Домой Теоретические знания ГОСТ 10060-2012, бетоны, методы определения морозостойкости

ГОСТ 10060-2012, бетоны, методы определения морозостойкости

ГОСТ 10060-2012

Бетоны. Методы определения морозостойкости

Обозначение: ГОСТ 10060-2012
Обозначение англ: GOST 10060-2012
Статус: взамен
Название рус.: Бетоны. Методы определения морозостойкости
Название англ.: Concretes. Methods for determination of frost-resistance
Дата добавления в базу: 01.10.2014
Дата актуализации: 01.01.2018
Дата введения: 01.01.2014
Область применения: Стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости. Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций.
Оглавление: 1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Термины и определения4 Общие положения5 Базовые методы определения морозостойкости   5.1 Первый метод   5.2 Второй метод6 Ускоренные методы определения морозостойкости   6.1 Второй метод   6.2 Третий методПриложение А (рекомендуемое) Метод определения морозостойкости бетона по изменению динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или деформацийПриложение Б (обязательное) Определение коэффициента перехода при испытании образцов бетона на морозостойкость различными методамиПриложение В (справочное) Обозначения основных параметров и характеристик бетонаПриложение Г (рекомендуемое) Форма журнала испытаний бетона на морозостойкостьПриложение Д (справочное) Пример обработки результатов испытаний
Разработан: НИИЖБ им. А.А.Гвоздева ОАО НИЦ Строительство
Утверждён: 18.12.2012 МНТКС (MNTKS 41, приложение Е)27.12.2012 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (1982-ст)
Издан: Стандартинформ (2014 г. )
Список изменений:
  • Поправка от 13.03.2017 (ИУС 6-2017)
Заменяет собой:
  • ГОСТ 10060.0-95 «Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования»
  • ГОСТ 10060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости»
  • ГОСТ 10060.2-95 «Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании»
  • ГОСТ 10060.3-95 «Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости»
  • ГОСТ 10060.4-95 «Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости»
Нормативные ссылки:
  • ГОСТ 22685-89 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия»
  • ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»
  • ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»
  • ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения»
  • ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний»
  • ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний»
  • ГОСТ 4233-77 «Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия»
  • ГОСТ 577-68 «Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия»
  • ГОСТ 24104-2001 «Весы лабораторные. Общие технические требования»
  • ГОСТ 10197-70 «Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия»
  • ГОСТ 11098-75 «Скобы с отсчетным устройством. Технические условия»
  • ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания»
  • ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
  • ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
  • ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия»
  • ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
  • ГОСТ 10060.0-95 «Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования»
  • ГОСТ 10060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости»
  • ГОСТ 10060.2-95 «Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании»
  • ГОСТ 10060.3-95 «Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости»
  • ГОСТ 10060.4-95 «Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости»

28f2b327979f3d52d9d0ac94e826a589.gife4d98cad512b3115522c1a686637253f.gif05c36a4f460ba944df9cda09c8cab6bb.gifd8293d5c82610efcc7499b965a5e15c3.gif9d6f38742ddf8f0ad5ba92ba42324008.gif71f569ec6a9dc6095ef942006f18c958.gife021427371852cb65d16786318e16842.gif4dcf66b0aa45842ae21ea02237d638a6.gif4b95f03f663c1c4b223f8c847aa5a152.gif7a6512d2518b29badc50ebeaceee8473.gif7796459dccfda563e62c25f097395449.gif77065eb78fa93807ac168e27f0d10500.gif5abc22ff85da834c43fa3e84b5b818a0.gifaeedcb2cc2560dc186e225e35b335cbc.gif6fcd8c80ad654929ba0b7888785dec1a.gif5e9f0d687a1bb5866ae4d31ef4544d27.gif682aaea9a0f5516eaaa29d730e886c5c.gif965cd94a1efc3bbd019c683229f3b131.gif5797924cf4d5b8b50d7bd3e892d60e66.gifaa45c58c6becae8fe9281241c90d3198.gif0af3569f144762b5f9d6bb6622ba7a05.gif0dbb9e5179e07227696281be1aa5eb13.gif3bb009614b9825e2c1ec0cae64a100bd.gifff2d77e90a0fc53eff414298e566d73d.gif

2 Второй метод

Примечание — Испытание по
второму базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных
раствором хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида
натрия (см. таблицу 1).

5.2.1 Средства испытания и
вспомогательные устройства

Средства испытания и вспомогательные устройства — по 5.1.1.

Хлорид натрия по ГОСТ 4233.

5.2.2 Подготовка к проведению
испытания

5.2.2.1 Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ
22685.

5.2.2.2 Основные и контрольные образцы перед испытанием
насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия по 4.12.

5.2.2.3 Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают
влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на
замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице 5.

5.2.3 Проведение испытаний

5.2.3.1 Основные образцы помещают в морозильную камеру по 5.1.3.2. Началом замораживания считают
момент установления в камере температуры минус 16 °С.

5.2.3.2 Число циклов замораживания и оттаивания, после
которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице 4.

5.2.3.3 Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания
меняют через каждые 100 циклов.

5.2.3.4 Основные образцы после проведения заданного числа
циклов замораживания и оттаивания осматривают. Материал, отделяющийся от
образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью,
взвешивают и испытывают на сжатие.

5.2.3.5 Обработку результатов испытаний проводят по 5.2.4.

5.2.4 Обработка результатов
испытаний

5.2.4.1 Рассчитывают изменение
массы образцов Dm, %, по формуле

b95438e4bce99eb6b15e5ea1584f639d.png (1)

где т
масса образца до замораживания и оттаивания, г;

m1 — масса образца
после замораживания и оттаивания, г.

Среднее максимально допустимое уменьшение массы образцов не
должно превышать 2 %.

5.2.4.2 Обработку результатов определения
прочности контрольных и основных образцов выполняют в следующем порядке.

Рассчитывают среднее значение
прочности Хср по формуле

cec87ddd0a4437dd7364868604b41f29.png (2)

где Xi— прочность одного образца, МПа;

п — число образцов.

Рассчитывают
среднеквадратическое отклонение sn по формуле (3) ГОСТ 18105:

22982812e38539ef14cd07aac6de7dad.png (3)

где Wm — размах единичных
значений прочности бетона в серии, определяемый как разность между максимальным
и минимальным единичными значениями прочности, МПа;

a — коэффициент,
зависящий от числа единичных значений прочности бетона п в серии
принимают по таблице 6.

Таблица
6 — Коэффициент a

Число
единичных значений
2 3 4 5 6
Коэффициент 1,13 1,69 2,06 2,33 2,5

Коэффициент вариации прочности Vm рассчитывают по формуле

98ed8d31f0c0f16edd0403458c579cf3.png (4)

5.2.4.3 Определяют нижнюю
границу доверительного интервала для контрольных образцов Xmin‘ по формуле

Xmin‘ = Xср
tbsn
(5)

и Xmin» для
основных образцов после замораживания и оттаивания по формуле

Xmin» = Xср» — tbsn», (6)

где tb — критерий Стьюдента при доверительной вероятности р
= 0,95, принимаемый по таблице 7 в
зависимости от числа испытуемых образцов.

Таблица
7 — Критерий Стьюдента

Число
образцов п
4 5 6
Критерий
Стьюдента tb
3,182 2,776 2,570

Образцы считают выдержавшими испытание на морозостойкость,
если соблюдается соотношение

Xmin»³ 0,9 Xmin‘. (7)

5.2.4.4 Марку бетона по
морозостойкости принимают по таблице 4 с
учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (7), уменьшение массы не превышает 2 % и на образцах
отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер. Для бетона, к поверхности которого
предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных дорог
и аэродромов не допускается шелушение поверхности образцов. Пример обработки
результатов испытаний приведен в приложении Д.

Для легкого бетона марок по морозостойкости F50 и менее критерием оценки результатов испытания является
уменьшение средней прочности на сжатие основных образцов по сравнению со
средней прочностью контрольных образцов.

Уменьшение средней прочности легкого бетона не должно
превышать 15 %, при этом шелушение ребер и поверхности образцов должно
отсутствовать.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые,
мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны (далее — бетоны) и
устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.

Методы применяют в соответствии с указаниями
настоящего стандарта и ГОСТ 10060.1-95 … при подборе состава и контроле качества бетонных и
железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для
эксплуатации в условиях совместного воздействия знакопеременных температур и
водной среды.

При расхождении результатов определения
морозостойкости по базовому и ускоренным методам испытания в качестве
окончательных принимают результаты, полученные по базовым методам.

Структурно-механический метод предназначен для
оценки морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава
лабораториями предприятий стройиндустрии и не применяется для контроля
морозостойкости.

2 Второй метод

Примечание — Испытание по
второму базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных
раствором хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида
натрия (см. таблицу 1).

5.2.1 Средства испытания и
вспомогательные устройства

Средства испытания и вспомогательные устройства — по 5.1.1.

Хлорид натрия по ГОСТ 4233.

5.2.2 Подготовка к проведению
испытания

5.2.2.1 Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ
22685.

5.2.2.2 Основные и контрольные образцы перед испытанием
насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия по 4.12.

5.2.2.3 Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают
влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на
замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице 5.

5.2.3 Проведение испытаний

5.2.3.1 Основные образцы помещают в морозильную камеру по 5.1.3.2. Началом замораживания считают
момент установления в камере температуры минус 16 °С.

5.2.3.2 Число циклов замораживания и оттаивания, после
которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице 4.

5.2.3.3 Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания
меняют через каждые 100 циклов.

5.2.3.4 Основные образцы после проведения заданного числа
циклов замораживания и оттаивания осматривают. Материал, отделяющийся от
образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью,
взвешивают и испытывают на сжатие.

5.2.3.5 Обработку результатов испытаний проводят по 5.2.4.

5.2.4 Обработка результатов
испытаний

5.2.4.1 Рассчитывают изменение
массы образцов Dm, %, по формуле

8209ba6ab06b82bc71a390708cfaa13a.png (1)

где т
масса образца до замораживания и оттаивания, г;

m1 — масса образца
после замораживания и оттаивания, г.

Среднее максимально допустимое уменьшение массы образцов не
должно превышать 2 %.

5.2.4.2 Обработку результатов определения
прочности контрольных и основных образцов выполняют в следующем порядке.

Рассчитывают среднее значение
прочности Хср по формуле

423a46ce4519d953396f916ab5024fc9.png (2)

где Xi — прочность одного
образца, МПа;

п — число образцов.

Рассчитывают
среднеквадратическое отклонение sn по формуле (3) ГОСТ 18105:

7354b0426180e2fdc92ad34b7a166b57.png (3)

где Wm — размах единичных
значений прочности бетона в серии, определяемый как разность между максимальным
и минимальным единичными значениями прочности, МПа;

a — коэффициент,
зависящий от числа единичных значений прочности бетона п в серии
принимают по таблице 6.

Таблица
6 — Коэффициент a

Число единичных значений 2 3 4 5 6
Коэффициент 1,13 1,69 2,06 2,33 2,5

Коэффициент вариации прочности Vm рассчитывают по формуле

595d07ce163bd283bad86af689167020.png (4)

5.2.4.3 Определяют нижнюю
границу доверительного интервала для контрольных образцов Xmin‘ по формуле

Xmin‘ = Xср
tbsn
(5)

и Xmin» для
основных образцов после замораживания и оттаивания по формуле

Xmin» = Xср» — tbsn», (6)

где tb — критерий Стьюдента при доверительной вероятности р
= 0,95, принимаемый по таблице 7 в
зависимости от числа испытуемых образцов.

Таблица
7 — Критерий Стьюдента

Число образцов п 4 5 6
Критерий Стьюдента tb 3,182 2,776 2,570

Образцы считают выдержавшими испытание на морозостойкость,
если соблюдается соотношение

Xmin»³ 0,9 Xmin‘. (7)

5.2.4.4 Марку бетона по
морозостойкости принимают по таблице 4 с
учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (7), уменьшение массы не превышает 2 % и на образцах
отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер. Для бетона, к поверхности которого
предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных
дорог и аэродромов не допускается шелушение поверхности образцов. Пример
обработки результатов испытаний приведен в приложении Д.

Для легкого бетона марок по морозостойкости F50 и менее критерием оценки результатов испытания является
уменьшение средней прочности на сжатие основных образцов по сравнению со
средней прочностью контрольных образцов.

Уменьшение средней прочности легкого бетона не должно
превышать 15 %, при этом шелушение ребер и поверхности образцов должно
отсутствовать.

Как повысить морозостойкость бетона

Вопрос увеличения стойкости материала к воздействию низкой температуры очень актуален для сурового климата большинства территории Российской Федерации. На данный момент времени существует два основных способа увеличения класса бетона по морозостойкости:

  • Увеличение плотности бетона методом уменьшения объема количества макропор и их проницаемости для влаги атмосферных факторов. К примеру, с помощью оптимального соотношения «Вода-Цемент» (примерно 0,5), тщательного уплотнения бетона различными способами, применения присадок, с помощью или кольматации воздушных образований пропиткой специальными составами, также с помощью создания наиболее благоприятных условий схватывания и твердения бетона (укрыв полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение водой сбрызгиванием и другие мероприятия).
  • Увеличение в теле конструкции резервного объема воздушных пор (около 20% от объема замерзающей воды), которые не заполняются при стандартном водонасыщении с помощью специальных добавок.

Популярные присадки общего применения, для увеличения морозостойкости бетона: Смола СНВ воздухововлекающая добавка, Гидрофобизатор для бетона ГКЖ 136-41 (ГКЖ-94), Жидкость 136-157М, Oil MH 15, TSF 484, SILRES BS и другие.

Определение водонепроницаемости

Чтобы определить уровень водонепроницаемости бетона необходимо подготовить следующее оборудование:

  1. Установку любой конструкции, которая будет содержать 6 и более гнезд, в которые будут происходить крепление образцов, а также выполняться подача воды к нижней торцевой поверхности образцов, когда происходит повышение давления. Кроме этого, таим образом, можно наблюдать за состоянием верхней торцевой поверхности образцов.
  2. Формы в виде цилиндра, которые необходим для получения образцов бетона, у которых внутренний диаметр 150 мм, а высота 150, 100, 50 и 30 мм.

После этого осуществляется подготовка. Для этого необходимо изготовленные образцы подержать в камере нормального твердения при показателях температуры 20 градусов, а уровень относительной влажности воздуха должен быть не менее 95%. Перед тем как проводить исследования образцы должны находиться в помещении лаборатории на протяжении суток. Размер открытых торцевых поверхностей образцов из бетона должен быть не меньше 130 мм.

Состав бетона м400 на 1м3 таблица и другие технические данные указаны в описании.

Теперь можно переходить к проведению опытов. Для этих целей образцы в обойме монтируют в гнезда установки, в которой будут происходить испытания. После этого выполнить надежное крепление.

Давление жидкости необходимо повысить ступенями по 0,2 МПА на протяжении 1-5 минут. Кроме этого, на каждой ступени необходимо задержаться в течение времени, которое будет указано в таблице 2. Проводить опыты необходимо до того момента, пока на верхней торцевой поверхности испытуемого изделия возникнуть признаки фильтрации воды. Они будут заметны в виде капель или мокрого пятна.

Состав бетона м200 на 1м3 указан в статье.

Таблица 2 – Длительность выдержки образца в зависимости от его высоты

Высота образца, мм 150 100 50 30
Время выдержки на каждой ступени, ч 16 12 6 4

Уровень водонепроницаемости каждого изделия, которое подвергается испытаниям, оценивают максимальными показателями давления воды, при котором не происходило просачивание жидкости через образец.

Уровень водонепроницаемости серии изделий оценивают наибольшие показатели давления, при котором на 4 из 6 образцов не возникало просачивание жидкости. Марка бетона по уровню водонепроницаемости принимается по таблице 3.

Пропорция бетона м200 на 1 куб указан в статье.

Таблица 3 – Марка материала с учетом водонепроницаемости

Водонепроницаемость серии образцов, МПа 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Марка бетона по водонепроницаемости В2 В4 В6 В8 В10 В12

Итоговые показатели, полученные в ходе испытаний, необходимо записать в журнал. Кроме этого там стоит отметить следующие графики:

  • маркировка образцов;
  • возраст материала и дата испытаний;
  • уровень водонепроницаемости отдельных образцов и серии изделий.

Какие технические характеристики у бетона тяжелого класса в15 м200 указаны в статье.

Бетон относится к важным материалам в сфере строительства. Причина его такой высокой востребованности заключается в прекрасных технологических характеристиках, к которым можно отнести прочность, водонепроницаемость, надежность и морозостойкость.

Что из себя представляет бетон класса в15 и как он используется можно узнать из описания в статье.

Определение морозостойкости и водонепроницаемости должно происходить с учетом стандарта и только в лабораторных помещениях. На основании полученных результатов бетону назначается определенная марка и класс, например, .

Испытание бетона на морозостойкость

Любой застройщик частного дома и сооружения может проверить стойкость своего бетонного сооружения на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТа “Морозостойкость бетона 10060-2012”. Для этого следует обратиться в одну из специализированных компаний. Определение морозостойкости в домашних условиях практически невозможно.

Для создания температурных условий требуется специальная морозильная камера и другое специальное оборудование. Поэтому, методы определения морозостойкости бетона – это специальные методы возможные к реализации в условиях специализированных компаний, обдающих специальным оборудованием и штатом опытного персонала.

При обращении в специализированную компанию, по результатам испытаний на морозостойкость оформляется официальный документ – Протокол морозостойкости бетона, который предоставляется заказчику.

При этом если застройщик при приготовлении бетона соблюдает рекомендованные пропорции компонентов бетона той или иной марки, он может ориентироваться на данные морозостойкости, приведенные в таблице данной и не загружать себя дорогостоящими проверками образцов на морозостойкость.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

  • эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
  • образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Марки бетона по морозостойкости

Действующий нормативный документ – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», определяет строительные материалы на следующие марки по морозостойкости: F50, F75, и далее до F1000. В обычном жилом и коммерческом строительстве оперируют показателями морозостойкости от F50 до F300 в зависимости от марки и класса применяемого материала. Для наглядности приводим следующую таблицу морозостойкость бетона:

Марка бетона по ГОСТ 26633-2012 г, «М» Класс бетона по ГОСТ 26633-2012 г. Морозостойкость бетона по ГОСТ 26633-2012 г.
100 В7,5 F50
150 В10-В12,5 F50
200 В15 F100
250 В20 F100
300 В22,5 F200
350 В25 F200
400 В30 F300

Примечание. Здесь и далее по тексту будет идти речь о тяжелых бетонах, как о самых распространенных материалах в малоэтажном, многоэтажном и коммерческом строительстве зданий и сооружений.

Как следует из таблицы морозостойкости бетона, чем прочнее материала, тем выше показатели морозостойкости бетона. Соответственно, если перед застройщиком стоит задача возвести максимально долговечное здание или сооружение, следует использовать бетонный материал высших марок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скоба с отсчетным устройством. Технические условия

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008.

Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

  • Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
  • Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

  • Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
  • Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
  • Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя