Обработка гранита

Содержание

1. Сверление
2. Бучардирование
3. Лощение
4. Пиление
5. Полировка
6. Термообработка
7. Шлифование
8. Скалывание
9. Разрезание
10. Склейка
11. Очистка

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий

При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов

После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Обработка натурального камня современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности – токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

Самостоятельная полировка камня

Вначале хотелось бы оговориться, что самостоятельная полировка натурального камня поможет лишь вернуть красоту и блеск. Затруднительно будет самостоятельно удалить с каменной поверхности трещины, сколы и другие следы механических повреждений. Для этого лучше обратиться к специалисту.

Самостоятельная полировка камня – довольно долгий и трудоемкий процесс, который многим зачастую не под силу. Для его проведения вам потребуются:

• 
  наждачная бумага с разной крупностью зерна;

• 
  мягкие ткани либо полировочные круги (для механической обработки);

• 
  специальная химия для камня;

• шлифовальные круги (для механической обработки);

• 
  песок.

Вся полировка камня производится в несколько этапов:

• 
  шлифовка – производится разными шлифовальными кругами либо наждачной бумагой с крупным зерном (для мелких изделий). Кроме этого, можно использовать песок либо пемзу. На этом этапе поверхность камня шлифуется до ровного горизонта. В среднем для этого вам придется снять 3-4 мм. Проводить шлифовку можно как вручную, так и с применением специальных инструментов, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки);

• 
  полировка – после шлифовки поверхность камня полируется. Производится это при помощи воска либо специальных средств, таких как полироль для камня. Многие специалисты считают, что лучше всего использовать полирующие средства на основе воска. Используемое полирующее средство наносится на поверхность камня и натирается мягкой тканью либо полировочным кругом до появления блеска;

• 
  обработка поверхности – после полировки необходимо обработать поверхность защитными и декоративными средствами. На рынке существует множество различных веществ, предающих природному камню необходимый вид. Некоторые из них придают вид «мокрого камня» либо тонирующий эффект, другие подчеркивают структуру камня, выделяя его текстуру. При выборе таких средств нужно помнить – произведенная полировка камня пастой может сойти на нет из-за неправильно подобранного средства. Содержащиеся в составах вещества могут войти в реакцию и нанести вред самому изделию. Старайтесь приобретать средства для полировки и обработки природного камня одного производителя.

Если вы решите отполировать свой подоконник либо столешницу из натурального камня, в результате вы получите совершенно обновлённое изделие, радующее вас красотой и блеском.

Химия для полировки камня на нашем сайте

Резка камня особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

• механический;
• механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

• стандартная дисковая;
• алмазно-дисковая;
• резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

• канатный с использованием абразивов;
• канатно-алмазный;
• применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Обработка камней способы и технология

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1.  Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.

2.  Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3.  Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4.  Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.

5.  Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7.  Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней

Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Механическая

Под общим определением «механическая обработка мрамора» понимаются все способы работы с камнем при помощи специальных инструментов:

Распил – первое, что происходит с куском мрамора. Таким образом из большой каменной плиты получают заготовки необходимого размера. На производстве для этого используют гидроабразивные инструменты, позволяющие сделать края заготовок ровными, избежать появления мелких дефектов. Иногда этот этап оказывается единственным: на правильно распиленной плите хорошо видно природный рисунок мрамора, такие куски могут использовать для дизайна в «натуральном» стиле.

Шлифовка – следующий этап, после которого поверхность становится тусклой и матовой. Грубая шлифовка используется в том случае, если перепады высот на поверхности камня больше 0,5 мм. Для мрамора с перепадом высот менее 0,5 мм могут использоваться более аккуратные виды шлифовки. Если есть необходимость, чтобы каменное покрытие не скользило – шлифование становится последним этапом обработки.

Полировка нужна не только для окончательной обработки камня, но и для его реставрации. Позволяет продемонстрировать во всей красе художественные свойства материала. Часто мрамор полируют до зеркального блеска. Для полировки используют специальные пасты и другие средства. Если необходимо реставрировать поврежденную поверхность, сначала ее шлифуют, убирая повреждения сколы и царапины, и только после этого снова полируют.

Лощение – стадия обработки, придающая поверхности легкий бархатистый блеск, подчеркивающая структуру камня. Производится при помощи эластичного абразивного элемента, на который наносят нужное средство.

Состаривание — метод, при котором поверхность снимается небольшими кускочками, открывая зернистую структуру материала. Поверхность, обработанная таким образом, не скользит и хорошо смотрится в интерьерах в кантри-стиле и «под старину». Другие названия – антик и бучардирование.

Под термином «точечная обработка» понимают создание различных статуэток, скульптур, барельефов и прочих объектов искусства. Для нее необходимы очень хорошие инструменты и определенный опыт работы.

При обработке мрамора, как и при обработке гранита, используется вода для охлаждения камня и дисков. Если инструмент не подает воду автоматически, нужно периодически подливать ее самостоятельно.

Шлифовка, лощение и полировка мрамора и гранита

Шлифовка, лощение и полировка мрамора выполняется при наличии перепадов высотой менее 0,5 мм. Такая обработка мрамора на видео демонстрирует удаление с поверхности камня средних царапин при шлифовке, и мелких царапин – при лощении. После этих работ мраморная поверхность получает матовый блеск.

А в процессе полировки мрамор приобретает характерный глянцевый блеск и отражение. Для шлифовки, лощения и полировки используется шлифовальная машина с планетарным механизмом и алмазные диски с соответствующей зернистостью на пластиковой основе. Нередко выполняется полировка специальным полировочным порошком. После такой обработки усиливается блеск и четкость отражения, а также насыщенность цвета.

Теперь смотрите на видео тонкую обработку мрамора:

Обработка мрамора для интерьера

Мы предлагаем огромный выбор мрамора самых разнообразных цветов — от черного до белоснежного, от ярко-красного до нежно-голубого. Каких бы цветов ни были стены и прочий интерьер комнаты, у нас вы в любом случае отыщете именно тот камень по оттенку и текстуре, который позволит воплотить в реальность даже самые смелые дизайнерские решения. Изделия из мрамора необычайно красивы, они не только украсят интерьер, но и придадут аристократического шарма. Обработка мрамора дает возможность изготовить столешницы, лестницы, подоконники, камины, колонны, пьедесталы, и различные художественные изделия.

Очистка гранита

Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.

Существует три основных способа очистки гранита:

• очистка с помощью кислоты;
• очистка комбинированным методом;
• пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

Шлифовка гранита и мрамора без ошибок

Дорогая облицовка стен из камня или подоконник, столешница потеряют свой вид, если на поверхности видны царапины, особенно глубокие. Устранить неприятный дефект можно и самостоятельно, но для этого потребуется аккуратно и правильно произвести все операции.

Как выполняется шлифовка гранита в домашних условиях и последующая полировка:

1. Возьмите болгарку, закрепите суппорт и шлифовальный алмазный диск на нем. Вот чем шлифовать гранит и мрамор: для устранения глубоких царапин обязательно начинайте шлифовку с крупных номеров абразивных кругов (сначала №30, потом 50, 100, 200 и далее до 400 для мрамора и 800 для гранита, пока не получите ровную поверхность без царапин). Не забудьте устанавливать нужную частоту вращения для каждого круга (указывается в инструкции).
2. После того, как отшлифовали, начинайте полировку: возьмите полировочные круги и продолжайте обрабатывать поверхность камня, насыпая небольшое количество полировочного порошка. Желательно начать с номера дисков 1500 и завершить номером 3000, чтобы получить как на заводе.

Помните: чтобы при локальной шлифовке гранита и мрамора не получить «яму», обязательно делайте обработку границы предыдущего номера с переходом к общей площади шире на пару-тройку сантиметров.

Если болгарка у вас без подачи воды, не огорчайтесь: уменьшить пылеобразование и облегчить полировку можно с использованием обычного пульвелизатора.

Мрамор отличительный признак состояния

С давних пор мрамор используется человеком для придания интерьеру величественности и аристократичности. Помещения, отделанные этим материалом, отличаются великолепной изысканностью и завораживающей красотой. Благородство этого камня подвигло многих знаменитых скульпторов запечатлеть в нем свои шедевры.

Этот материал практически не подвластен времени, и на многие десятилетия сохраняет привлекательный внешний вид. Благодаря своим качествам и виду, этот камень всегда будет оставаться вне капризов модных тенденций и веяний. Он – вечен, и с этого пьедестала будет насмешливо-снисходительно наблюдать за всем суетным и тленным.

Инструменты и станки для обработки мрамора

Шлифовка, полировка и лощение мрамора обеспечивают получение идеально гладкой поверхности, демонстрируя при этом всю природную красоту материала, а также позволяют сохранить каменную поверхность на долгие годы (при условии правильной эксплуатации). Все работы с камнем являются трудоемкими, требующими точности выполнения технологической последовательности операция. Для облегчения выполнения работ и получения высокого результата используется современный инструмент для обработки мрамора.

Для базовой резки плит используют мостовую плиту или отрезной станок. При большом производстве применяется калибровочное оборудование и камнекольные станки. Для раскроя и шлифовки используют гидроабразивную резку. Станок такого типа отличается универсальностью и может быть использован не только для обработки мрамора, но и для работ с бетоном, железобетоном, жаропрочной сталью и других сложно обрабатываемых материалов.

Сверление, шлифовка, полировка поверхности, изготовление балясин и барельефов выполняется на специальных обрабатывающих станках с компьютерным или ручным управлением. Компьютерные станки для обработки мрамора могут иметь не только стандартные программы, но и написанные под конкретный проект. Такие обрабатывающие центры предполагают включение эмуляцию движений, благодаря чему видно, как обрабатывается камень. При помощи станков выполняется гравировка надписей, функциональная резка, создание форм заданных параметров.

Смотрите резку мраморных блоков на видео:

Работа с жидким камнем своими руками

Для проведения данных работ применяется специализированные инструменты и оборудование:

• шлифовальные машины, применяемые с водой или сухие
• специальные пылесосы для отвода частиц акриловой пыли
• ленты и диски различной степени абразивности (от 120 до 400 единиц)
• моющие и обезжиривающие средства (не растворители).

Весь процесс начинается с подготовки.

Сначала необходимо тщательно очистить акриловую поверхность от различных загрязнений: остатков продуктов, либо налета. Производится это с помощью влажной материи с применением моющих средств. После чего выполняется обезжиривание (возможно с использованием различного рода спиртов).

После подготовительного этапа переходим непосредственно к процессу шлифовки.

Для этого применяется шлифовальные машины. Сначала устанавливаем на нее круг (ленту) с наиболее крупным абразивом, где-то порядка 100-120 единиц и проводим первый этап зачистки. После него должны исчезнуть все глубокие дефекты и каверны. Если этого не случилось, меняем круг на новый аналогичный, очищаем поверхность от пыли и повторяем процесс, пока не добьемся желаемого эффекта.

Как полировать

Полировка столешницы из искусственного камня своими руками происходит в два этапа.

Этап первый — шлифовка

Расходным материалом является набор сменных абразивных кругов, которые изготовлены из наждачной бумаги разнообразной зернистости. Исходя из того, что шлифовка искусственного камня проходит в несколько этапов — от восьми и до шестнадцати, зернистость всех абразивных кругов пошагово изменяется в сторону уменьшения зерен абразивного материала.

Важно! Как правило, предварительную шлифовку поверхности начинают с зернистости Р120. А далее — по нарастающей: Р150, Р180, Р240, Р320, Р500, Р1000, Р1500

Наибольший эффект достигается во время мокрой шлифовки:

• Во время работы под подошву шлифмашинки вы должны подливать небольшое количество воды.
• Лучше всего для достижения данной цели подойдет специальная насадка-опрыскиватель, которую, как правило, используют для того, чтобы поливать цветы или гладить белье.

Важно! Направленная струя воздушно-водной эмульсии устраняет нагрев обрабатываемой поверхности и очищает весь абразив от пыли.

Постепенная шлифовка поверхности столешницы со сменой абразивных кругов необходима, чтобы подготовить к следующему этапу, а именно полировке. Каждое последующая зернистость смягчает поверхность, заменяя крупные царапины на гораздо более мелкие.

Важно! В конечном итоге должна получиться гладкая, матово-глянцевая поверхность, на которой присутствует микроскопические царапины, которые впоследствии вы запросто сможете устранить во время полировки.

Второй этап — полировка

Следующий этап — полировка заранее подготовленной поверхности. Для достижения данной цели:

• Используйте полировальную машинку и насадку в форме поролонового диска, диаметр которого составляет 125-250 мм и толщина 30-40 мм.
• На диск, смоченный водой, нанесите специальную пасту, которая предназначена для полировки искусственного камня.
• Для начала операции, не включая машину, слегка прижмите диск к обрабатываемой поверхности, сделайте небольшое количество возвратно-поступательных движений по самой поверхности, тем самым, равномерно нанеся пасту на поверхность диска.
• Начинайте полировку на небольших оборотах, постепенно наращивая скорость вращений и варьируя силу прижатия диска к самой поверхности камня. Вода, которая находится в поролоновом диске, под действием центробежных сил частично будет выведена из него. Оставшаяся часть, вместе с пастой, будет распределена по всей обрабатываемой поверхности.

Важно! Не пропустите тот самый момент, когда диск перестанет плавно скользить по камню. Тогда вы должны будете остановить операцию, вновь смочить диск водой, и не забудьте нанести очередную порцию пасты.

Общие рекомендации

Перед началом работ стоит просчитать экономическую целесообразность полировочных работ своими силами, поскольку приобретение полировальной техники – не дешевое удовольствие. Если площадь камня большая, навыков нет, необходимый инструмент только планируется закупить, возможно, целесообразнее обратиться к услугам профессионалов.

В таком случае важно:

• До начала работ четко определить расценки по каждой операции. Они должны быть понятными.
• Выяснить, какое оборудование есть у мастера, чтобы оценить уровень его возможностей.
• Определить сроки, которые понадобятся на полировку камня. В этом случае скорость не нужна. Качество работ и гладкость полированного минерала зависит от скурпулезности мастера, отношения его к работе.

Если же решено делать это самостоятельно, нужно учесть следующее:

• Оттачивать навыки желательно на небольших площадях, находящихся не на виду, а еще лучше — на запасных деталях. Полировать этот благородный камень не просто. Возможно, сделать это красиво выйдет не сразу.
• При работе с камнем нужно пользоваться очками и респиратором. Частички его могут травмировать глаза и попасть в нос и горло.
• Шлифуя камень, не нужно давить на инструмент. Любое резкое движение может испортить поверхность.

Полировка вернет камню блеск, зеркальную гладкость (время от времени полировать можно даже ). Но если первые этапы работ не убрали трещины и сколы, остались видимые загрязнения, сам материал слишком рыхлый, лучше заменить его. В таком случае результат не оправдает трудоемкости процесса.

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.

Цель полировки:

• придание поверхности максимальной декоративности
• открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета

Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.

К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.

Критерии выбора инструмента для резки мрамора

В домашних условиях чаще всего прибегают к распиливанию камня. Поэтому среди станков для резки мрамора в бытовом сегменте распространены пилы – современные модернизированные приборы, активно применяемые в строительстве.

Данные инструменты в соответствии с принципом работы делят на:

• дизельные,
• ручные,
• электрические.

Если рассматривать специфику применения, выделяют:

• инструменты ювелирного назначения;
• промышленные станки;
• аппараты строительной отрасли.

Наиболее доступными по цене и приспособленными для домашнего применения считаются ручные пилы. Если сравнивать с промышленными инструментами, их стоимость гораздо ниже, притом в первом случае резка подразумевает большую физическую нагрузку, что нецелесообразно при относительно малом объеме планируемых работ.

Ручная пила для домашней резки мрамора

Пилы с электрическим приводом проявляют оптимальную производительность, но если озвучивается необходимость в повышенной мощности, лучше обратиться к бензиновым вариациям.

Встречаются стационарные и ручные станки для работы с мрамором. Первые востребованы в профессиональной среде, они состоят из двигателя, активного элемента, рамы и трансмиссии, они привлекают долговечностью и прочностью. Ручные вариации мобильны и маневренны, они удобны для использования в быту.

Каждая модель оснащается специальным диском, состоящим из металлического корпуса и сегментированной кромки. На последнюю наносится алмазное напыление, отвечающее за качество резки и производительность инструмента. В зависимости от мощности и типа оборудования определяется максимальная скорость вращения диска. С увеличением количества оборотов усиливается трение между кругом и обрабатываемым материалом. Как следствие – пила быстрее нагревается, снижается плотность алмазного напыления, рабочий диск приходится чаще менять.

Химическая обработка мрамора

Как бы красивы не были изделия из мрамора, они требуют постоянного ухода. Дело в том, что мрамор имеет пористую структуру, он может впитывать жир и цветные жидкости. Поскольку трудно избежать попадания такого рода веществ на поверхность мрамора, необходимо постоянно следить за тем, чтобы загрязнения были своевременно удалены с поверхности камня, в противном случае на поверхности мрамора могут остаться пятна. Для того чтобы предотвратить появление пятен можно использовать химическую обработку мрамора – это процесс гидрофобизации или кристаллизации.

• Гидрофобизация – это обработка мрамора специальными водоотталкивающими защитными средствами, которые закупоривают поры мрамора, и он практически не впитывает жидкости.
• Кристаллизация – это такой процесс химического воздействия на мрамор, при котором специальное средство, имеющее в своем составе кислоты, как бы плавит верхний слой мрамора, также закупоривая поры и делая поверхность мрамора более блестящей.

Для защиты поверхности камня от воздействия различных факторов, специалисты нашей компании обработают мрамор специальной пропиткой, что значительно продлит срок службы изделий из мрамора

Термическая

Термическая обработка мрамора своими руками невозможна, этот процесс доступен только в производственных помещениях, оборудованных специальными механизмами. Суть процесса в том, чтобы на небольшой промежуток времени нагреть поверхность камня до температуры плавления. Застывая, она становится шероховатой, с заметными следами шелушения. Так можно сделать поверхность более прочной и не скользкой (что актуально, если мрамор используется для создания ступеней).

Кристаллизация

Считается отдельным методом термической обработки, так как тоже укрепляет поверхность. Выполняется при помощи поверхностно-активных веществ или кислот. В отличие от термообработки, придает материалу зеркальный блеск, подчеркивает цвет и рисунок. Доступна в домашних условиях.

Наиболее эффективные приемы обработки мрамора

Среди высокотехнологичных методов распилки мрамора хорошей репутацией пользуются гидроабразивная и алмазная резка. Их главные преимущества – безопасность для мастеров, удобство исполнения и качественный результат.

Гидроабразивная резка

Профессионалы, выбирающие, чем пилить мрамор, чаще отдают предпочтение этому способу. Он базируется на применении водного раствора, в который включены специальные абразивы. Смесь подается под высоким давлением, в процессе не выбрасывается пыль – она размывается жидкостью. Технология имитирует природную эрозию – разрушение камней под воздействием воды.

Плюсы:

• высокая точность;
• образование абсолютно ровного края при отсутствии сколов и трещин;
• удобство для художественной резки;
• отсутствие термического воздействия, негативно сказывающегося на прочности материала;
• сведение отходов к минимуму;
• безопасность;
• возможность создания кусков разных фракций и толщины;
• достойное качество среза.

Минусы:

• медленность воздействия;
• высокая себестоимость работы.

Гидроабразивная резка мрамора

Инструменты, привлекаемые для выполнения подобного типа обработки, обладают ограниченным функционалом.

Алмазная резка

Методика отличается эффективностью и повсеместной распространенностью, она образует идеально ровные края материала. Диски способны справиться с самыми крепкими породами, в том числе и с гранитом. Алмазная обработка может быть сухой и влажной. Во втором случае пыль не оседает в воздухе, а сразу смывается, что более безопасно с точки зрения гигиены рабочего пространства.

Непосредственное воздействие на материал оказывают диски, притом алмазное напыление может быть нанесено на отдельные участки (на поверхность зубцов, в частности) либо на всю рабочую площадь. Камень постепенно измельчается, что препятствует его растрескиванию или разламыванию.

Плюсы:

• высокая скорость завершения работ;
• точность разреза;
• низкий уровень шума в процессе;
• высокая эффективность и результативность;
• материал не портится, так как не появляются трещины и сколы.

Минусы:

• доступна только прямая траектория;
• линия среза нуждается во вторичной обработке.

Алмазная резка мрамора

Еще существенный недостаток – невозможность обработки эмалированной структуры камня, так как в процессе его разрезания неизбежно растрескивание.

Гидроабразивная резка камня особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

• высокую точность резки;
• наличие идеально ровного края поверхности;
• возможность осуществления художественной резки камней;
• полное отсутствие трещин или сколов;
• отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
• в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
• способность разрезать камни разной толщины и фракции;
• полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
• экологическая безопасность;
• получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

• низкую скорость проведения работ;
• высокую стоимость проведения работ;
• ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Какова рентабельность бизнес-идеи

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

• избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
• рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
• посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
• прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Решение приобрестистолешницу из искусственного камня обеспечивает удобство и практичность на кухне благодаря высокой прочности данного материала. Но время беспощадно даже для высокопрочных изделий. В процессе эксплуатации на поверхности могут образовываться царапины, сколы и микротрещины, которые стают причиной скопления грязи и образованию стойких пятен.

Причиной таких повреждений является нарезка продуктов, без использования разделочной доски или падение тяжелых предметов.

Качественный уход заключается не только в чистке с помощью моющих средств. Для устранения вышеперечисленных дефектов необходимо проводить периодическое обслуживание по восстановлению поверхности.

Эти работы называются шлифовка и полировка. Они придадут столешнице такой же изящный вид, как в день приобретения и значительно продлят её срок службы.

Как выполняется полировка столешницы из искусственного камня

Полировка столешницы представляет собой достаточно сложный и трудоемкий процесс, требующий не только массы практических навыков, но и наличия необходимого оборудования. Сам процесс заключается в достижении идеальных параметров шероховатости путем монотонной механической обработки абразивным материалом. Процесс выполняется при помощи различного рода шлифовальных машинок и приспособлений.

Стоимость полировки столешницы зависит от ее размеров и уровня качества поверхности. В любом случае наши мастера выполняют работу добросовестно и в полном соответствии с технологией. Итак, как же осуществляется шлифовка столешниц?

Все реставрационные работы следует разделить на два этапа:

• Шлифовка – выполняется более грубым материалом с целью выравнивания глубоких царапин и повреждений.
• Полировка – выполняется с помощью мелкозернистого абразива с целью получения стеклянной гладкости.

При выполнении шлифовки столешницы еще до установки ее на место особое внимание уделяется зонам швов, так как их финишная обработка после выполнения монтажа уже будет недоступна. .

Свяжитесь с нами

Звоните (499) 391-99-34 (в любой день с 10:00 до 20:00) или оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с вами

Мрамор — один из самых надежных, прочных и долговечных камней. Об этом говорят многочисленные памятники античной и средневековой архитектуры, дошедшие до наших дней.

При этом мрамор — противоречивый камень, хоть он имеет мягкую и пористую структуру, но легко может прослужить несколько веков, а то и более. Сотни лет мрамор хранится в недрах земли, на дне океанов и морей, у подножья тысячелетних гор, несмотря на солнце, ветер, дождь или снег. Но, к сожалению, разрушительная деятельность человека и техногенного века способны сломить даже такой крепкий камень, как мрамор.

Чтобы этого не произошло с Вашими красивыми, дорогими сердцу и взгляду изделиями из мрамора, мы предлагаем Вашему вниманию несколько практичных и полезных советов по надлежащему уходу за натуральным камнем.

БЕЗОПАСНАЯ ОЧИСТКА МРАМОРА

Всего лишь простая вода и мягкая ткань потребуются Вам для ухода за мраморными изделиями.

При наличие несущественных загрязнений удаление пятен можно осуществить с помощью мыльного раствора или нежного моющего средства. Главное не использовать средства, содержащие агрессивную химию или кислоты — они могут сильно повредить мрамор.

ЕЖЕДНЕВНЫЙ УХОД ЗА НАТУРАЛЬНЫМ КАМНЕМ (МРАМОРОМ)

Ухаживать за мраморными изделиями очень просто! Мягкая ткань, кусок замши и вода — три простые вещи, которые Вам понадобятся.

Смочите тряпку в теплой воде, не сильно отожмите и протрите мраморную поверхность. Замша или другая мягкая ткань понадобятся Вам для того, чтобы отполировать мрамор до блеска. Раз в полгода желательно мыть натуральный камень детергентом. Например, можно подготовить раствор щадящего средства для мытья посуды, протереть им мрамор, после чего еще раз промыть теплой водой.

Как и в первом случае, заключительный этап — полировка замшей или мягкой тканью.

ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ

Не стоит каждый раз паниковать и расстраиваться в тех случаях, когда Вы что-то проливаете или роняете на мрамор. Этот вековой камень многое вынесет и вытерпит. Главное условие — относительно быстрая реакция. Нельзя оставлять пятно на долгое время, на день или ночь в ожидании домработницы или заботливой жены.

Используйте всю ту же губку или тряпку, смоченную в теплой воде. Если Вы пролили на мрамор вино или сок, не трите, а промокните лужу салфеткой или бумажным полотенцем, потом промой те водой, вытрите насухо. Несколько простых телодвижений — и мраморная поверхность снова блестит и радует Ваш взор.

КАК ЭФФЕКТИВНО УДАЛИТЬ СЛОЖНОЕ ПЯТНО С МРАМОРА

Если все-таки получилось так, что на поверхности мрамора образовалось сильное пятно, которое не отмывается с помощью мыльного раствора — все равно не расстраивайтесь!

Вам будет необходимо приготовить специальный раствор, состав которого определяется индивидуально, в зависимости от того, какого типа пятно (конкретные составы мы опишем чуть ниже, в классификации по типу пятен). Потом приготовьте чистящую субстанцию из светлого материала — салфеток, бумажных полотенец, промокашек или бесцветных губок.

Шлифовка мрамора

Этот процесс обработки материала считается подготовительным и производится перед чистовой полировкой мрамора.

Вначале необходимо тщательно осмотреть все поверхности, подлежащие восстановлению, и отметить все имеющиеся на них дефекты. Затем начинаются подготовительные мероприятия, предшествующие основной шлифовке.

Сначала проводится обработка методом грубой шлифовки. Это позволяет сделать ее более ровной и снять самые большие зазоры. Для проведения финишной обработки лучше всего использовать шлифовальную машину. Это позволит в более короткий срок получить покрытие без сколов и царапин с блестящей лицевой панелью.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки – появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

• не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
• требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина – 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

• работы на разных скоростях
• применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно – качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Положительный момент – камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения – наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

• фанера и пробка
• ковровый материал и брезент
• ленточный атлас и саржа

Полировка памятников из гранита

Профессиональные компании выполняют полировку памятников из гранита с соблюдением всех этапов технологии, на специализированном оборудовании. Но многие народные мастера настолько отшлифовали свои умения, что вполне обходятся обычной болгаркой и набором полировочных кругов.

Однако ручная обработка имеет свои недостатки:

• Если используется старая болгарка, которая «стучит», можно создать микротрещины в материале, которые в последствии любят заселять грибки и плесень. Бороться с такими последствиями будет очень сложно.
• В случае, если номер полировочных кругов подобран неверно или технология не соблюдалась, работа выполнялась «наспех», места реставрации будут слегка отличаться от основной поверхности.

Чтобы отполировать установленный памятник, на котором нет царапин и дефектов, выбирайте устойчивые воски и полироли, например марки Bellinzoni. Желательно предварительно использовать защитную пропитку, которая будет препятствовать проникновению влаги. Многие из них усиливают цвет, делая его более насыщенным. И уже после пропитки используйте как доводочное средство густой или жидкий воск.

Помните: прежде чем производить обработку памятника специальными составами, его нужно обязательно отмыть от пыли и грязи, а также вытереть насухо и убедиться, что поверхность освобождена от посторонних веществ и загрязнений.

Полировка гранита и мрамора

Финальная полировка выполняется с применением специальных полировочных средств: можно выбрать составы на восковой основе или жидкостные полироли.

Совет: чтобы шлифовка и полировка прошла удачно, не используйте пасту Гоя, автоэмали и прочие не предназначенные для полировки камня средства. Не имея опыта, вы легко повредите поверхность или пережжете ее.

Мрамор можно отполировать с помощью кристаллизатора (продается в специализированных магазинах), однако помните: работа с агрессивным веществом достаточно опасна, можно нанести ущерб мрамору, а при неосторожности — и своему здоровью. Гранит же вовсе не восприимчив к такой обработке

Что нужно сделать:

1. Защитить сантехнику и окружающие поверхности строительной пленкой, закрепленной скотчем.
2. Нанести на обрабатываемую поверхность кристаллизатор, подождать три минуты, пока он будет воздействовать. Можно взбрызнуть несколько раз водой из распылителя, чтобы средство не высохло.
3. На невысоких оборотах полируем войлочным кругом, закрепленным на болгарке.
4. После появления блеска смываем кристаллизатор и обрабатываем поверхность, не забывая опрыскивать ее из пульвелизатора.

Помните о правилах безопасности, а при попадании на кожу кристаллизатора срочно смойте его водой и обратитесь к врачу.

Режем мрамор в домашних условиях

В современном дизайне мраморные плиты чаще всего используются для облицовки стен, пола, а также для изготовления подоконников, столешниц и т.д. Прежде чем все эти элементы попадают к конечному потребителю, они предварительно проходят цикл обработки на предприятии-изготовителе. Там этот природный материал подвергают резке и последующей шлифовке при помощи пневматического и электрического инструмента (алмазные круги, фрезы по мрамору).

Все эти технологические процессы производятся на специализированном оборудовании и квалифицированными специалистами. А что же делать, если резку по мрамору нужно осуществить в домашних условиях?  Чем резать мрамор в таких случаях?

Для прирезки мраморных плит в домашних условиях используют пилу-болгарку и специальные алмазные круги для работ с натуральным камнем. Пилой нужно работать на малых оборотах. Кроме того, на место резки должна постоянно подаваться вода, для охлаждения работающего инструмента, а также для предотвращения образования в месте распила сколов и микротрещин.

Как выполняется обработка гранита в домашних условиях

Прежде чем резать и шлифовать камень, следует сделать точную разметку, учитывая все необходимые зазоры. Помните, что при резке камня по линии наметки у вас снимется 2-3 миллиметра в месте среза и получится меньшая ширина. Для нанесения разметки используются алмазные чертилки (по виду напоминающие ручки с алмазным кончиком), стоимость которых начинается от 300 руб.

Грубая резка гранита и мрамора вполне может быть выполнена угловой шлифовальной машиной (привычной всем болгаркой), лучше выбрать надежную марку Makita с размером диска 230 мм, которая обойдется нам от 7 тыс. руб. Чтобы избежать несчастных случаев и порчи материала, надежно зафиксируйте плитку (можно плотно прижать ее ногой к полу). Работая, не снимайте заводскую защиту, всегда есть риск купить некачественный алмазный диск, который может сломаться и улететь в сторону. Одевайте также защитные очки, следите, чтобы края одежды и рукава не свисали.

Срезы сложной конфигурации выполняют ступенчато, осторожно разламывают руками в местах, где круг не смог достать и ошлифовывают оставшиеся зазубрины. . Шероховатые срезы можно отшлифовать, используя специальный шлифовальный диск для болгарки

Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Шероховатые срезы можно отшлифовать, используя специальный шлифовальный диск для болгарки. Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Для финишной полировки открытых торцов (например, на ступенях), потребуется тщательная обработка гранита с помощью алмазных гибких шлифовальных кругов (цена от 240 руб.), эти диски в народе уже получили название «черепашки» из-за небольшого сходства с панцирем черепахи. Для удержания «черепашек» потребуется «суппорт», или профессиональный держатель-насадка. Для полировки криволинейных поверхностей используются мягкие выпуклые держатели, для ровных — жесткие (стоимость от 600 руб).

Более точная обработка гранита при резке выполняется алмазной ручной пилой с подачей воды, но и стоимость такого «удовольствия» — от 30 тыс. руб.

Обработка гранита и мрамора в местах вывода труб потребует использования алмазных коронок и сверл (стоимость примерно от 2000 руб.). Лучше приобрести дрель или перфоратор с регулируемым количеством оборотов в минуту, так как для каждой насадки есть свои рекомендованные обороты при сверлении отверстий.

Чтобы получить эффект антик, используют алмазные щетки для состаривания поверхности камня, которые тоже закрепляются на болгарке (цена от 850 руб.). Такая обработка гранита и мрамора получила название брашировка. Достаточно пройтись 1-2 раза по всей поверхности, чтобы получить характерный рисунок.

натурального камня выполняется с использованием крупноабразивных кругов для шлифования с последующей обработкой резиновыми дисками, что позволяет получить ровную, гладкую, матовую поверхность без зеркального блеска. Так глубже раскрывается текстура материала и его рисунок, а также нет скольжения по поверхности.

Как вы убедились, обработку гранита в домашних условиях вполне возможно сделать своими руками, но для этого потребуется набор электроинструментов, дисков и насадок к ним. При значительных объемах работ будет выгодно приобрести болгарку, дрель, диски, сверла и щетки, а при необходимости в двух-трех срезах лучше обратиться к профессиональным строительным бригадам, что выйдет намного дешевле и не придется рисковать, не имея опыта.

Подготовка и шлифовка

Непосредственно полировке столешницы неизменно предшествует несколько подготовительных этапов:

• Первый — снятие жирного слоя, который неизменно образуется в процессе эксплуатации изделия. Применяются специальные чистящие составы, которые позволяют буквально «уничтожить» налет жира и грязи. Пренебрегать такой обработкой нельзя, поскольку в противном случае абразивный диск в процессе обработки будет забиваться.

• Второй этап — шлифовка, которая осуществляется при помощи изготовленных из наждачной бумаги абразивных кругов. Число шагов («зачисток») варьирует в диапазоне от 8 до 16, притом каждый раз количество «зерен» абразивного материала уменьшается. Согласно существующим нормам, отшлифовывать начинают с использованием абразива зернистости P120, после чего идут по нарастающей — вплоть до P1500.

Процедура предполагает мокрую, а не сухую обработку: во время шлифовки добавляют небольшое количество жидкости. Для этого используются специальные опрыскиватели, позволяющие равномерно распределять воду. Делается это для устранения нагрева обрабатываемой поверхности столешницы; другая функция опрыскивания — удаление маленьких частичек (пыли, появляющейся в результате выравнивания внешнего слоя).

В результате получается идеально гладкая поверхность; конечно, на ней остаются незначительные (микроскопические) трещинки, которые будут убраны впоследствии — когда отполируется столешница.

Методы сверления гранита

1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические возможности «ручных» моделей среднего класса позволяют задействовать их и в сугубо профессиональных целях, чему способствуют:

• быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (уменьшается время подготовки инструмента к безопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
• удобный предохранитель от случайного запуска (по совместительству – рычаг блокировки клавиши в нажатом состоянии);
• самоотключающиеся щётки с возможностью быстрого доступа (предупреждается повреждение якоря при максимальной выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
• электронные системы, обеспечивающие плавный пуск и стабильное число оборотов при изменениях нагрузки.

Из числа профессиональных двуручных моделей для «мокрого» реза, однозначно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.Распилить натуральный камень с наименьшими погрешностями и наилучшим эффектом способны всевозможные станки. В числе прочих, относительно недорогая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможность подачи воды в область реза.

Выбираем диск для резки камня

Правильный диск – залог качественного результата.
Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подбронного режущего диска, на качественный результат можно не надеяться

Поэтому здесь следует обратить внимание на следующие показатели:
.
габариты
С позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230мм

Потенциал бензореза и камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

габариты
С позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230мм. Потенциал бензореза и камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

условия работы
Если алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобных вольностей.

Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

конструктивные особенности

• Перфорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для эффективного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
• Внушительный потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх основных не сплошных полос на сплошном или сегментированном диске.
• Сплошные диски с минимальной перфорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с мокром режиме.
• Сегментные отрезные круги обеспечивают лучший отвод продуктов пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, качественно шлифуют срез и работают достаточно долго.

Для тех, кто желает упростить процесс выбора

Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M) и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: .

Как провести полировку гранита своими руками

Сверху накладывают полиэтилен и в таком состоянии оставляют на ночь. Место загрязнения на следующий день тщательно промывают мыльной водой и вытирают.

Там где мраморная плита соприкасается с трубами, часто выступают пятна ржавчины, которые нужно удалять с помощью пасты «Rust Eater» (Пожиратель ржавчины).

Паста оставляется ненадолго (время обычно указано в инструкции), после чего мрамор тщательно промывается и высушивается.

Удаление пятен жира и пятен растительного происхождения

Иногда столешницы из светлого мрамора начинают приобретать желтоватый оттенок. Чтобы убрать налет желтизны попробуйте нанести на поверхность камня и оставить на непродолжительное время насыщенный раствор мыла, а затем тщательно протереть это место.

Если желтизна не уйдет, придется провести механическую полировку.

Уход за аксессуарами из мрамора

Столешница, рабочая панель или подоконник из мрамора изысканно и стильно выглядят на кухне, в ванной, но часто теряют свой первоначальный вид, поскольку постоянно используются.

На кухонный стол можно пролить горячий кофе или красное вино, брызнуть жиром, поцарапать поверхность столовыми приборами, уронить тяжелую сковородку. Мраморные покрытия в ванных комнатах постоянно подвергаются воздействию бытовой химии, эксплуатируются в условиях повышенной влажности, температурных перепадов.

Все это постепенно впитывается в поверхностный слой через появляющиеся микротрещинки.

Для того, чтобы избежать ухудшения внешнего вида мраморных поверхностей следует за ними ухаживать. В частности, речь идет о полировке, для которой подходят специальные полироли или пасты на основе воска, силикона. Они помогают заполнить трещинки и оставляют пленку, защищающую поверхность камня от грязи, жира, пыли и воды.

Наиболее популярными среди составов для защиты и полировки камня являются средства итальянских производителей Tenax, Klindex и Bellinzoni.

Например, жидкий воск, который получаю путем сплава специальных восков в растворителях. Смесь наносится тонким слоем на предварительно отмытую и просушенную поверхность камня и спустя несколько минут втирается мягкой холщовой тряпкой или дрелью с фетровой насадкой. Одним литром смеси можно обработать до 20 квадратных метров.

Камень не только приобретает красивый мягкий блеск, но и получает водоотталкивающую защиту. Пасты обычно втирают куском замши, парафин – тканью.

Если необходимо обновить мелкие изделия – статуэтки, шкатулки, то сперва они обрабатываются мелкой наждачной бумагой, а затем полиролем или жидким воском.

В случае, если на поверхности образовались сколы, щербинки, крупные трещины, то прежде чем полировать мрамор, следует отшлифовать поверхность, а затем нанести слой двухкомпонентного специального клея для «лечения» поверхности камня.

Такой клей можно подобрать для мрамора любого цвета.

Для достижения идеального блеска поверхности мрамора часто используется полировальная паста для мрамора Глосси. Перед использованием пасты тщательно очищается вся панель с применением Ultra-Stripper (моющий состав для глубокой очистки), а затем промывается чистой водой и высушивается. Пасту наносят в небольшом количестве, приблизительно грамм 20, берут слегка влажный диск из войлока или натуральной шерсти и начинают полировать.

По мере подсыхания пасты, можно добавлять немного воды. Натирают до блеска желаемой степени. Обработанную поверхность еще раз моют чистой водой.