Домой Нюансы работы Как согнуть композитную арматуру

Как согнуть композитную арматуру

В строительстве и на производстве по достоинству оценили преимущества стеклопластиковой и другой композитной арматуры. малый вес, высокая прочность на разрыв, невосприимчивость к коррозии и агрессивной среде. Благодаря вышеперечисленным характеристикам данный материал активно применяется и позволяет сэкономить на устройстве арматурного каркаса по сравнению с использованием стальных стержней.

Несмотря на очевидные преимущества, известен и ряд некоторых недостатков, из-за которых зачастую применение данного материала не представляется возможным.

Изгиб композитной арматуры

Изготовленные композитные стержни невозможно согнуть непосредственно на строительной площадке — после снятия нагрузки арматура вернется в свое исходное состояние. Композит, который связывает волокна стержня не поддается повторному отверждению, поэтому арматура либо сохранит свою первоначальную форму, либо разрушится под действием нагрузки.

Существует два варианта решения данной проблемы:

  • заказ на изготовление стеклопластиковой арматуры у производителя по чертежам заказчика. На стадии производства композитным стержням можно придать абсолютно любую форму, которая будет сохраняться;
  • использование гибридного каркаса с сочетанием композитных и металлических стержней. Данный вариант связанных каркасов довольно часто встречается в реальности и полностью себя оправдывает.

Сварка композитных стержней

Стеклопластиковые стержни не поддаются электросварке. В полевых условиях данная проблема решается только с помощью склеивания изделий или применении других способов соединения элементов — хомутов или пластиковых зажимов.

Но электрическая сварка стеклопластиковой арматуры все же возможна. Данная задача решается путем установки специальных стальных наконечников, которые и выполняют роль свариваемого элемента. Наконечники устанавливаются в заводских условиях и крепятся к стержню с помощью специальных зажимов-цангов. Данный способ позволяет выполнить сварку или преднапряжение стеклопластикового элемента.

Таким образом, существует реальное решение проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации композитной арматуры. Несмотря на возникающие неудобства, стеклопластиковая арматура является оптимальным решением для малоэтажного строительства, при котором ни одна из конструкций не подвержена ощутимо высоким нагрузкам. Армирование фундаментов стеклопластиковыми стержнями значительно снижает трудозатраты на монтаж и возведение конструкции, позволяет сэкономить на стоимости строительных материалов.

Статьи

Технология производства стеклопластиковой арматуры разработана ещё в 60-е годы XX века, но лишь в начале нового тысячелетия появилась возможность сделать её действительно доступной, недорогой. В году принят ГОСТ 31938- для композитной полимерной арматуры бетонных сооружений. В соответствии со стандартами ГОСТа номинальный диаметр композитных материалов от 4 до 32 мм. Наиболее востребованной считается арматура с сечением 6, 8 и 10 мм. Особенно удобно приобретение композитных материалов армирования большой длины в компактных и нетяжёлых бухтах.

В соответствии с ГОСТом недопустимы дефекты внешнего вида арматуры. Сколы, вмятины и расслоившиеся участки – признак недоброкачественной продукции.

Имеются ли недостатки у стеклопластиковой арматуры

Ждать абсолютного совершенства какого-либо строительного материала неразумно. Совершенства в мире нет и быть не может. Многочисленные достоинства АСП имеют оборотную сторону, с которой необходимо считаться.

  • Утверждение о дороговизне АСП верно только в том случае, если сравнивать стеклопластиковую и стальную арматуру одинакового диаметра. Однако производители утверждают, что в строительстве используется композитная арматура значительно меньшего сечения. Диаметр стеклопластика в 6 мм заменяет стальной прут с сечением 10 мм, а 10 мм АСП – соответствует 16 мм стальной арматуры.
  • Устойчивость стеклопластикового армирования к воздействию высоких температур ниже, чем у стальной арматуры. Предельный уровень нагревания – 200 градусов. Этой границы вполне достаточно для малоэтажного или дорожного строительства. Трудно представить ситуацию, где в этих видах строительства возникнет возможность нагреть арматуру до более высокой температуры.
  • Согнуть и зафиксировать стеклопластиковую арматуру под углом самостоятельно невозможно. Все изгибы необходимо делать в заводских условиях.
  • Модуль упругости на излом меньше, чем у стали. Это ограничивает применение стеклопластика в строительстве. Бетон чаще всего подвергается нагрузкам на растяжение, но рассчитывается на излом, например, в плитах перекрытия.
  • Сложности возникают при сооружении жёсткого каркаса из арматуры. Подвижный и гибкий стеклопластиковый каркас чувствителен к вибрациям, возникающим при работе миксера. При заливке бетона арматура может «соскочить», переместиться к полу или стенам котлована.

Чётко уяснив для себя «слабые» и «сильные» места стеклопластиковой арматуры можно выбрать области строительства, где её применение оправдано, целесообразно и очень выгодно.

  • При сооружении плитных и ленточно-заглублённых ниже уровня промерзания фундаментов на крепких грунтах. Плывучие слабые грунты вызывают повышение нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура переносит хуже стальной.
  • Востребована АСП в армировании кирпичных и блоковых конструкций. Стеклопластиком армируют не только стены, но используют для создания гибкой связи облицовочной стены с несущей.
  • Для обустройства гибких связей в многослойных панелях.
  • Идеально использование стеклопластиковой арматуры в несущих частях сооружений подверженных повышенной коррозийной опасности от воды или химически агрессивных реагентов. При укреплении береговых сооружений, для строительства бассейнов, водоотводов, дорожного полотна использование стеклопластика чрезвычайно эффективно.
  • Стеклопластиком армируют клееные деревянные балки, увеличивая их жёсткость.
  • С помощью композитного армирования создают лёгкие и прочные, не проводящие электричество опоры ЛЭП.

Разумное и продуманное использование композитной арматуры позволяет увеличить эффективность строительства и значительно снизить расходы.

— СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА

Как работать с арматурой

Находясь внутри строительных материалов, арматура значительно увеличивает их прочность. Она представляет собой совокупность металлических элементов, которые соединены друг с другом. Одним словом, арматура — это прочный каркас внутри стройматериала. Длительное время арматурные пруты использовались только для изготовления железобетона. Внушительная прочность на растяжение — это главное достоинство железобетонных конструкций. Этим качеством бетон в одиночку похвастаться не мог, поэтому Жозеф Монье в 1867 году придумал вшивать в него арматуру.

7c7dd04bf4febc3f9fcdb6d2b030abdc.jpg

После этого бетон и арматурные прутья стали друзьями на века. Из железобетона начали делать готовые конструкции: лестницы, блоки, перемычки и т.д. Их использование очень удобно при строительстве коттеджей из кирпича или крупных блоков. Также применяется арматура и для фундамента. Его кладка должна быть максимально прочной, ведь это основа конструкции! С этим заданием отлично справляется железобетон уже долгие годы.

Для изготовления арматуры в основном используется сталь, ввиду высокой прочности и стойкости к коррозии.

Плюс ко всему стальные прутья гарантируют отличное сцепление с бетоном. Не так давно начали использовать стеклопластик в качестве сырья для арматуры. Этот материал ничем не отличается от стали по своим техническим характеристикам, даже в чем-то превосходит его. Стальные прутья арматуры бывают разными по сечению (от 6 до 40 мм). Также встречается профилированная арматура: в виде уголков, швеллеров, двутавра и др.

В частном строительстве используются арматурные стержни диаметром от 8 до 16 мм.

Для возведения дачного домика или небольшого коттеджа лучше всего купить арматуру из стеклопластика, ведь она намного легче, является диэлектриком (не проводит ток), стоит дешевле металлической и не заслоняет радиоволны. Выбором диаметра стержня можно не дурить себе голову — надо брать арматуру А5-го класса 10 или 12 мм в диаметре, хоть она и дорогая, но прослужит долгие-долгие годы. Всего бывает 6 классов качества арматуры: от А1 до А6. С увеличением класса увеличивается прочность и стоимость.

3cfcf2a1f53135c3950e3d1eb4be466f.jpg

Поделись ссылкой — это лучший мотиватор для нас

Самостоятельное строительство для некоторых — это не только возведение зданий собственными руками, но и самостоятельная подготовка материалов! У таких товарищей всегда возникает вопрос: Как гнуть арматуру? . Этот вопрос нельзя оставить без внимания, поэтому расскажем, как это делать.

Существует 2 основных способа:

Рычаг. Берется две крепкие, длинные трубы. Одна прочно крепится в землю, а другая должна оставаться свободной. В закрепленную трубу сажается арматурный прут, а другой трубой, наподобие рычага, происходит его сгибание.

Паяльная лампа и молоток. Для начала арматурный стержень можно напрочь закрепить. Потом с помощью паяльной лампы место сгиба раскаляется, а молотком гнется в нужном направлении.

Следует учесть, что процесс сгибания арматуры весьма трудоемкий: совершенная рутина и отсутствие динамики. Поэтому подойти к это работе нужно серьезно и добросовестно.

Фото: hiwtc.com, dukesinvestmentsinternational.com

Как в ванной установить раковину?

Помещение ванной комнаты невозможно себе представить без раковины для комфортного умывания. Однажды может наступить такой момент, когда такой конструктивный элемент необходимо будет обновлять. Именно в тот момент и возникает в голове.

Чем хороша стеклопластиковая арматура?

Арматура — это сырье для армирования конструкций из железобетона. Ее основная функция — придание прочности строительному материалу. По некоторым критериям различают несколько видов арматуры: По материалу изготовления: стальная.

Загибание арматуры

troja По стечению обстоятельств — подрядная организация турецкая. И у них есть электрический станок по гнутью арматуры. Так они на нем могут гнуть арматуру диаметром до 40мм. Но делают они это под прямым углом. Поэтому и возник вопрос: есть ли какие-то насадки на валки данной загибочной машины (или нужна другая машинка), при помощи которых можно загнуть. к примеру, под радиусом 320мм ? Коллеги, интересен Ваш опыт по этому вопросу.

Эти насадки (оправки) делали из сляба толщиной порядка трех диаметров в виде круга нужного радиуса с отверстием посередине, в него вставляют центральный стержень-упор гибочной машинки. Эти оправки отдельно заказывают нужного размера. Вашим туркам просто лень заказать. Русские машинки гнули арматуру до диаметра 32. Вы на заводе ЖБИ поинтересуйтесь — как они арматуру гнут по радиусу, а не как попало.

