Полезные советы
Первые блоки в собственном вибростанке следует изготовлять с особой осторожностью
Обратите внимание на плотное прилегание всех деталей (особенно вибрационной установки). Первое включение устройства не должно длиться более 5-10 секунд
После этого края блока выравнивают при помощи обыкновенного шпателя и, прижав рейкой, повторно активируют аппарат для окончательного создания блока.
Готовую продукцию следует выкладывать на резиновую поверхность, облитую мыльным раствором. В этом случае блок будет ровным, что значительно облегчит работу с ним на стройке. После изготовления его следует тщательно просушить на протяжении 10-15 суток. Точное время сушки зависит от раствора, который использовался для производства.
Сколько стоят такие устройства
Цена на вибростанки для производства блоков формируется под влиянием множества факторов. Важную роль играет фирма и страна производитель. Технические характеристики также существенно отражаются на стоимости подобных аппаратов. Мощный двигатель, объем производимой продукции, и надежность конструкций играют не менее важную роль в формировании конечной цены устройства.
Современный рынок предлагает целый ряд вибростанков с самыми разными характеристиками, от разных производителей и в разных ценовых категориях. Популярные станки, способные за один раз производить один блок, стоят в районе 10-15 тысяч рублей.
Чаще всего, цена на устройство растет в зависимости от его производительности. Вибростанки рассчитанные на два изделия обойдутся покупателю в 15-20 тысяч рублей. Профессиональные аппараты, которые изготовляют за раз 3 блока, стоят от 21 тысячи рублей и выше.
Сильно отличаются в цене механизированные и автоматизированные станки. Полностью автоматические устройства будут стоить на порядок дороже, но они не всегда надежны
Кроме уровня автоматизации обязательно следует обратить внимание на фирму-производителя станка.
Также устройства можно разделить на ценовые категории в соответствии с их производственными мощностями:
- 25 – 30 блоков/час – от 9 до 15 тыс. руб.
- 40 – 50 блоков/час – от 18 до 20 тыс. руб.
- 80 – 100 блоков/час – от 25 до 30 тыс. руб.
- 140-150 блоков/час – от 50 до 60 тыс. руб.
Собственное производство вибростанков
Вибростанки изготавливаются на территории России, по чертежам, которые были разработаны нашей командой профессиональных конструкторов и имеют высшую точность в своём классе. Корпуса выполняются из легированной стали, что позволяет делать установки для производства блоков легкими, но в то же время крайне прочными. Эта особенность крайне важна для тех, кому необходимо изготовить достаточно большое количество строительных блоков, ведь работать с тяжелым станком очень неудобно и, как следствие, производительность у таких установок гораздо ниже.
Исходя из анализа рынка, мы можем смело утверждать, что компания предлагает самый легкий и самый прочный вибростанок среди конкурентов. Мы не просто скопировали уже имеющие в продаже модели, а собрали все пожелания от наших покупателей и спроектировали действительно удобное в использовании изделие.
Все соединения и электронные составляющие наших виброустановок проходят контроль перед отгрузкой, именно поэтому нам удалось достичь максимально низкого показателя заводского брака (сейчас эта цифра ниже 1%). Мы готовы отвечать за качество не только на словах, но и на деле, поэтому каждая модель поставляется с гарантийным талоном на 12 месяцев. В течение этого срока вы получаете и поддержку.
Классификация вибростанков
В зависимости от конструктивных особенностей выделяют несколько типов подобных устройств:
- За характером управления производственным процессом. Аппараты по производству блоков могут управляться с помощью рук и ног. Стоит отметить, что устройства с ножным управлением позволяют изготовлять намного больше продукции, чем их ручные аналоги. Последние пригодятся для бытовых нужд – на даче, на небольших строительных работах. Станки с ножным управлением используют для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки. Подобные устройства часто используют даже в коммерческих целях.
- За характером производимой продукции. Станки могут производить перегородочные или полнотелые блоки, с пустотами разной формы. Кроме того, устройства дифференцируются по типу используемого наполнителя. Чем дороже аппарат, тем более разнотипную продукцию на нем можно изготавливать. Наиболее бюджетные варианты позволяют создавать блоки 1-2 разновидностей.
- По объемам производства. Довольно важный показатель, который определяет сферу применения аппарата. Дешевые варианты вибростанков за один раз изготавливают один блок, но устройства с более высоким ценовым диапазоном позволяют за один заход делать 2-3 блока. Специалисты отмечают, что наиболее оптимальными считаются устройства способные создавать за раз 2 блока. Для качественной работы такого станка достаточно двигателя со средней мощностью.
Вибростанок для изготовления блоков
Устройство вибростанка для производства блоков.
Использование блоков (шлакобетонных или керамзитобетонных) в качестве строительного материала при малоэтажном строительстве обусловлено их относительно невысокой стоимостью и возможностью, благодаря крупным габаритам, вести строительство быстрее. Изготавливаются полнотелые и пустотелые блоки. Полнотелые используют для возведения наружных стен, фундаментов и цокольных этажей. Пустотелые обычно используются для кладки перегородок и внутренних стен. Для изготовления качественных блоков своими руками необходим вибростанок или вибростол.
Для начала следует определиться, для чего, собственно, он нужен. Для строительства гаража или даже дома вполне достаточно одноматричного (на один блок) вибростанка промышленного производства или сделанного своими руками. Для производства блоков в значительных объемах понадобится уже вибростанок с двумя, тремя или четырьмя матрицами. Для производства не более 1000 блоков в смену можно обойтись одноматричным станком промышленного типа. Они надежны, производительны, но и стоят немало.
Чертеж вибростанка: 1 — развертка матрицы; 2,3,4 — заготовки поддона; 5,6,7 — обрамление матрицы снизу (уголок 25х25); 8 — планка крепления пустотников; 9 — пустотник; 10 — верхняя заглушка пустотника; 11 — нижняя заглушка пустотника.
Обычно самодельный одноматричный вибростанок состоит из следующих элементов:
- пресс-матрицей (формой) служит корпус, изготовленный из листового металла;
- пустотообразователи обязательно должны иметь конусность, для того чтобы форма легко снималась с еще сырого блока. Они могут быть как круглыми, так и квадратными;
- давление на пуансон создают вручную, нажимая руками на его рукоятки;
- вибрация создается маломощным электродвигателем с закрепленным на его оси эксцентриком.
Параметры эксцентрика следует подобрать экспериментально. При слишком большом размере и весе, вибрации могут стать чрезмерно сильными и бетонный слепок просто разрушится.
Эта конструкция может быть усовершенствована за счет устройства передвижной платформы с системой рычагов, которая облегчает перемещение станка по площадке.
Оборудование для производства
Для изготовления используется разнообразное оборудование. В продаже имеются мобильные и стационарные вибростанки. Первые бывают разборными. Поэтому их можно легко транспортировать без дополнительных затрат. Кроме того, для работы с мобильным станком не требуется специально оборудованное помещение. Такие вибростанки для производства строительных блоков, цена которых также вполне доступна, удобно использовать для самостоятельного производства в частном домостроении.
Оборудование для изготовления бетонных блоков классифицируется по:
- типу блоков, которые могут изготавливаться на станке (полнотелые или пустотные);
- количеству блоков, производимых за рабочий цикл;
- способу управления.
Пустотелые станки по сравнению с полнотелыми, имеют специальные элементы, для образования полостей в блоках. Эти элементы могут быть прямоугольными или круглыми. Пустотелый вибростанок для производства блоков, цена которого окупается за довольно короткий срок, имеет небольшой вес и расходует меньше бетонной смеси, чем оборудование для изготовления полнотелых блоков. Пустотелые блоки отличаются высокой прочностью, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен, фундаментов.
На механических станках за один рабочий цикл можно изготавливать от 1 до 4 блоков. Но чем мощнее станок, тем дороже он стоит. Для домашнего строительства вполне подойдет оборудование с двух матричной формой. Такой станок для производства керамзитобетонных блоков, цена которого примерно 6 — 9 тысяч рублей, позволит получать нужное количество строительного материала и без дополнительных затрат.
Вибростанки могут быть с ножным или ручным управлением. Прессы с ножным управлением применяются для производства больших объемов блоков. Такой вибростанок для производства блоков купить рекомендуется при возведении многоэтажных зданий. Чтобы управлять подобным станком требуются определенные навыки.
Для определения необходимого типа и вида станка следует просчитать реальную потребность в блоках
Станки с ножным управлением многофункциональны. На них в зависимости от комплектации можно выпускать самые разные виды строительных и отделочных материалов (блоки, облицовочный кирпич, тротуарную плитку, бордюры). Стоимость этого оборудования довольно высокая, поэтому для использования в частном строительстве больше подходят ручные станки.
Универсальные вибростанки для блоков и плитки
Целый ряд наших установок спроектирован таким образом, что подходит, в том числе, и для изготовления тротуарной плитки (посмотреть каталог форм). Для тех, кому необходимо производить большие объемы, мы предлагаем ассортимент недорогих вибростолов.
За счёт постоянной оптимизации производства, мы предлагаем, пожалуй, самые низкие цены на вибростанки в России. Ещё ни одной компании не удалось достичь такого качества. Для оптовых покупателей предусмотрены специальные скидки, которые позволят реализовывать продукцию в других регионах. Для того, чтобы купить выбранную модель, просто оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному телефону. Мы сотрудничаем с и быстро доставим ваш заказ в Казань, Иркутск, Ростов-на-Дону, Воронеж, Санкт-Петербург, Самару, Волгоград или даже во Владивосток за очень небольшую цену.
Общие характеристики устройства
Классическая компоновка вибростанка для создания строительных блоков включает в себя следующие элементы:
- Рейка, которая формирует внешний вид и параметры блока.
- Собственно вибрационный механизм, который обеспечивает сбалансированное распределение строительной смеси по форме для блоков.
- Форма (или формы) для создания изделий.
- Металлическая рама, на которой крепятся все элементы конструкции.
- Двигатель, который активирует вибрационный механизм.
Стоит отметить, что у вибростанков существуют наиболее важные технические характеристики, которые надо учитывать при создании или выборе устройства
Особое внимание следует обратить на тип аппарата. Он может быть автоматическим, или приводится в действие механическим способом
Важную роль играет и мощность двигателя. При выборе мотора рекомендуют остановиться на показателе мощности в районе 250 Вт.
В зависимости от условий будущего производства, следует обратить внимание и на размеры станка. Кроме того, подбирать аппарат стоит с учетом необходимых объемов по изготовлению блоков. Если вы собрались стоить долго и много, то вам надо устройство с высокой производительностью.
Вибропрессование и вибролитье
Схема вибростола и просеивателя песка.
Вибропрессование — уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху и, одновременно, вибрационным нагрузкам. Производство при этом методе легко автоматизируется. Сам процесс производства выглядит следующим образом:
- в пресс-форму (матрицу) помещается полусухая бетонная смесь;
- пуансон, вибрируя вместе со станиной, начинает давить на смесь;
- после полного уплотнения смеси вибрации прекращаются;
- пуансон, а затем и матрица поднимаются вверх, оставляя готовое изделие.
Этот метод явился толчком к созданию широчайшего спектра строительных изделий. Вот далеко не полный список этих изделий: строительные блоки, тротуарная плитка, панели, колонны, кирпичи, бордюры, столбы и т.д. Все эти изделия отличаются такими положительными свойствами:
- прочность;
- износостойкость;
- высокая плотность структуры;
- морозостойкость;
- устойчивость к внешним воздействиям.
Схема стола-вибратора.
Вибролитье — производство строительной продукции за счет на специальном устройстве, вибростоле. Бетонную смесь заливают в резиновую или пластиковую форму и устанавливают на непрерывно вибрирующую поверхность вибростола. Чтобы не происходило отбивки от стенок формы, амплитуда вибраций должна быть постоянной. Необходимо строго следить за наполнением форм смесью, иначе неизбежен брак.
После виброобработки формы снимают и отправляют в теплое место для выстаивания (сушки) на 46-47 часов. Затем начинается процесс распалубки: изделия в формах помещают в водяную ванну, а затем специальными приспособлениями осуществляется отбивка изделий из форм. Процесс очень трудно автоматизировать. Для увеличения морозостойкости приходится добавлять пластификаторы и модификаторы, увеличивать количество цемента.
Вибролитье чаще применяют при производстве тротуарной плитки, особенно цветной, и брусчатки. Его применяют для мощения площадей и тротуаров, укладывают на пешеходные дорожки. Такие изделия имеют презентабельный вид, но не очень высокие эксплуатационные качества. Зимой они покрываются тонким слоем льда, могут растрескаться под действием замерзшей воды. В отличие от них, те же качества плитки, изготовленной методом вибропрессования, значительно выше.
Самодельный вибростол и его применение
Вибростол представляет собой подвижный стол с закрепленным на нем вибратором — уже знакомым электродвигателем с эксцентриком. Его назначение — производство тротуарной плитки, фигур, статуй и т.д. методом вибролитья, а также из композитных блоков.
Для изготовления строительных блоков на поверхность стола устанавливаются формы, заполненные раствором. Процесс формирования блоков происходит примерно так же, как на вибростанке. Для формирования пустот иногда используют бутылки из-под шампанского.
При изготовлении тротуарной плитки и других строительно-архитектурных элементов методом вибролитья, на стол устанавливаются соответствующие формы. для изготовления цветной тротуарной плитки такова:
- песок — 1 часть;
- цемент М500 — 1 часть;
- щебень с размером гранул 10-20 мм — 2 части;
- краситель — 5%;
- пластификатор — 2%.
Технология ее производства была описана выше.
Надеемся, что приведенные описания помогут не только изготовить самодельный вибростанок или вибростол, но и наладить с их помощью производство нужных бетонных изделий.
- Главная
Вибростанок для шлакоблоков Блок-Мастер 1
Отгрузка станка для блоков производится из г. Красноярск. Оплата возможна при получении. Доставка по РФ бесплатно.
Малогабаритная переносная установка для производства стеновых блоков серии «Блок-мастер«. Отличный вариант для индивидуального использования с минимальными стартовыми вложениями. Позволяет достаточно быстро наладить выпуск востребованных строительных материалов, используя любой из повсеместно доступных наполнителей (шлак, песок, отсев, зола, керамзит, опилки). На данной установке Вы сможете производить пустотелые блоки с пустотностью 30% следующего вида:
- шлакоблоки
- пескоблоки
- отсевоблоки
- золоблоки
- керамзитоблоки
Форма запроса внизу страницы
Шлакоблок – популярный строительный материал, для выпуска которого требуется применения вибропрессования. Помимо этого способа, применяют способ естественной усадки в матрицах шлакоблочного станка. Размеры шлакоблока составляют 190*190*390 мм.
Вообще слово шлакоблок, зачастую не несет в себе того смысла, который ранее вкладывался в понятие шлакоблока, как материала при выпуске которого применялся шлак. Сейчас многие, говоря шлакоблок, понимают многичисленные виды стеновых блоков, таких как пескоблок, золоблок, отсевоблок, керамзитоблок и конечно же шлакоблок.
Производство этих типов стеновых блоков стеновых камней, возможно как в промышленных масштабах, так и в условиях гаража, небольшого помещения, подсобного хозяйства, небольшой строительной площадки, дачного участка, садового участка. Именно для таких условий и были много лет назад выпущены шлакоблочные станки. Некоторые производители станков видимо из-за недобросовестности продают станки для блоков без вибродвигателя.
Однако, хороший шлакоблочный станок шлакоблочный станок должен быть оборудован вибродвигателем.
Шлакоблочный станок или как его некоторые называют шлакоблок станок бывает на один блок, двух блочный, 3-х блочный либо 4-х блочный. Есть конечно модели и на большее количество блоков, но эффективность их использования вызывает большие сомнения из-за повышенных трудозатрат.
Шлакоблочные станки можно разделить на несколько групп:
- Переносные станки (блокмастер, гном, мечта застройщика) на один блок, их безусловным достоинством являются стоимость, сравнительно малый вес, мобильность, простота.
- Передвижные шлакоблочные станки рычажно-откатного типа на один либо несколько блоков (марс, торнадо, команч, ИКС, несушка, дракон). Стоят недорого, но нужно учитывать, что для данного вида оборудования, требуется ровная площадка для производства блоков.
- Стационарные станки. Стоят гораздо дороже, более трудоемки в обслуживании. Они не требуют больших площадей, как правило под размещение такого шлакоблочного станка потребуется 1-4 квадратных метров, а также площадь для хранения пескоблоков, шлакоблоков, отсевоблоков и т. д. Существенным минусом является то, что блоки нужно убирать сразу (еще сырыми), по несколько штук на поддоне, а это очень трудозатратно и тяжело.
На всех типах шлакоблочных станков можно выпускать пустотелые блоки, полублоки, полнотелые блоки.
Пустотелые блоки можно выпускать разных видов. Наиболее популярны с прямоугольными, круглыми, квадратными пустотами, все зависит от типа применяемых пустотообразователей. Наиболее просты в изготовлении шлакоблоки с круглыми пустотами.
Современный шлакоблок имеет очень точную геометрическую форму, так как выпускается на оборудовании, при изготовлении которого использовался высокоточный станок с ЧПУ для плазменной резки металла.
Чтобы сделать шлакоблок, пескоблок, опилкоблок, отсевоблок и т. д. потребуется соответствующий наполнитель: шлак, опилки, зола, отсев, этот список можно продолжать очень долго, так как в качестве наполнителя, могут быть использованы многочисленные материалы. Связующим является цемент. Также используется вода.
Применяется сегодня керамзитоблок, пескоблок, отсевоблок, шлакоблок повсеместно — для строительства заборов, дач, различных построек, домов, гаражей. Основное преимущество шлакоблоков — это простота возведения и стоимость материалов.
Если же шлакоблочный станок купить для себя, то можно снизить их стоимость минимум в 2 раза, каждый блок вам будет выходить рублей в 14-15.
Например, , позволяет выпускать 4 шт. каждые 2 минуты, а это 2 поддона строительных блоков в час. Также — это может стать весьма неплохим источником дохода, если учесть рыночную цену блоков 32-40 рублей.
Какой станок для блоков купить и где, решать только вам, исходя из целей и требуемых задач, если Вы еще думаете где купить вибростанок (станок для блоков), то смело обращайтесь в Компанию ГрузоТех. Доставка станков в любой регион.
ЗАПРОС себестоимости
Вибростанки для производства блоков своими руками шлакоблок, арболит
Наш предлагает купить установки и вибростанки для производства строительных блоков своими руками. Данное оборудование предназначено для личного использования при строительстве домов, баней, гаражей, а также для изготовления строительных блоков для дальнейшей продажи. В наличии вибростанки на 1, 2 и 4 блока с ручной, полуавтоматической и автоматической трамбовкой смеси.
Все блоки, изготовленные с помощью нашего оборудования, соответствуют ГОСТу и имеют размер 390х190х188 мм. (при использовании пустотообразователей пустотность составляет 40%), в комплект поставки входит подробная инструкция с описанием технологического процесса, а также рецептурой для изготовления шлакоблока, арболита, опилкобетона, керамзитобетона, полистеролбетона и других популярных смесей. С данным пособием даже начинающий застройщик станет настоящим мастером по производству блоков!
Виды строительных блоков
В зависимости от того, какой наполнитель используется для цементной смеси можно получить следующие блоки:
- пескоблоки (песчано-щебеночно-цементные блоки). Такие блоки чаще всего используются для фундаментов ;
- керамзитоблоки (смесь керамзита с песком и цементом);
- шлакоблоки (смесь шлака, песка и цемента);
- арболитовые блоки (древесная щепа или опил в смеси с песком и цементом).
Для газобетонных блоков применяется несколько иное оборудование и технология
Производство осуществляется методом вибропрессования. Форму-матрицу наполняют полусухой уплотненной смесью и подвергают вибрационной нагрузке. После того, как раствор основательно утрамбуется, вибрацию отключают.
Вибростанок своими руками
Учитывая перечисленные выше факторы и ценовой диапазон новых вибростанков, не удивительно, что народные умельцы уже давно создают подобные устройства своими руками и в домашних условиях.
Если нет возможности приобрести новый аппарат, а самостоятельно его сделать нет возможности или времени, то рекомендуем проанализировать рынок на предмет таких станков, которые уже были в использовании
При этом особое внимание следует обратить на их качество и рабочий потенциал. В зависимости от типа устройства и срока его эксплуатации, цена на такой станок может колебаться в диапазоне от 3 до 10 тысяч рублей
Если вы все же твердо решили самостоятельно сделать вибростанок для изготовления строительных блоков, то мы предоставим вам самые необходимые рекомендации. Стоит отметить, что создание такого устройства в домашних условиях требует серьезной настойчивости, но не слишком много ресурсов. Большое количество материалов, необходимых для изготовления вибростанка найдется у каждого хозяина, а все остальное придется докупить.
В любом случае сделанный собственными руками аппарат обойдется значительно дешевле, чем фабричный, а изготовленные на нем блоки существенно сэкономят ваши денежные ресурсы. Придерживаясь следующей инструкции, вы сможете самостоятельно сделать качественный станок:
- Посредством болгарки разделайте металлический лист (толщина не менее 2 мм). Сделать это необходимо таким образом, чтобы потом можно было сложить из него коробку без дна.
- По нижней кромке короба необходимо сделать амортизирующие надрезы. Перед окончательной сваркой короба сложите его и проверьте на равномерное расположение всех деталей. После сварки прикрепите к коробу две ручки. Их можно сделать из профиля. Такое решение поможет делать равные блоки даже после «утряски» изделия.
- Цементный раствор должен удерживаться в нижней части короба куском приваренного стального профиля.
- После этого к коробу следует приварить специальную емкость (поддон) в которой будет производиться заливка раствора.
- Наварите на короб уголки, предназначенные для крепления вибрационной установки и двигателя.
- Приделайте к вибратору специальные держатели, посредством которых он будет удерживаться в нужном положении по отношению к емкости с раствором для блоков.
- Присоедините двигатель. Для этого вам потребуются определенные знания в области электричества. Если вы неуверены в том, что правильно установите мотор, то лучше обратитесь за помощью к знакомому, который лучше разбирается в этом.
Функцию мотора может успешно выполнять двигатель от стиральной машины. Его можно установить на специальную платформу с поддоном. Если ваш аппарат будет использоваться в сложных условиях стройки, то лучше всего приделать ему подвижную платформу, которая значительно облегчит его эксплуатацию.
Видео: вибростанок для производства блоков.
Самодельный вибростол для изготовления бетонных блоков
Для домашнего обихода, когда необходимо построить небольшой объект, например, баню можно изготавливать бетонные блоки с помощью самодельного вибростола. Самодельный вибростол для блоков позволит производить их намного быстрее, поскольку не надо будет ждать сутки, чтобы подсох раствор.
В качестве столешницы для этого стола можно использовать стальной лист. Кроме того, понадобятся пружины, например, мотоциклетные и двигатель. Сначала к основанию надо приварить четыре трубы. Для основания можно взять два куска швеллера. К трубам крепятся пружины, а на них монтируется столешница. Посередине нижней поверхности столешницы крепится двигатель. На его валу устанавливается шкив с эксцентриком, обеспечивающий вибрацию двигателя, а вместе с ним и всей рабочей поверхности.
Таким образом, получают самую простую конструкцию вибростола. Улучшить ее можно разнообразными дополнительными деталями. Например, к раме можно приделать небольшие колесики. Тогда стол можно будет удобно перемещать по строительной площадке.
Классификация в зависимости от типа конструкции
В продаже имеются вибростанки мобильные и стационарные. Первые бывают разборными, транспортируются без дополнительных затрат и не нуждаются в оборудованном месте для работы. Мобильные вибростанки удобно использовать для самостоятельного производства блоков на обширных площадках, там, где требуется постоянное изменение их места пребывания. Стационарные уступают передвижным практичностью.
Какова будет стоимость вибростанка для производства шлакоблоков, зависит от нескольких факторов: количества слепков, получаемых за 1 цикл работы; размеров и типа изготавливаемых камней; серийной линии. Невысокую цену имеют прессы, мощность двигателя которых не превышает 170 Вт. С их помощью выпускается до 20 камней за час. Такие вибростанки оснащены 1-2-х матричной формой. К дорогой полупрофессиональной категории относятся мобильные прессы с ножным управлением, мощностью до 560 Вт.
Технология изготовление станка своими руками
Производство шлакоблоков осуществляется с использованием метода вибропрессования. Форма-матрица наполняется уплотненной полусухой бетонной смесью. Последняя подвергается вибрационной нагрузке, прекращающейся, как только раствор основательно утрамбован. Процесс изготовления керамзитобетонных блоков полностью автоматизирован. Такие вибростанки имеют несложную конструкцию. Если они рассчитаны не на крупномасштабное строительство или продажу блоков в коммерческих целях, то их производство своими руками позволит значительно сэкономить средства.
Самодельный вибростанок состоит из ряда элементов:
- Пресс-матрица. Ее функцию выполняет корпус из листового материала.
- Асинхронный двигатель, мощностью от 150 до 280 Вт.
- Вибрационный механизм.
- Форма с образователями пустот. Важная характеристика последних — конусность. Она делается, чтобы сырьевой блок доставался из матрицы без затруднений.
- Прижимной элемент-рейка. Давление создается вручную при нажатии на рукоятки.
Методика производства
Чтобы изготовить вибростанок своими руками, в первую очередь подготавливается его чертеж. Придерживаясь точных расчетов, болгаркой раскраивается металлический лист. Затем из полученных элементов сваривается форма без дна, в соответствии с размерами производимых блоков. Все швы делаются с наружной стороны. Рекомендуемые параметры вибростанка — 390х190х188 мм. Большой вес и габариты могут вызывать сильную вибрацию, что является причиной разрушения блоков. Амортизация вибростанка достигается через надрезы, которые выполняются на нижних частях ящика. С торцевых сторон для придания устойчивости к коробу крепятся планки из профильной трубы малого сечения.
Перед тем, как самостоятельно соединить элементы вибростанка сварочным аппаратом, проверяется симметричность формы. К последней крепятся ручки из профиля. Они понадобятся, чтобы после завершения производства готовые блоки выкладывать на резиновое основание. Ко дну короба приваривается кусок стального профиля (необходим для удержания смеси).
Вибратор, функцию которого может выполнить маломощный двигатель от стиральной машины, устанавливается на раму с поддоном. Он дополняется держателями для обеспечения непрерывного контакта с формой-матрицей блока. Монтаж электродвигателя вибростанка осуществляется с соблюдением правил техники безопасности. Для усовершенствования конструкции, он оснащается передвижной платформой, что облегчает использование на строительной площадке.
Особенности эксплуатации
Как только вибростанок для производства блоков готов, следует проверить его работу на практике. Раствор бетона засыпается в матрицу и агрегат включается на 3–5 с. Смесь добавляется до краев формы, после чего поверхность выравнивается шпателем. Включается двигатель вибростанка, одновременно блок прижимается рейкой. Через 10 с керамзитобетонный образец готов. Он выкладывается на резиновый лист, смоченный в мыльном растворе: таким способом лицевая сторона получается гладкой. Сушка длится от 5 до 30 дней.
Стоимость
Можно купить б/у вибростанок для изготовления блоков или выполнить его своими руками. В первом случае ориентируются на цены, в пределах от 4 000 до 10 000 рублей, в зависимости от того, сколько лет эксплуатировался пресс, в каком состоянии находится его двигатель, кто производитель.
Модель вибростанка | Производительность (количество в час) | Мощность вибратора (Вт) | Стоимость, в рублях |
1 Икс | 25–30 | 280 | 15 000 |
М 310 | 20–25 | 170 | 7 700 |
М 310-Универсал | 25–30 | 170 | 9 400 |
Марс | 45–50 | 280 | 20 000 |
Марс 3 | 80–90 | 300 | 22 400 |
Команч | 80–100 | 560 | 40 000 |
Команч-Профессионал | 140–170 | 600 | 56 000 |
Стоимость оборудования для изготовления строительных блоков
Стоимость вибростанков для производства бетонных блоков зависит от таких факторов, как:
- серия оборудования;
- количество слепков, получаемых за один рабочий цикл;
- тип и размеры изготавливаемых блоков.
Вибростанки для частных нужд маломощны и не требуют особой подготовки электорсетей
Станок для пеноблоков, цена которого невысокая, имеет, как правило, двигатель мощностью не более 170 Вт. С помощью такого станка можно производить за час до двадцати блоков. Мобильные вибростанки с ножным управлением и двигателем мощностью до 560 Вт относятся к категории дорогого полупрофессионального оборудования.
Ориентировочная стоимость вибростанков для производства бетонных блоков:
Модель станка | Производительность станка,шт/час | Мощность вибратора,Вт | Стоимость станка, руб |
М310 | 20 — 25 | 170 | 7 500 |
М310-Универсал | 25 — 30 | 170 | 9 500 |
Икс | 25 — 30 | 280 | 15 000 |
Марс | 45 — 50 | 280 | 20 000 |
Команч | 80 — 100 | 560 | 42 000 |
Команч-Профессионал | 140 — 170 | 600 | 57 000 |
С помощью вибростанков можно самостоятельно изготовить из бетона практически любые стройматериалы, необходимые для частного строительства. Разнообразие выпускаемых изделий обеспечивается легко сменяемой оснасткой, входящей в комплектацию станков. Кроме того, использование данного оборудования не требует разрешения Госэлектронадзора, поскольку оно рассчитано на обычную бытовую электросеть.
Как устроен и работает станок для производства керамзитобетонных блоков и его цена показаны в видео:
Процесс производства блоков
Вибростанок для производства блоков.
Состав бетонного раствора для таких блоков (в частях):
- шлак (лучше доменный, без золы и угля) — 14 частей;
- песок крупный (керамзитовый) — 4 части;
- гравий с размером гранул 5-15 мм — 4 части;
- цемент (М400-М500) — 3 части;
- вода — 3-6 частей.
В качестве наполнителя могут быть использованы шлак, отходы горения угля, отходы кирпича, керамзит, перлит, щебень, опилки и т.д
Важно следить за содержанием воды в смеси. Раствор при падении на землю должен рассыпаться, но при сжатии в кулаке вновь соединяться
Сначала перемешиваются сухие компоненты, а лишь потом к ним добавляется вода.
Последовательность операций при изготовлении блоков на вибростанке:
- в форму закладывается раствор с горкой;
- включается вибратор на 3-5 секунд, раствор осаживается;
- если раствора мало — добавить, вставить пуансон (прижим) и снова включить вибратор;
- формовка завершена, когда прижим сядет на ограничители;
- включить вибратор еще на 5-10 секунд и снять форму при еще работающем вибраторе.
Сохнуть блоки должны в течение 5-7 дней, но на полное затвердевание нужно около месяца.
Преимущества ручного вибростанка
Многие частные застройщики считают выгодным приобретением ручной станок М310. Это очень удобный, простой и недорогой станок для любительского использования. В народе он известен, как «Мечта застройщика».
Десять преимуществ работы с М310:
- работа на станке не требует специального обучения;
- созревание готовых изделий происходит без использования дорогостоящих пропарочных камер;
- быстрый ввод в эксплуатацию – не больше 1 дня;
- быстрая окупаемость – всего 2 дня;
- для работы станка не требуется специальная площадка, подходит любое относительно ровное место;
- станок можно эксплуатировать непосредственно на стройплощадке;
- для изготовления блоков можно использовать в качестве наполнителя любой легкодоступный местный материал – песок, шлак, отсев щебня, щепу, опил и пр.;
- экономия расходных материалов за счет рациональной конструкции (пустотности) блоков;
- простота разборки станка и удобный доступ к его основным узлам;
- высокая производительность станка. При двухсменной работе можно обеспечить стеновым материалом строительство трех коттеджей.
Изготовление блоков на таком оборудовании происходит в три этапа:
- Подготовка бетонной смеси.
- Производство блоков.
- Просушка готовых блоков.
Подготовка смеси для изготовления шлакоблоков
В бетономешалку засыпается по четыре лопаты гранулированного шлака и мелкого отсева. К наполнителю добавляется лопата цемента и все тщательно перемешивается. Затем в эту смесь выливают 7-9 литров воды и 250 мл растворенного УПД. Все материалы опять тщательно перемешиваются.
Производство блоков
Готовый бетон засыпается в вибростанок, который включают на 1-2 сек. Такое кратковременное включение необходимо для того, чтобы бетон немного осел. Затем мастерком надо разровнять поверхность осевшего бетона и снова включить вибратор. Узкие полные блоки должны вибрироваться 5-7 сек, а пустотелые – 4-5 сек. По истечении этого времени станок поднимается, а блоки остаются на площадке.
Просушка блоков
Бетонные изделия набирают полную прочность только через 28 суток
Готовые блоки, изготовленные с применением УПД можно убирать с рабочей площадки через 5-6 часов, а без пластификатора – через двое суток. Складировать готовые блоки рекомендуется в пирамидальные штабели с небольшими просветами между готовыми изделиями. На 4-5-й день блоки можно отгружать.
Блоки можно производить круглый год. Необходима только хорошая вентиляция, а в холодное время – отопление. Бетонную или земляную поверхность производственной площадки лучше покрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы не пачкать тыльную сторону блоков.