Домой Теоретические знания Нарезчик швов в бетоне, сфера применения и разновидности

Нарезчик швов в бетоне, сфера применения и разновидности

Какие диски подходят для резки асфальта

Асфальт – высокоабразивный и довольно прочный материал, поэтому даже среди алмазных дисков не каждый справится с такой работой. Итак, какие лучше выбрать?

Подавляющее большинство дисков, используемых для асфальта – сегментные. Их круг поделен на сектора, каждый из которых снабжен режущей кромкой. Кромки покрыты специальным высокопрочным напылением с использованием частиц синтетического алмаза. К металлу-основе они прикрепляются при помощи лазерной пайки или специального связующего вещества. У дисков, предназначенных для разрезания асфальта, особые стандарты прочности.

Алмазные диски могут быть предназначены как для сухой, так и для мокрой резки; различаться диаметром, величиной посадочного отверстия и количеством сегментов. Выбор зависит от инструмента, с которым их можно использовать. Обычно производитель указывает подходящий инструмент в описании товара.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

  1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
  2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

facfd82f45d8c61a6cdcb4de8fd57aa1.jpg

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Оборудование для резки бетона

При резке бетона образуется много пыли и мелких осколков, поэтому следует позаботиться о безопасности работника

Алмазный инструмент впервые был использован в шестидесятых годах прошлого века. Первоначально резка бетонная алмазная использовалась только в США и странах Западной Европы и была чрезвычайно дорогой. Сейчас она стала очень доступной и осуществляется с помощью самого разного оборудования.

Оборудование для обработки:

  • ручные резчики;
  • стенорезные машины;
  • резчики швов;
  • канатные машины.

Ручные резчики представляют собой электроинструмент с алмазным диском. С помощью резчиков можно сделать проем в стене толщиной до 130 мм. Ручное оборудование для резки бетона, цена которого сравнительно невысокая, используют для небольших объемов работ и там, где невозможна установка стенорезных машин.

20599fa2f66fbfa10cadf35149440329.gifСтенорезные машины – это оборудование для алмазной резки бетона, состоящее из двигателя, маслостанции, пульта дистанционного управления, направляющих рельс и режущего диска. Направляющие рельсы могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении. Такая машина обеспечивает максимальную точность и высокое качество обработки поверхности. С ее помощью можно резать стены на глубину до 730 мм.

Стенорезные машины позволяют выполнять большие объемы строительных работ повышенной сложности, поэтому их, в основном, используют на крупных строительных площадках. Алмазная разделка стен данным оборудованием требует участия хорошо обученного, высококвалифицированного персонала. Для его работы необходимы также электропитание напряжением 380 Вт и проточная вода.

Швонарезчики или резчики швов представляют собой металлическую раму на колесах с установленным на ней двигателем и режущим инструментом. С их помощью можно нарезать швы глубиной до 270 мм. Этот станок используется исключительно на горизонтальных поверхностях. В основном его применяют для резки бетонных плит перекрытий или дорожного полотна.

Канатные машины могут быть с электрическим или гидравлическим приводом. Кроме привода, они еще оборудованы маслостанцией, специальными стойками для канатов, системой охлаждения и роликов.

Канатные машины алмазной резки обладают наибольшей глубиной реза в своем классе

Данное оборудование для резки бетона применяют для демонтажа крупных бетонных сооружений, например, мостов, колонн, причалов. Глубина проникновения канатными машинами превышает 500 мм. Радиусные штанги и отводящие ролики позволяют выполнять резы в любых направлениях и под любым углом.

 

Виды нарезчиков швов

Устройства делятся на 3 вида, которые различающихся в первую очередь тем, что использует в качестве источника питания швонарезчик. Виды:

  •  дизельные;
  •  бензиновые;
  •  электрические.

Рассмотрим каждый из них подробнее

Дизельные нарезчики швов. Такие агрегаты рассчитаны на крупные объемы работ, поэтому зачастую ими оснащаются профессиональные машины. Глубина реза таких устройств варьируется от 30,5 до 90 см. Могут иметь как двухцилиндровый, так и трехцилиндровый двигатель, мощность которого составляет от 14,6 до 37 кВт. В сравнении с бензиновыми приборами, дизельные нарезчики швов гораздо мощнее и экономичнее.

1580645ea882e2d86ef46bb4cf802548.jpgШвонарезчик бензиновый. Являются производительными машинами, которые выполняют достаточно объемные работы. Бензиновые нарезчики швов, впрочем, как и дизельные агрегаты, незаменимы для проведения работ в удаленных от наличия электричества условиях. Устройства достаточно легки в управлении. Работают на одноцилиндровом или двухцилиндровом четырехтактном двигателе, имеющем мощность от 3,2 до 18,5 кВт. Способны резать твердые материалы на глубину от 12 до 30,5 см.

Электрические швонарезчики. Существует целый ряд таких агрегатов, мощность которых колеблется в пределах от 380 до 400 В. Нарезание швов возможно на глубину от 24 до 49 см.

Экологичность таких приборов является их основным преимуществом. Ведь устройство работает от электросети, и по сравнению с вышеописанными приспособлениями здесь отсутствуют выхлопные газы. Также к плюсам электрических нарезчиков швом можно отнести сниженный уровень шума, относительно небольшой собственный вес и возможность эксплуатации в помещениях замкнутого типа (в закрытых соорущениях). Если говорить о недостатках, то это в первую очередь зависимость от электрического источника питания и относительно невысокая мощность. К тому же работать такие агрегаты могут только от трехфазной сети 380 В.

Резка бетона болгаркой

Самый популярный инструмент для алмазной резки бетона на сегодняшний день – это диски. Этот режущий инструмент используется для выполнения самых разных задач и с самым разным оборудованием. Для домашнего ремонта чаще всего применяют угловую шлифовальную машинку или, как ее еще называют, «болгарку». Свое прозвище машинка получила в результате того, что была создана на болгарском заводе.

Прямым назначением болгарки изначально являлась резка и шлифование металлов. Но домашние умельцы существенно расширили ее применение. В настоящее время для этого инструмента выпускается масса различных насадок. Это и шлифовальные, и отрезные круги по металлу и дереву, и алмазные диски для бетона, и лепестковые торцевые фрезы и пр. Таким образом, с помощью болгарки можно обрабатывать самые разные материалы.

a8282d1333b4499853eb84b90be19ea9.jpegУгловая машинка, благодаря своим небольшим габаритам и маневренности, позволяет работать в тех местах, которые недоступны для другого оборудования. Ею можно отрезать трубы, которые очень близко расположены к стене или удалять различные выступы на бетонных поверхностях. Очень часто используется болгарка для контуровки проемов при выполнении квартирного ремонта, а также для разделки строительных материалов.

Особенности работы болгаркой:

  • независимо от того, какой глубины требуется рез, сначала надо сделать пробный прорез глубиной не больше одного сантиметра. В ходе пробной резки оценивается работа алмазного диска и УШМ. При отсутствии видимых проблем работу можно продолжить до достижения нужной глубины;
  • чтобы уменьшить образование пыли, необходимо на диск и разрез распылять воду. Кроме того, вода охлаждает режущий инструмент, продлевая, таким образом, срок его службы;
  • в том случае, когда используется сухая резка бетона, надо через определенные промежутки времени прерывать работу и извлекать диск из зоны реза, чтобы охладить его. Чем тверже обрабатываемы материал, тем короче должны быть периоды резки;
  • при резке бетона болгаркой обязательно надо использовать респиратор, чтобы защититься от пыли.

Болгарки-сугубо ручной инструмент, поэтому они маломощны. Увеличение мощности влечет за собой резкое увеличение массы инструмента

На что обратить внимание перед тем, как купить швонарезчик

Резчики швов используется для снятия участков дорожного покрытия, создания температурных и деформационных отверстий в бетоне, железобетоне, асфальте. Резчик швов незаменим при проведении ямочного ремонта, укладке взлетно-посадочных полос в аэропортах, санации промышленного пола и т. д. При демонтаже конструкций способен заменить ударный инструмент — отбойные молотки и ломы.

Конструкционные особенности

Нарезчик швов имеет жёсткую конструкцию с алмазным диском, который чаще всего защищается от механических повреждений металлическим кожухом. Типовое посадочное отверстие составляет 25,4 мм. По строительной площадке перемещается при помощи встроенных колёс. Возможна работа мокрым или сухим способом. При влажном методе в зону обработки осуществляется подача воды из специального бака. Это позволяет значительно повысить ресурс оснастки и избежать её деформирования.

874074b0cbef22b6016e6d96353353ef.jpgГлубина реза

Варьируется в зависимости от диаметра отрезного круга и мощности устройства. Находится в диапазоне от 3 до 62 см. Диск в процессе резки опускается независимо от рамы или одновременно с ней. Большинство техники обладает простым и удобным механизмом регулировки.

Тип двигателя

Электропривод позволяет произвести эксплуатацию не только под открытым воздухом, но в закрытых помещениях благодаря отсутствию опасных для здоровья выхлопов. Производит меньше шума, цена на электрические модели ниже.

Бензиновый мотор обладает большей мобильностью благодаря тому, что нет необходимости подключения к источнику питания.

Дизельное оборудование характеризуется повышенным ресурсом и экономичностью.

Способ передвижения

Наибольшее распространение получили ручные шовнарезчики для резки бетона и асфальта, благодаря компактности и возможности работать в местах с затруднённым доступом.

Крупногабаритная самоходная техника подходит для большого объёма работ и имеет специальное сидение для оператора. Наглядный пример: Cedima CF‑6020

Основные меры предосторожности

  • Запрещается включение при контакте покрытия с оснасткой.
  • Для повышения производительности резку в асфальтобетонном покрытии рекомендуется делать в 2 прохода, первый из которых производится приблизительно на половину желаемой глубины.
  • Необходима регулярная проверка натяжения ремней, смазки движущихся деталей, количества воды в оросительной системе и своевременная замена фильтра.
  • Для безопасности работника нужно использовать маску от пыли и шумозащитные наушники.

Дополнительное оборудование

В зависимости от модели инструмента и типа работ используются различные комплектующие: фары, грузики, защитные кожухи, фиксаторы, .

Подходящий инструмент

В зависимости от ваших целей и возможностей, вы можете использовать как специализированные машины для резки асфальта и бетона, так и инструмент общего назначения.

К специализированным относятся:

  • Резаки с приводом. Изобретенные для спасательных работ, они быстро завоевали популярность у строителей для демонтажа конструкций и прокладки коммуникаций.
  • Нарезчики швов. Используются для прорезки каналов в стенах из различных материалов.
  • Стенорезные машины. Устройства для резки любых стен на различную глубину.

К инструментам общего назначения относятся:

  • Угловые шлифовальные машины (УШМ, или «болгарки»). Самый распространенный прибор для алмазной резки в частном строительстве. Позволяют прорезать асфальт на небольшую глубину.

Подбирая алмазные диски, убедитесь, что они подойдут для инструмента вашего типа. Для этого прочтите технические требования к сменным дискам: там указан максимальный диаметр и размер посадочного отверстия.

При работе с любым алмазным инструментом важно не допускать его перегревания. Оно может сделать диск хрупким или разрушить связующее вещество в алмазном напылении

Поэтому резку асфальта нужно проводить в несколько приемов: после каждых 0,5-1 минут работы инструментом вынимать его из толщи материала и позволять охладиться. Если соблюдать это условие, диск не выйдет из строя раньше времени. Самыми долговечными дисками остаются европейские бренды; самыми дешевыми, но наименее качественными – китайские. Российские находятся в «золотой середине». А выбор зависит от того, насколько долго и часто вы планируете использовать инструмент.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

  1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
  2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
  3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
  4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
  5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
  6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
  7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
  8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

30f767771d5fd05d40294500ff84f9d3.jpg

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

  1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
  2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
  3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

Особенности выбора швонарезчика

c0cd7750359f016fd2cc0e0c18969acd.jpgСразу стоит сказать, что стоимость таких устройств отнюдь не низкая, поэтому швонарезчики зачастую берут в аренду, нежели приобретают в собственность. Приобретение таких машин присуще для крупных строительных или дорожных компаний. Им намного удобнее иметь агрегат всегда под рукой. Частным предпринимателям и физическим лицам для собственного строительства выгоднее арендовать швонарезчик, так как необходимость в нем возникает не слишком часто.

Выбирая такой прибор, следует обращать внимание не только на тип двигателя, но и на тип привода подачи питания. Нарезчики швов могут быть как самоходными, так и не самоходными

Второй вариант требует физической нагрузки – его необходимо толкать вперед вручную. Такие машины рассчитаны на выполнение небольших объемов работ. с эксплуатацией самоходных агрегатов работать куда более проще. Для работы с такой машиной необходимо задать нужные параметры, прежде чем начать резать и следить за работой направляя инструмент.

Самоходные машины способны выполнять самые сложные задания, так как их мощность и точность гораздо выше, чем у такого агрегата, как несамоходный швонарезчик. Цена их, конечно же, относительно выше. Также при выборе устройства следует направить свое внимание на возможность изменение левосторонней резки на правостороннюю. Это имеет большое значение при эксплуатации. Резка осуществляется при помощи алмазного диска, который тоже следует выбирать для каждого конкретного материала, где будут нарезаться швы.

Для чего используют швонарезчик

Сфера применения его в строительстве достаточно широка: это и дорожное, и гражданское, а также современное промышленное строительство. Его ключевой задачей является непосредственно нарезка различных швов: компрессионных, усадочных и прочих инженерно-конструкционных. Чтобы больше не оставалось вопросов, для чего используют швонарезчик, разберемся подробнее в его необходимости.

742c72ea1fa786b3ed721523b8ada338.jpgК примеру, ремонт дороги. На асфальте рано или поздно появляются небольшие трещины, которые со временем продавливаются под нагрузкой постоянно движущихся автомобилей. Мелкие кусочки откалываются, крошатся в пыль и незаметно разносятся ветром. Читайте так же про поверхностный вибратор — как и для чего его используют.

На месте трещины образуется углубление (скол), которое мешает нормальному движению автотранспорта. Такие ямы на дорогах встречаются достаточно часто. Они могут быть разных размеров: от маленьких, практически незаметных впадин, до больших ям, которые затруднительно объехать, особенно на узких участках дороги.

Для ремонта таких проблемных участков используют швонарезчик. Нарезают ровные швы вокруг ямы так, чтобы получилось прямоугольное углубление, остатки неровных сколов удаляют, затем укладывают в ровное, подготовленное отверстие новый асфальт. Примеров использования данного аппарата множество и их можно перечислять бесконечно. Агрегатом режут тротуарные и мостовые поверхности, гидроизоляционные, асфальтобетонные и железобетонные конструкции. А еще перейдя по этой вы сможете прочитать про перфоратор для бетона.

Основные виды деятельности швонарезчика:

  •  алмазная нарезка различного типа швов;
  •  подрезка различного вида кирпича, плит для укладки тротуаров, кромки асфальта;
  •  вырезание углублений прямоугольного вида в конструкциях из бетона или асфальте;
  •  вскрытие твердых поверхностей;
  •  демонтаж фундамента и перекрытий;
  •  прокладка инженерных конструкций;
  •  санация промышленного пола.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя