимерные полы применяются для следующих типов основания:

  1. Мозаичные плиты, цементно-песчаная стяжка, стандартный бетон. Подготовка к заливке заключается лишь в очистке полов от грязи и мусора;
  2. Старый наливной пол. Предыдущий слой удаляется с помощью абразивного инструмента. Затем следует попробовать залить небольшой участок и посмотреть, не появились ли дефекты. Если они отсутствуют, можно заливать всю поверхность;
  3. Упрочненный бетон. Технология предусматривает дробеструйную обработку верхнего слоя основания для лучшей адгезии;
  4. Фибрированный бетон. В результате дробеструйной обработки фибра может «всплыть», по этой причине необходимы дополнительный отжиг и зачистка механическим способом;
  5. Ангидридные, гипсовые полы. Полимерные смеси наносятся на такие основания в специальных условиях, главное из которых – постоянная вентиляция, что при больших площадях промышленных помещений достаточно проблематично осуществить. Минусом также является недостаточная прочность основания.

Как сделать правильный бетонный пол

Бетон – самый прочный и долговечный строительный материал. В частном домостроении делают бетонные полы в ванных комнатах, санузлах, кухнях. А в наши дни такое покрытие начали использовать и в других помещениях для системы «теплый пол». Иногда даже в старых зданиях, где были деревянные полы, заливают бетон. Рассмотрим, как сделать бетонные полы на различные основания, и какие свойства и особенности у новых покрытий.

00a59102d9671f70cea48bb51240fb56.jpg

Бетон – прочная, не прихотливая и не дорогая смесь, которую можно укладывать на различные поверхности. Основные принципы заливки раствора просты, а при их соблюдении у вас получится ровный, прочный и долговечный пол.

54ae71975c0a4b0442701fc440bbcb3b.jpg

Основные этапы заливки бетонного пола:

  • Основание под бетон
  • Устройство гидроизоляции
  • Устройство теплоизоляции
  • Армирование
  • Установка направляющих маяков
  • Заливка бетона
  • Затирка бетонного слоя
  • Заливка выравнивающего слоя стяжки

Чтобы на готовом полу не пошли трещины, делаются деформационные швы. Их выполняют на 1/3 бетонного слоя и заполняют в дальнейшем герметиком.

Основание под бетон

Подготовка основания состоит из очистки от мусора заливаемой поверхности. Если основанием для бетонного пола, является грунт, то следует сначала снять слой в 30-35 см, сделать щебеночно-песчаную подсыпку, а уже потом выполнять остальные этапы заливки.

Устройство гидроизоляции

Для гидроизоляции в основном применяют полиэтилен, который раскатывают по всему периметру заливаемой поверхности в несколько слоев. Если ширина заливаемой поверхности более 3-х метров, то полиэтилен стелится с заходом соседней полосы одной на другую 15-20 см. Полиэтилен закрепляется на стенах во всю толщину смеси.

Устройство теплоизоляции

Теплоизоляцию выполняют из различных материалов: керамзит, пенополистирол, пенополиуретан и др. Если укладывают плитный утеплитель, то делают это в шахматном порядке, а стыки проклеивают лентой.

Армирование

Для укрепления бетона используют армирование. Армирование делают из сетки (металлической или пластмассовой), или каркас из арматуры. Сетки устанавливают на специальные подставки высотой 2-3см, а уже потом заливают бетон и хорошо утрамбовывают.

48f26194bdd1b3ce93792ed0b5899a87.jpg

Установка направляющих маяков

Для того, чтобы поверхность получилась ровной, нужно выставить маяки. Их можно купить в магазине или сделать самим из деревянных брусков. Маяки устанавливают на расстоянии 1,5-2 метра друг от друга. Бруски укладывают на «плюшки» из раствора бетона, потом укладывают на них брусок и вдавливают до нулевой отметки.

ee47d1f8af55d392007ec416e6380d1c.jpg

Заливка и выравнивание бетона

Бетон берут марки не ниже М400, а лучше М500. Пропорции для приготовления раствора, состоящего из цемента, песка, щебня, воды должны быть в соотношении 1:2:4:0,4. Бетон нужно готовить и расходовать быстро, поэтому лучше всего иметь под рукой бетономешалку.  Бетон заливают и разравнивают по правилам, специальным для заливки пола или вибратором в шахматном порядке. Выступающая на поверхность жидкость – бетонное «молоко», говорит о том, что можно переходить на другое место работы.

Затирка бетонного слоя

Чтобы бетон в последующем хорошо сцеплялся с финишным покрытием, его нужно затереть. На поверхности бетона выступает т.н. «молоко», которое превращается в гладкую пленку, вот именно она и мешает сцеплению. Для затирки можно использовать специальные шлифовальные машинки или ручные приспособления, со специальными сетками.

fd38b60bcbb979ce4bc590a8759385f6.jpgПодготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

f2439f12eff9cf7dda71ea5e10bcd179.jpg При устройстве бетонных промышленных полов должна соблюдаться специальная технология

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

Если при выполнении столь нехитрого процесса вы соблюли все требования, уже через сутки вы сможете ходить по новенькому полу.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

20c5aeb3cee20ccc3a5db4998eab9d08.jpgНа стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Разновидности промышленных полов

45e094e71eaa5b0eb840f9ea803e689d.jpg

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

  1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
  2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
  3. в условиях повышенного уровня влажности;
  4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
  5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
  6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
  7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
  8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Важно: такая категория покрытий, ни при каких условиях не может быть построена своими руками,так как в этом случае требуется сугубо профессиональный подход. .

1c3a1b3d7db6ef524612a22997f4c008.jpg

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

76e9e531002d4a91ffe4f1717b973b70.jpg

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Важно: бетонный пол промышленного назначения после профессиональной обработки топингом способен прослужить намного дольше, так как устойчивость к механическим нагрузкам возрастает вдвое,а износостойкость увеличивается в восемь раз!

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

  1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
  2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
  3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
  4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

de3a74282ab682eda822b4ad29c154c9.jpgСтяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность  попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя