Оборудование для дробеструйной обработки металла

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины

Дробеструйная машина 1-10DPS75 с пылесосом.

Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

Дробеструйное упрочнение

При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно:

• отливать,
• резать,
• сгибать,
• штамповать,
• прокатывать
• или сваривать металлы.

Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий.

Дробеструйное упрочнение с помощью дробеструйной обработки увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся:

• стальная дробь,
• керамическая дробь,
• стеклянные шарики и др.

Внешний вид и типы стальной дроби

Эффект похожий на удар

Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов.

Дробеструйное упрочнение — это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения.

Применение дробеструйного упрочнения

Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения. При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид.

Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.

Смотрите также:

• Стеклянная дробь для дробеструйной обработки
• Технологическая линия проходного типа TLH-1005

Твитнуть
Поделиться
Поделиться
Плюсануть
Класснуть

Похожие статьи

Автоматизация дробеструйной обработки. Специализированные установки

Работа подвесного конвейера в составе дробеструйных и дробеметных установок

Как повысить пропускную способность дробеструйной камеры?

История и разновидности абразивных материалов (часть 2)

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

• 8 мм;
• 10 мм;
• 15 мм.

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата. Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным. Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Полезная информация по техническим дробям и абразивным струйным материалам

— Пескоструйная обработка (абразивная)
— Абразивоструй, пескоструй, дробеструй, бластинг: вопросы, ответы, советы
— Применение дробей технических из стали и чугуна
— Дроби дробеструйные технические: деление дробей по видам и как правильно подобрать дробь
— Дробь техническая: отличия дробей и как подобрать дроби для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей
— Дробеструйная очистка: качество обработанной поверхности гарантировано
— Дробеструйная обработка поверхности смесями из разных видов металлической дроби
— Область применения дробеструйного оборудования и дробеструйной дроби
— Дробеструйная дробь и методы изготовления дроби для дробеструйных работ
— Типы дробеструйных камер и установок
— ГОСТ 11964-81. Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия
— ГОСТ 31335-2006. Оборудование для дробеметной, дробеструйной и дробеметно-дробеструйной обработки
— ГОСТ 18521-83. Аппараты дробеметные. Основные параметры и размеры. Технические требования
— ГОСТ 11046-87. Камеры очистные дробеметные непрерывного действия. Основные параметры и размеры.
— ГОСТ 10955-80. Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия. Основные параметры и размеры.
— ГОСТ 9227-85. Барабаны дробеметные конвейерные периодического действия. Основные параметры и размеры. Технические требования.
— ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов.
— Код ОКП 41 9600 Дробь техническая из чугуна и стали

ТЕХСТРОЙ +7(495)507-52-96 »
СЫПУЧИЕ МАТЕРИАЛЫ »
ДРОБЕСТРУЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ »

Отделочная обработка поверхности

Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности.

Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Деталь до обработки (слева), и после обработки поверхности стальной дробью (справа).

Создание матовой поверхности и рельефа на мягких металлах

Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах

Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов.

Создание гладкой поверхности на резине и пластике

Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность.

Улучшение внешнего вида металла после закалки

Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур.

Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.

Удаление нагара и отложений масла с автомобильных деталей

При высокой температуре образуется и нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

С помощью дробеструйных комплексов BML инжекторного типа могу обрабатываться трубы, швеллер, уголок, профиль и мелкие детали.

Технические характеристики металлических дробей и основные области применения технической дроби

Основные характеристики стальных дробей:
 Плотность – не менее 7200 кг/м³ (для ДСЛУ – не менее 7400 кг/м³).
 Твердость:
 – дроби стальной литой улучшенной марки ДСЛУ – 365-545HV (38-50HRC), 545-830HV (50-62HRC);
 – дроби стальной колотой улучшенной марки ДСКУ – 545-830HV (50-62HRC).

Основные характеристики чугунных дробей:
 Плотность – не менее 7200 кг/куб.м.
 Твердость:
 – дроби чугунной литой марки ДЧЛ и дроби чугунной колотой марки ДЧК – 545-830HV (50-62HRC).

 Справочно: HV – Hardness Vickers (твердость по Виккерсу); HRC – Hardness Rockwell C scale (твердость по Роквеллу, шкала C).

Металлические шарики и крошку чугунной и стальной дробей, называя их железный песок, использовал в помимо обычного пескоструйного песка еще в 19 веке изобретатель пескоструя Бенджамин Тилман и отмечал при этом, что пескоструйная обработка поверхностей дробями более эффективна в сравнении с другими видами абразивов.

Основные отличия улучшенной стальной дроби и преимущества ее применения состоят в том, что данные марки стальных дробей за счет дополнительной термообработки приобретают высокие прочностные характеристики, позволяющие увеличить стойкость технической дроби к деформации при дробеструйной обработке поверхностей и, как следствие, снизить нормы расхода в работе. Так, например, по сравнению с дробью марки ДСЛ (дробь стальная литая) расход улучшенной стальной уменьшается на 20-30 процентов, а по сравнению с дробью марки ДЧЛ (дробь чугунная литая) – на 50 процентов, т.е. вдвое. Также это позволяет ощутимо и достаточно существенно увеличить срок службы элементов технологического оборудования.

Преимущественное применение литой дроби (дробины округлой сферической формы):
– очистка отливок;
– очистка сварных соединений;
– снятие напряжений;
– упрочнение поверхностей.
Преимущественное применение колотой дроби (дробины остроугольные в форме неправильного многогранника):
– резка гранита, базальта, диабаза;
– очистка металлических отливок;
– подготовка поверхностей под покраску с грунтовкой.

Преимущества работы с Айр Техник

В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.

Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Обратите внимание! Чтобы качественно очистить поверхность от сильных загрязнений, обработка деталей должна выполняться дробью с увеличенной твердостью. Причем она должна превышать показатели твердости самой поверхности

Стоимость услуг

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Классификация и принцип действия дробеструйных машин

Для эффективной очистки по металлу или по бетону могут применяться лопастные или воздухоструйные машины. В первом случае поток абразивосодержащей смеси направляется от электропривода турбины. Предельно достижимые характеристики расхода абразива – до 1200 кг/мин. Для повышения эффективности обработки применяется круглая дробь, которая наиболее равномерно очищает поверхности от окалины, производит предварительную шлифовку.

Установки второго типа используют энергию, которая вырабатывается пневматическим приводом. Сжатый воздух направляется на очищаемую поверхность.

Метод доставки дроби от базовой ёмкости к рабочему соплу определяет разновидности дробеструйных машин по металлу:

1. Самоходные установки с электрическим, гидравлическим приводом или с приводом от ДВС.
2. Неподвижные дробеструйные камеры, предназначенные главным образом, для предварительной очистки корпусных деталей крупных автомобилей. Они, в свою очередь, подразделяются на обитаемые (обработку производит оператор, находящийся внутри камеры и работающий ручным очистным пистолетом) и внешние, когда очищаемое изделие находится внутри камеры, а управление процессом осуществляется извне.
3. Комбинированные машины, в которых для очистки используется водно-воздушная смесь. Управление процессом может быть ручным или автоматическим.

В воздушной и мокрой струйной обработке форсунки могут устанавливаться в фиксированных положениях или могут управляться вручную, с помощью автоматических манипуляторов сопел или перенастраиваемыми роботами.

Выбор типоразмера техники определяется характером очищаемой поверхности, а также её размерами. В частности, мобильные дробеструйные машины по металлу используются в строительстве, при очистке стальных листов внешней отделки зданий, а также в авиахозяйствах аэропортов (очистка ангаров, складов). Впрочем, для аэропортов используют и очистные установки по бетону – для приведения в порядок рулёжных дорожек и взлётно-посадочных полос.

Примеры производителей

STRONG SBM-500

Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.

Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.

Характеристики:

• ширина полосы – 50 см;
• мощность – 2х11 кВт;
• производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
• сеть – 380 В.

Blastrac 2-20DT

Дробеструйная машина Blastrac 2-20DT.

Характеристики:

• ширина полосы – 55 см;
• производительность по бетону – 450м2/ч;
• мощность — 2х11 кВт;
• рабочее движение – назад;
• расход – 10-80 г/м2.

Плюсы использования:

• подходит для средних и больших площадок;
• хорошее качество обработки поверхности;
• высокая мощность;
• два двигателя;
• применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
• небольшие траты на эксплуатацию;
• большая производительность;
• подходит для обработки всех видов полов;
• удобный дизайн;
• возможность регулировки уровня высоты;
• при работе с пылесосом пыли нет.

EBE-350S Blastrac

Преимущества прибора:

• удобный дизайн и легкое управление;
• при подключении пылесоса пыль не образовывается;
• система привода – гидравлика;
• привод каждого колеса отдельный;
• высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
• высокое качество;
• возможность применения в труднодоступных местах.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна

Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Принцип работы

Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

4 Защитный эффект дробеструйного воздействия на металл

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла. В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения. В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией. Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны. Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Технология нашла признание в космической, авиационной, химической, автомобильной, судостроительной, горнодобывающей, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

Сертификаты технической стальной дроби и технической чугунной дроби

Гранулометрический состав литой и колотой дробей из улучшенной стали согласно ГОСТ 11964-81

Номер дроби

Основной размер фракции, мм

Допустимое содержание остатка на сите, %

5,5
4,5
3,6
3,2
2,8
2,2
1,8
1,6
1,4
1,25
1,0
0,8
0,63
0,5
0,315
0,2

Примечания к таблице:
Знак «<» в процентном содержании остатка на контрольных ситах обозначает «не более»; знак «≥» – «не менее».
Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.

литая
03
0,315-0,5

<1%
<12%
≥70%
≥85%
05
0,5-0,8

<1%
<12%
≥70%
≥85%

08
0,8-1,25

<1%
<6%
≥80%
≥90%

1
1,0-1,4

<1%
<6%
≥80%
≥90%

1,4
1,4-2,2

<1%
≥80%
≥95%

1,8
1,8-2,8

<1%
≥80%
≥90%

2,2
2,2-3,2

<1%
≥80%
≥95%

2,8
2,8-3,6

<1%
≥80%
≥95%

3,2
3,2-4,5

<1%
≥75%
≥90%

3,6
3,6-5,5
≥85%
≥94%

колотая
03
0,315-0,63

<1%
≥65%
≥75%
05
0,5-1,0

<1%
≥65%
≥75%

08
0,8-1,4

<1%
≥70%
≥80%

1
1,0-1,6

<1%
≥70%
≥80%

1,4
1,4-2,2

<1%
≥70%
≥80%

1,8
1,8-2,8

<1%
≥75%
≥85%

2,2
2,2-3,2

<1%
≥75%
≥85%

Фракционный состав стальной сферической дроби (литой) и остроугольной крошки (колотой) по спецификации SAE J444

Номер дроби/крошки SAE J444

Основной размер фракции, мм

Ближайшая дробь по ГОСТ
Допустимый остаток на ситах, %

4,75
4,00
3,35
2,80
2,36
2,00
1,70
1,40
1,18
1,00
0,85
0,71
0,60
0,50
0,425
0,355
0,30
0,18
0,125
0,075

Примечания к таблице:
Обозначение в номере абразива «S» – «Shot» (дробь литая сферическая); «G» – «Grit» (крошка колотая остроугольная).
Знак «<» обозначает «max» (максимум или менее); знак «≥» – «min» (минимум или более).
Для меньшего сита указана процентная сумма остатков на обоих ситах.

литая
S70
0,18-0,425

0
<10%
≥80%
≥90%

S110
0,3-0,5
ДСЛ(У) 03

0
<10%
≥80%
≥90%

S170
0,425-0,71
ДСЛ(У) 05

0
<10%
≥85%
≥97%

S230
0,6-0,85

0
<10%
≥85%
≥97%

S280
0,71-1,0
ДСЛ(У) 08

0
<5%
≥85%
≥96%

S330
0,85-1,18

0
<5%
≥85%
≥96%

S390
1,0-1,4
ДСЛ(У) 1

0
<5%
≥85%
≥96%

S460
1,18-1,7
ДСЛ(У) 1.4

0
<5%
≥85%
≥96%

S550
1,4-2,0

0
≥85%
≥97%

S660
1,7-2,36
ДСЛ(У) 1.8

0
≥85%
≥97%

S780
2,0-2,8
ДСЛ(У) 2.2

0
≥85%
≥97%

S930
2,36-3,35
ДСЛ(У) 2.8

0
≥90%
≥97%

S1110
2,8-4,0
ДСЛ(У) 3.2

0
≥90%
≥97%

S1320
3,35-4,75
ДСЛ(У) 3.6
0
≥90%
≥97%

колотая
G120
0,125-0,3

0
≥60%
≥70%
G80
0,18-0,425

0
≥65%
≥75%

G50
0,3-0,71
ДСК(У) 03

0
≥65%
≥75%

G40
0,425-1,0
ДСК(У) 05

0
≥70%
≥80%

G25
0,71-1,18

0
≥70%
≥80%

G18
1,0-1,4
ДСК(У) 08

0
≥75%
≥85%

G16
1,18-1,7
ДСК(У) 1

0
≥75%
≥85%

G14
1,4-2,0
ДСК(У) 1.4

0
≥80%
≥90%

G12
1,7-2,36
ДСК(У) 1.8

0
≥80%
≥90%

G10
2,0-2,8

0
≥80%
≥90%

Дробеструйная обработка металлоконструкций

Заказчики желают получить металлоконструкции не только окрашенными или загрунтованными, им требуется эстетичный вид, а самое главное – обеспечение требуемого срока службы защитного покрытия.

Однако какого бы качества не был защитный материал, он не обеспечит свои защитные свойства от коррозии и влияния внешней среды, если перед нанесением не будет соответствующим образом произведена дробеструйка металла согласно требованиям стандартов дробеструйной очистки ISO. Кроме того, подавляющее большинство мировых производителей лакокрасочной продукции требует обеспечения качества дробеструйной обработки металлоконструкций перед их покраской не ниже SA2,0 – 2,5.

Соответственно и заказчики металлоконструкций желают, чтобы была в обязательном порядке проведена дробеструйная обработка металлоконструкций и их поверхность была тщательно подготовлена и только после этого покрыта многослойным покрытием, в каждом случае определенным заказчиком, которое может состоять как из антикоррозийных лакокрасочных покрытий, так и из металлизационных покрытий (металлизация цинком, цинк-алюминием, алюминием).

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Типоразмеры мобильных очистных машин

Мировое признание заслужило оборудование, которое производится компанией Blastrac (Нидерланды). С помощью такой тенхники успешно рашаются следующие задачи:

• ликвидируются загрязнения поверхностей при их подготовке к последующей поверхностной обработке (покраска, укладке плиточного покрытия, окраске, гальванике);
• удаляются прежние покрытия или разметка с полотна автомобильных трасс и улиц, с поверхностей стальных ограждающих конструкций;
• производится предварительная зачистка повреждённых участков шоссе, промышленных полов, вертикальных ограждений различных индустриальных объектов;
• повышается коэффициент сцепления шин автотранспортных средств с дорожным покрытием любого типа, чем существенно увеличивается безопасность движения колёсных транспортных средств.

Компания Blastrac выделяется широким ассортиментом производимого ею дробеструйного оборудования. В частности, для очистки и предварительной шлифовки незначительных площадей может быть использована модель 1-5HH, а в случае обработки больших пространств – модель 2-48D. Дробеструйная установка 1-5HH отличается повышенной компактностью, поэтому рекомендуется применения в труднодоступных местах. Техника от Blastrac универсальна, а потому часто заказывается для выполнения соответствующих операций как по бетонным, так и по стальным полам, рифлёным или гладким. Она находит эффективное применение в ремонтных и декоративных работах (шлифовка, полировка).

Модель 2-48D эффективна при работах на площадках значительных размеров. Характерная особенность установки — её система направления, которая оснащается специальным пневмоприводом. Для полного удаления пыли с очищаемых изделий используются гофрированные шланги с отверстиями для подвода внешнего воздуха. Высокая мощность установок Blastrac (10 до 3000 м2/ч) обеспечивает удаление даже застаревших и толстых загрязнений.

С целью комплексного решения вопроса торговая марка Blastrac предлагает промежуточные видоизменения рассматриваемого оборудования, которое также можно применять в любых производственных условиях. В частности, предусматривается подключение производственных пылесосов собственного производства (Blastrac унифицирует их с конструкциями своей дробеструйной техники).

Из мобильных дробемётов по металлу отечественного производства стоит отметить установки, производимые компанией BSE. Фирмы производит целую линейку такого самоходного оборудования, которая покрывает по своим производственным возможностям большинство вариантов дробеструйной очистки металла:

• установка МВ-200: производительность очистки по металлу – до 10 м2/ч, мощность привода 14 кВт, масса в сборе 160 кг;
• установка МВ-270: производительность очистки по металлу – до 14 м2/ч, мощность привода 18 кВт, масса в сборе 335 кг;
• установка МВ-550: производительность очистки по металлу – до 35 м2/ч, мощность привода 29 кВт, масса в сборе 540 кг;
• установка МВ-850: производительность очистки по металлу – до 65 м2/ч, мощность привода 38 кВт, масса в сборе 770 кг.

Данные агрегаты способны выполнять также дробеструйную очистку бетонных поверхностей. Для пересчёта фактической производительности в этом случае следует паспортные данные для металла умножить на коэффициент 7,5. Скорость перемещения машины дробеструйной очистки по горизонтальной поверхности может регулироваться в пределах 0,5…20 м/мин. Установки серии МВ комплектуются шлангом, пылесборником, необходимыми монтажными инструментами.

Очистка поверхности

Очистка от краски, цемента в строительстве

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять

• старую краску,
• плесень,
• копоть,
• красящие вещества
• и даже граффити,

— оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Очистка деревянных поверхностей

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок.

Очистка металлов от коррозии

Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Сухой способ удаления покрытий с современных композиционных материалов

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать

• самолеты, вертолеты,
• автомобили, грузовики и лодки

— без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности.

Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Новые материалы в дробеструйной обработке

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Обрабатка поверхности обсадной трубы стеклянными шариками

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

• ручные (менее 50 м2 );
• среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
• большого масштаба (750 м2 );
• многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

• компрессор;
• дробеструйный блок;
• абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

• стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
• керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
• стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

5 Обработка дробью бетонных полов и конструкций

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого «цементного молочка» и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

• обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
• равномерное распределение шероховатости;
• устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
• обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
• беспыльный и более тихий способ;
• выравнивание основания;
• позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Технические особенности

Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.

Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую. Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой. Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.

Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.

Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.

Комплекс способен выполнять такие функции:

• сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
• эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
• наличие вытяжной вентиляции в камере.

Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.

Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке

При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика: . способ очистки;
типы установок в зависимости от площади оборудования;
тип производства;
площадь выделенного под установку техники помещения;
другие задачи и цели, поставленные заказчиком.

• способ очистки;
• типы установок в зависимости от площади оборудования;
• тип производства;
• площадь выделенного под установку техники помещения;
• другие задачи и цели, поставленные заказчиком.

Возможно, заинтересует:

Какой купить станок для гибки арматуры?

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками?

Выбираем .