Последний раз редактировалось Leonid555, 06.10.2009 в 19:32.

troja По стечению обстоятельств — подрядная организация турецкая. И у них есть электрический станок по гнутью арматуры. Так они на нем могут гнуть арматуру диаметром до 40мм. Но делают они это под прямым углом. Поэтому и возник вопрос: есть ли какие-то насадки на валки данной загибочной машины (или нужна другая машинка), при помощи которых можно загнуть. к примеру, под радиусом 320мм ? Коллеги, интересен Ваш опыт по этому вопросу.

К сожалению в данное время не могу уточнить по существу заданного вопроса насчёт радиуса гибки.Теоретически рассуждая, в принципе всё возможно, установи оправку нужного радиуса и загибай на здоровье.Если только конструкция станка позволяет такую установку, но, повторяю, на сей момент выяснить это не позволяют обстоятельства.

Для любого гибочного станка существует набор оправок. Кому он без оправок нужен. Я для русского станка просто на строительном рынке покупал. И мне готовы были под заказ любую оправку изготовить. Ничего сложного.

Наши технологические возможности по гибке арматуры

9da484b6c9a68027bbc65c13a4dd72af.jpg

Для сгибания арматуры наша компания использует современные станки. Они обеспечивают высокую производительность и точность выставленного угла сгиба независимо от толщины прутка – деформация и придание стержню требуемой формы происходит всего за несколько секунд.

Гибка арматуры выполняется на двух станках:

  • GW-40A – гибочный станок с приводным двигателем мощностью 3 кВт. Используется для гибки арматуры гладкого и периодического профиля, металлических полос и квадратных прутков. Способен сгибать гладкую арматуру диаметром до 40 мм и рифленую – до 32 мм. Обладает высокой производительностью и обеспечивает точный угол сгиба. Радиус сгиба задается специальными оправками. Угол задается установкой ответных фишек в высверленные для этого отверстия рабочего диска;
  • GW-50 – мощный сгибочный станок, предназначен для гибки стальной арматуры в автоматическом и ручном режимах. Мощность двигателя – 4 кВт. Производительность – до 8 рабочих циклов в минуту.

Конструктивно станок для гибки арматурных стержней представляет металлическую раму и барабан, установленный на рабочий стол. Барабан в движение приводит двигатель с редуктором, настройки работы выполняются через блок управления.

Независимо от конфигурации оборудования, все станки имеют идентичный принцип работы: для сгибания стержень закрепляется между подвижным (гибочным) и неподвижным (центральным) пальцем, расположенном на диске. Диск приводится в движение поворотом рукояти или нажатием педали, в результате пруток обжимается вокруг центрального пальца под заданным углом.

Вам также может понадобиться:

bfdec0e8f4ba7a7599712fa0fa4bfcec.pngДоставка

c738a8ce49b3db8a896b21bbce4c7c94.pngРезка изделий

Вязка с помощью пластиковых хомутов

Использование монтажных пластиковых хомутов – второй по простоте и скорости метод вязки композитной арматуры. Этот вариант вязки обойдется немного дешевле способа, описанного выше: один хомут стоит около 0,5÷0,6 рублей за штуку. Для вязки композитной арматуры пластиковыми хомутами поступаем следующим образом: хомут просто с усилием затягиваем на перекрестии арматурных прутьев. Соединение получается прочным и надежным. В некоторых местах для обеспечения дополнительной жесткости каркаса используем сразу два хомута, обтянутых вокруг прутьев крест-накрест. Лишние «хвосты», оставшиеся после затяжки, лучше удалить при помощи кусачек. Если этого не сделать, то вокруг торчащего из бетонной конструкции конца хомута образуется капилляр, через который внутрь будет попадать влага (это негативно влияет на прочность и долговечность).

ed0196bf567b1ba6082269b4ccdd699c.jpg

Почему мы

Несмотря на видимую техническую простоту, гибка арматуры требует наличия определенных профессиональных навыков. Обращение к дилетантам может привести к образованию в местах деформации прутка изломов, кладок и микротрещин. Невидимые взгляду, они приведут к потере прочностных характеристик и потенциальным рискам на строительном объекте. Обращение к профессионалам поможет вам избежать подобных проблем и рисков.

Наша компания имеет в своем распоряжении все необходимое оборудование для гибки арматуры различной конфигурации. Возможности наших станков позволяют сгибать арматурные стержни под углом до 180°.

В процессе работы мы неукоснительно соблюдаем все установленные правила и не используем приемы, способные оказать негативное влияние на качественные параметры арматуры:

  • не допускаем нагревания мест сгиба;
  • не применяем подрезку мест сгиба болгаркой или другими аналогичными инструментами.

Мы используем только метод холодной деформации, который позволяет сохранить все физико-механические свойства металлических прутков, прочность металла на разрыв и сжатие.

Наши сотрудники помогут рассчитать допустимый угол сгиба арматуры в зависимости от толщины, марки металлического сплава и назначения готового изделия. При необходимости мы рассчитаем потенциальные нагрузки на готовую конструкцию и поможем подобрать для нее оптимальную арматуру.

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру. Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

8d2721b88024ceaa126ff944d10df222.jpg

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению. Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см. Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты

При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

4c33e317b277ceb896aafa599d4a1fed.jpg

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

  • делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
  • место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др. Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции. Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Применение

Несмотря на некоторые особенности, спектр применения стеклопластиковых арматур достаточно широк.

Так как их положительные качества с лихвой покрывают немногочисленные недостатки.

36bc661f09546ce7ec9f9262ba9a99c4.jpg

3699e5832cae772112070e2c298aa0d0.jpg

Композитная арматура используется для:

  • конструкций, регулярно контактирующих с агрессивными средами
  • армирования сооружений из бетона и железобетона
  • любых объектов частного и промышленного строительства
  • создания дорожных покрытий
  • армирования опор линий ЛЭП
  • исправления дефектов железобетонных сооружений
  • строительства бассейнов
  • устройства канализации
  • строительства зданий из комбинированных материалов
  • конструкций, в которых высок риск возникновения электрохимических коррозий
  • строительства складов на химическом производстве
  • предотвращения осыпания грунта в тоннелях и на откосах котлованов
  • сооружения теплиц, опор в виноградниках, тентов и навесов

1a786976fc731047f10d174a6a125c37.jpg

cf1231cab444c7fecf2fe3b75ec4d8f8.jpg

1a4ae41055da38895ef9fb2d4b9e66f4.jpg

c03ca1b949460d786ece5938720bde5a.jpg

eb835b3d6495f89da195ee648d34ff1e.jpg

77ac3600dc7ccf3baf5831012aa569a3.jpg

99e830112bbdb35a719c5c66e7aab087.jpg

0ed0fdb05eaeb446c276b1fdcf4042b6.jpg

Стеклопластиковая арматура — фотогалерея

55ec1b132e89aa36257b14d23763c15a.jpg

Для того чтобы вы могли получить представление о рабочих параметрах арматур из композитных материалов, представляем вам сравнительную таблицу:

Параметры

Металл А-3

Композит

Плотность 7850 кг/м3 1900 кг/м3
Растяжимость 14 % 2,2 %
Предельная прочность при растяжении 390 МПа 1100 МПа
Модуль упругости на деформацию 200000 МПа 41000 МПа
Предельная прочность при растяжении 390 МПа 1100 МПа
Диаметр от 6 до 80 мм от 4 до 24 мм (СНГ)от 6 до 40 мм (Европа/США)
Заменимость конструкции
(нагрузки 25000 кг/м2)
Диаметр 8 А-3ячейка 140 на 140 мм

вес 5,5 кг/м2

Диаметр 8 ммячейка 230 на 230 мм

вес 0,61 кг/м2

Заменимость диаметров
без потерь показанийпо прочности
8 мм10 мм

12 мм

14 мм

16 мм

18 мм

20 мм

4 мм6 мм

8 мм

10 мм

12 мм

14 мм

16 мм

Длина от 6 до 12м от 6 до 12ми под заказ>

Возможно, вам будет интересна технология производства композитной арматуры.

Процесс этот максимально автоматизирован и происходит при минимальном участии рабочих, что в свою очередь, сводит практически «к нулю» так называемый «человеческий фактор».

30a20c32ea06db72a91109b21f7b7690.jpg

Этапы производства:

  1. силикатное стекло плавится в специальной печи
  2. полученная масса вытягивается в нити толщиной до двадцати микрон
  3. нити обрабатываются масляным составом и собираются в ровинг (пучок)
  4. ровинги (до шестидесяти штук) в свою очередь собираются в канаты
  5. канаты поступают на линию натяжения для выравнивания
  6. подготовленные выровненные заготовки раскладываются в нужном порядке и обрабатываются струей горячего воздуха для удаления масел и влаги
  7. полученный жгут пропускается через емкость с разогретым смоляным составом
  8. далее на специальном станке жгут формуют для получения нужного диаметра
  9. сформованная заготовка проводится через тоннельную печь, где происходит полимеризация связующих смол
  10. готовая арматура охлаждается с помощью проточной воды
  11. далее ее или мотают в бухты или нарезают на отрезки нужной длины (в зависимости от диаметра)

631219a75c9c3b548d56e59a06456e3c.jpg

Вязка стеклопластиковой арматуры клипсами

Для правильной вязки стеклопластиковой арматуры с успехом применяют специальные пластиковые клипсы. Конструктивно изделие представляет собой планку с зажимами, в которых плотно фиксируют прутья композитной арматуры. Такой способ вязки является самым простым, удобным и быстрым. Всю конструкцию армирующего каркаса можно без труда смонтировать в подготовленной опалубке; или подготовить отдельные фрагменты, опустить их в опалубку (по сравнению со стальными прутьями сделать это будет гораздо проще) и связать их между собой. Арматурные прутья скрепляют между собой клипсами под углом 90˚: конструкция каркаса получается ровной и аккуратной. Справиться с работой может любой, даже неподготовленный человек, так как достаточно только вставить пруток в паз пластиковой клипсы и нажать на него до щелчка.

3f23fbcda5fbf6e587050c49c69bdc1b.jpg

Стоимость одной клипсы составляет 0,7÷0,9 рубля. Конечно, вязка обычной проволокой обойдется дешевле, но применение клипс обладает рядом несомненных преимуществ:

  • высокой скоростью производства работ и простотой установки;
  • надежностью крепления;
  • негорючестью клипс;
  • неподверженностью изделий коррозии и влиянию химически активных веществ;
  • невосприимчивостью клипс к перепадам температур;
  • доступной стоимостью.

Внимание! Чтобы каркас получился прочным и жестким, клипсы должны соответствовать диаметру применяемой стекловолоконной арматуры. .

6c54409b18dda621d39be0306c14335b.jpg

Арматура стеклопластиковая

В 1975 к нам на участок поступила опытная партия высоковольтных опор СК-4, Н = 22м, изготовленных в Новосибирске на основе стеклопластовой арматуры.Заказчик заартачился, ни в какую не хотел давать добро на установку опор.Пришлось организовать сравнительные испытания на натуре .Пробурили две бурки глубиной 2,8м, Ф-0,65м, установили в них одну опору со стальной арматурой,вторую со стекловолоконной, раскрепили, как положено, каждую парой ригелей, за макушки зацепили троса по 70м.В качестве тягачей зацепили бульдозеры Т-108м, пригласили заказчика.По прибытии этого ответственного лица бульдозеристам была дана команда — тяни. При отклонении вершины одной из опор на 0,8-1метр раздался треск, и опора переломилась, вершина второй опоры отклонилась примерно на 1 — 1,5 метра, бульдозер практически встал на отвал и образовал с тросом почти прямую линию, а затем отлетел на 3метра назад.Опора осталась стоять, а бульдозерист получил травму.Хорошо, что был небольшого росточка и весом до 60кг. Устояла опора со стеклянной арматурой.Эти опоры стоят до сих пор в качестве анкеров в Казахстане на ВЛ-35 Аягуз-Тарбагатай, Маканчи-Бахты и др. Так что судите сами.

denisxor Отправлено 31 December — 18:23

Сходите на forumhouse и почитайте отзывы по пластиковой арматуре. Довольно распространенное мнение, что на ответственные несущие конструкции типа ленточного фундамента ее лучше не применять. На том форуме есть несколько сообщений, где показаны разорванные фундаменты, армированные стеклопластиком. Лично я не знаю почему порвало те фундаменты, может дело и не в стеклопластике. Я думаю, что там, где важна низкая теплопроводность, то можно поставить пластик, а иначе лучше не экспериментировать и использовать классическую сталь.

АлександрЯрославич Отправлено 31 December — 18:24

При отклонении вершины одной из опор на 0,8-1метр раздался треск, и опора переломилась, вершина второй опоры отклонилась примерно на 1 — 1,5 метра, бульдозер практически встал на отвал и образовал с тросом почти прямую линию, а затем отлетел на 3метра назад.

Отличный опыт#33; Люблю СССР не брали в расчет людей ради эксперимента#33; ИМХО Предел упругости выше у качественной боросиликатной арматуры,арамидных,высокомодульных волокон. Начиная от 200 гПа. А у стеклоарматуры может быть чуть меньше или равно стали тут качество только испытания докажут#33; Анизотропию свойств нужно использовать иначе цена растет а прочности нет. Укладка в правильном порядке и применение бетона нужной марки. Кто редко строит тот и является клиентом на разбавленную марку,и обманут на стеклоарматуре. А со сталью думаю все более стабильно. Ведь модуль упругости не зависит от закалки и почти не зависит от качества стали и покрывается коэффициентами.

Alllen Отправлено 31 December — 20:51

видел я эту арматуру, я бы не стал ее использовать. Если нагрузка пойдет на растяжение, например перекрытия, балки то возможно сам стержень останется целым а рабочие выступы просто срежет, они как я понял просто приклеены связующим на стержень из стекловолокна. есть может быть и нормальные, да скорее всего, но та которую я видел была именно такая.

Армированный бетон не так давно применяют в гражданском строительстве до 1949г весь бетон и арматуру на мосты отправляли. Так вот исходя из этого строили ленточные фундаменты без армирования .В общим для себя решил ,что фундамент ленточный буду армировать боросиликатной арматурой,только фурнитуру для углов найду или изготовлю. Бетонщики пластиковыми хомутами арматуру соединяют.Не забудьте утеплить фундамент(для отапливаемых зданий).

bandersnatch Отправлено 01 January — 20:51

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

4e6ead6332fe69b60a16a441aace5c6b.jpg

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

  • устройства, приводимые в действие вручную;
  • модели с механическим приводом.

4542a30e912145c4977b4965e80f76d0.jpg

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка. Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика. Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

  • модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
  • устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
  • модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).

b927d1c09cdb8a51ac03b686eaa4f92b.jpg

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

7ed305e7f592f0029c2e031108fa7b94.jpg

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные , среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб. Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака. Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию. Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

КАК СОГНУТЬ КОМПОЗИТНУЮ АРМАТУРУ ИЛИ ПРИВАРИТЬ ЕЁ К ЧЕМУ-ЛИБО

Уже изготовленную стеклопластиковую арматуру, как и любую другую композитную арматуру, согнуть на строительной площадке невозможно (так чтобы после снятия нагрузки она оставалась согнутой). После отверждения, композит, связывающий волокна, из которых состоит арматурный стержень, можно только разрушить. Размягчить его с последующим повторным отверждением #8212; не получится.

Сформированный композитный арматурный стержень можно согнуть на время, но он будет вести себя как пружина и после снятия нагрузки снова выпрямится самостоятельно.

Сварить композитную арматуру с чем-либо тоже не получится. В крайнем случае можно приклеить#8230;

На практике, обе эти задачи решаются проще. Касательно гнутых элементов #8212; можно заказать их изготовление у производителя композитной арматуры. В заводских условиях можно изготовить гнутые композитные элементы по чертежу заказчика ещё на этапе производства композитной арматуры. Кроме того, Вы можете просто использовать композитную арматуру вместе с металлической. Так называемые гибридные каркасы, связанные из стальной и композитной арматуры #8212; не редкость.

5f88704259505622938a70205834ca45.jpg

5ca73387ed7dccd9503647d117dec6e7.jpg

210f348fbd0a0ac25126be631140166e.jpg

7bdeb144bbe5503f4af6c8326343792a.jpg

23cf021a0c8648242a413deb883e88ce.jpg

3e1773a8d7feedbfaf5f95ce629beeda.jpg

cb700f51b9acce8e045686533007ca41.jpg Когда стоит задача, во что бы это ни стало, приварить композитный арматурный стержень к чему-либо или выполнить преднапряжение композитной арматуры, есть единственное решение #8212; использовать стержни композитной арматуры с установленными стальными наконечниками. Эти стальные наконечники могут крепиться к концам композитных арматурных стержней с помощью цанговых зажимов либо с помощью химических анкеров. Такие наконечники могут устанавливаться на концы композитных арматурных стержней прямо на заводе-производителе композитной арматуры.

Наша философия честности

Наша философия честности

Мы ценим честность. Честность во всем. Это означает то, что мы никогда не станем обманывать своих покупателей в погоне за сиюминутной наживой. Мы сами отговариваем потенциальных покупателей от использования стеклопластиковой арматуры в перекрытиях, пусть даже мы тем самым потеряем покупателя. Обман в строительной отросли может привести к жертвам, но дело даже не в этом, а в том, что за нашу честность нас рекомендуют другим и мы это знаем и ценим. В работе с крупными заказчиками мы не станем обещать нереальные сроки поставки, которые заведомо считаем невыполнимыми, даже если отсутствие такого обещания с нашей стороны грозит отказом от заключения контракта на поставку. Принцип «главное ввязаться в бой, а там уже разберемся» — не наш принцип. Мы ценим своих партнеров и поэтому никогда не обманываем их, чтобы не потерять. Если же потенциальный партнер не понимает и не разделяет этой простой истины — мы с ним не станем партнерами.

Сфера наших интересов

Сфера наших интересов

Интересы компании «Алиен Технолоджис» распространяются на все новейшие технологии, применяемые в строительстве. В основном это касается новейших строительных материалов, а так же новых инструментов, оборудования и технологий, необходимых для выполнения строительных работ.

Выбор арматуры металлическая или стеклопластиковая

Металлическая арматура представляет собой стальные стержни с гладкой или ребристой поверхностью (так называемым периодическим профилем). Ребристая арматура обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Металлическая арматура обладает максимальной прочностью и упругостью, ее можно согнуть своими руками в условиях стройплощадки, но при этом она подвержена коррозии и имеет немалый вес.

7dcec50ed4471459ea1bc199743b1d6a.pngМеталлическая арматура

Стеклопластиковая арматура изготавливается из стеклянного или базальтового волокна, связанного композитным составом. Для обеспечения сцепления с бетоном на ее поверхность наматывают волокно по спирали или выполняют песчаное напыление. Такая арматура обладает небольшим весом по сравнению с металлической, что упрощает транспортировку и снижает ее стоимость.

Неметаллическое волокно не подвержено коррозии, спокойно выдерживает любые температуры и имеет высокую прочность на разрыв. Но стеклопластиковую арматуру невозможно согнуть в условиях стройплощадки, композитные стержни с нужным изгибом необходимо заказывать у производителя.

ac80e7a66fe615ebd79a09d05f7fa46f.pngАрматура стеклопластиковая

Стеклопластиковая арматура чаще всего применяется при возведении промышленных зданий, а для строительства небольших объектов удобнее использовать металлическую арматуру.

Как гнуть и резать арматуру

При создании структурного каркаса бетонных работ очень часто необходимы гибка и резка арматуры (стальных стержней для упрочнения бетона). Это легкий в работе материал, который часто используется в ландшафтном дизайне, искусстве и других проектах, где требуется легко гнущийся металл. Обычная арматура различается по условному диаметру, который изменяется с шагом 1/8 дюйма (то есть арматура номер 4 имеет условный диаметр 1/2 дюйма (15 мм)). Арматуру вплоть до номера 4, как правило, можно гнуть и резать вручную. Арматура большего диаметра обычно не используется кроме как для получения технических или промышленных бетонных работ и обычно требует специального оборудования вроде гидравлических ножниц и гибочных станков.

В этой статье мы примем, что используется 1/2 дюймовая арматура (номер 4), являющаяся распространенной и используемая в ландшафтном дизайне и бетонных работах жилых зон.

Шаги Править

ec63e6816d84b2807f2622c7311ab8e4.jpg

ec63e6816d84b2807f2622c7311ab8e4.jpg

Подберите подходящее защитное оборудование. Арматура тяжелая, она может быть острой и создавать искры при резке. Работая с арматурой, всегда носите защитные очки, рубашку с длинными рукавами, длинные брюки, перчатки и прочные ботинки.

9e074d33a49636c03d5296224990b2d8.jpg

9e074d33a49636c03d5296224990b2d8.jpg

Подготовьте рабочее место. Арматура продается в виде длинных прутов (обычно 2,5–6 метров и до 12 метров в длину). Из-за своей длины, склонности покрываться окалиной или ржавчиной и общего веса, с арматурой обычно лучше всего работать на большом открытом пространстве с небольшим количеством помех. Резка арматура зачастую приводит к появлению очень горячих искр, поэтому убедитесь, что на участке нет огнеопасных материалов. Ржавчина и искры могут испортить одежду, поэтому наденьте что-то прочное и старое.

a214f1d03f7a1f56163c1df79131dcaa.jpg

a214f1d03f7a1f56163c1df79131dcaa.jpg

Аккуратно произведите измерения. Учесть общую длину, все перекрывания (где вы связываете один стержень арматуры с другим) и, особенно, изгибы может быть непросто. Вы можете обнаружить, что после первых изгибов и отрезов арматуры, она получается короче или длиннее, чем вам было нужно. Как правило, это происходит из-за неудачной попытки учесть длину арматуры в месте изгиба. Это может быть сложно, но вы разберетесь. Арматуру очень легко размечать восковым карандашом (если вам нужны водостойкие отметки) или мелом (полезен для проектов, в которых нужно удалять отметки).

1f5ccfcc92ff0badf896c7e75529ec44.jpg

1f5ccfcc92ff0badf896c7e75529ec44.jpg

Отрежьте арматуру. Резку арматуры можно легко выполнить с помощью ножовки по металлу. Вы также можете использовать сабельную пилу, портативную ленточную пилу или шлифовальный станок, оснащенный пригодным для резки мягкой стали лезвием. Арматура имеет тенденцию скручиваться при резке, следовательно, как правило нужно наступать на нее или удерживать ее другим способом в процессе резки. Отрезанная арматура всегда горячая и/или острая. Пользуйтесь перчатками и будьте осторожны.

4d69c1b74dad76a40c79e5e7f17f405a.jpg

4d69c1b74dad76a40c79e5e7f17f405a.jpg

Изгибание арматуры с условным диаметром 1/2 дюйма (15 мм) и менее. Теперь, когда у вас есть отрезанный по длине стержень, пришло время согнуть его. Гибка арматуры заключается в подборе величины плеча рычага. Положите арматуру на землю. Используя длинную металлическую трубу с достаточно большим внутренним диаметром, поместите стержень арматуры в трубу, остановив ее примерно в 15 см от места, где вы хотели вы начать изгиб. Поставьте ногу на расстоянии 15–30 см от места, где вы хотели бы получить изгиб. Твердо наступив ногой, поднимайте арматуру с земли, пока она не согнется на нужный вам угол. Часто, если вы пытаетесь получить точный изгиб,нужно сгибать стержень понемногу в несколько подходов.

e20dd53e3779ba756eccc24307702421.jpg

e20dd53e3779ba756eccc24307702421.jpg

Другие методы и инструменты. В большинстве хозяйственных магазинов можно взять в аренду простой ручной гибочный станок для арматуры. Если вам нужно сделать много отрезов, самым эффективным решением будет аренда отрезной дисковой пилы по металлу.

Гнутые элементы из стеклопластиковой арматуры

Так как пластиковую арматуру поставляют в рулонах (50 или 100 м), то нет необходимости производить связку продольных несущих прутков: можно просто отрезать кусок необходимой длины. При обустройстве арматурного каркаса для ленточного фундамента часто используют □-образные вертикальные хомуты в качестве поперечных армирующих элементов, а для усиления углов и примыканий необходимы Г- и П-образные дополнительные элементы. Самостоятельно изготовить такие гнутые элементы из прямых стеклопластиковых прутков невозможно (арматура или сломается, или примет прежнее состояние после снятия усилия на изгиб). Придать любую форму стеклопластиковому прутку можно только на этапе его изготовления в заводских условиях. Поэтому необходимо, в соответствии с эскизом, приобрести нужное количество готовых гнутых элементов. Вязку дополнительных крепежных элементов арматурного каркаса можно произвести с помощью вязальной проволоки и обычного крючка или пластиковых хомутов.

f29a0dfdfa503be8e418ae8cb661f02f.jpg

На заметку! Если вы не найдете в продаже гнутых стеклопластиковых элементов необходимых размеров или форм, то можно изготовить их самостоятельно из обычной стальной арматуры (придется приобрести небольшое ее количество).

dffe199a3da6a1353173f268f39bbd2e.jpg

Разнообразие крепежных элементов, которые применяют для вязки стеклопластиковой арматуры, позволяет выбрать тот способ, который будет удобен именно вам (как в технологическом, так и в материальном смысле).

Этапы создания армированного пояса

  1. Подготовить траншею под фундамент: основная работа выполняется экскаватором, затем траншея углубляется лопатами до твердого грунта.траншею под фундамент
  2. Насыпать песчаную подушку толщиной от 5 до 10 см, затем утрамбовать. Можно залить песок достаточным объемом воды, чтобы он пропитался.Насыпать песчаную подушку
  3. Связать каркас из арматуры. Если ваш дом будет стоять на устойчивом грунте, который не склонен к деформации, вам достаточно будет одной сетки из арматуры. Основу сетки составляют прутья диаметром от 10 до 12 мм, которые вяжутся стальной проволокой.Если дом строится на участке с близким залеганием грунтовых вод, рекомендуется заложить арматурный каркас из двух сеток. Нижняя сетка обязательно должна быть приподняла над слоем песка, иначе со временем она может проржаветь и рассыпаться. Под сетку можно подложить фрагменты кирпича или камня.
  4. Залить траншею бетоном до необходимого уровня.Залить траншею бетоном

Большая часть ошибок в процессе строительства ленточного фундамента возникает на этапе монтажа арматурного каркаса своими руками. Поговорим о том, как правильно сгибать стержни из различных материалов, чтобы получить надежную и качественную конструкцию.

Специфика работы с композитной арматурой

Расчеты композитной арматуры производятся по тем же принципам, что и металлической, разница лишь в замене диаметров на равнопрочностные.

При работах со стеклопластиковой арматурой нужно учесть две специфические особенности этого материала:

  • его практически невозможно согнуть в готовом виде — то есть, если вам нужны изогнутые участки, заказывать их нужно непосредственно у производителя, так как гнуть композитную арматуру можно только в горячем состоянии, готовый же, охлажденный стержень, либо треснет, либо распрямится обратно при попытках придать ему нужный угол изгиба

Хотя, нужно отметить, находятся умельцы у которых получается изогнуть стеклоарматуру применив строительный фен.

нельзя соединять с помощью сварки — крепят пластиковую арматуру вязальной проволокой (как и металлическую), специальными клипсами или обычными пластиковыми хомутами (стяжками)

a5769902d9e8c9b2efb56791cfd3b224.jpg

Стяжки — самый простой, удобный и экономичный способ крепления композитной арматуры, так как для него не понадобится ни вязальная машина, ни дополнительные расходы на приобретение специальных клипс.

Для выравнивания высоты арматурных сеток из композита выпускаются специальные пластиковые фиксаторы (крепежи).

cf3ede2815dd95eb7f3ffc7a94f343e3.jpg

2f1f76fdc9256c28f2c381faa59d144d.jpg

Одним из достоинств пластиковых арматур является их безотходность при нарезке.

Но вот чем и как резать композит, чтоб расход был действительно без обрезков?

Есть несколько способов «расчленения»:

  • болгарка или ножовка по металлу
  • топор или болторез

Наиболее предпочтительной будет нарезка с помощью болгарки с диском алмазным или абразивным покрытием.

c8c820ea5c46e1f795a0782e5118970e.jpg

Ножовка тоже неплохо, но при больших объемах работы резчик явно устанет и качество нарезки заметно снизится.

Рубка топором и перекусывание болторезом способы хотя и быстрые, но не очень хорошие.

Недостаток их в трещинах, которые неизбежно образуются в арматуре.

Они могут быть совершенно невидны невооруженным взглядом, но, постепенно проникнут вглубь стержня, что повысит его уязвимость и снизит прочность.

Особенно быстро процесс пойдет после промерзания конструкции зимой и оттаивания летом.

206f5b1b67d15a475b60d7c95a9f4edf.jpg

Работая со стеклопластиком, не забывайте о защитной одежде.

Попадание мельчайших частиц базальта или стекловолокна в глаза, дыхательные пути, да и просто на кожу ведет к достаточно неприятным последствиям в виде сильного раздражения, слезотечения, зуда и кашля.

Поэтому обязательно используйте:

  • защитную маску или респиратор
  • защитные строительные очки
  • перчатки с латексным или силиконовым покрытием — через обычное х/б волокно мелкие частицы стекловолокна с легкостью «проходят»

1d3fd3c1b90c45899b6f09500a2850f9.jpgПоделиться статьей:

Статьи по теме Стеклопластиковая арматура

91abe1b7a01f67d78cd60b1c006d1afb.jpg Бетонные блоки для фундамента

625c9b7af455332b5f82f978070ef41d.jpgЧерепица

860868e8dfe026bdfcf70f74cbc3aa87.jpgОтделка цоколя частного дома: обзор материалов

bf536e00ecf1ee62e7d130e408858774.jpgВнутренняя отделка стен ОСБ плитами

Комментарии

Сгибаем арматуру своими руками и с помощью специальных приспособлений

В железобетонных конструкциях именно арматура обеспечивает необходимую прочность и противодействует силам растяжения и сжатия, которые действуют на фундамент. Если арматура получит повреждения из-за ошибок в процессе монтажа, со временем она может разрушиться и в фундаменте появятся трещины. Это, в свою очередь, может привести к обрушению всей постройки. Наиболее сильное механическое воздействие на арматуру оказывает процесс ее сгибания. Поговорим о различных способах сгибания арматуры своими руками, их достоинствах и недостатках.

В зависимости от температурного воздействия на стержни выделяют горячий и холодный способ гибки. При горячем сгибании арматуры место будущего сгиба подогревают приблизительно до 800 градусов с помощью паяльной лампы, а затем придают заготовке нужную форму. Стержню желательно дать остыть на воздухе, не охлаждая его водой, иначе место сгиба станет очень хрупким. Но данный способ гибки в любом случае отрицательно влияет на прочность арматуры, поэтому для сильно нагруженных конструкций его применять нежелательно.

Холодная гибка происходит без подогрева, что несколько усложняет процесс, но при этом позволяет стержням сохранить свою прочность.

Арматура строительная

Пластиковая, она же, полимерная или композитная, строительная арматура, появилась в строительной индустрии не так уж и недавно — ее использование началось примерно в семидесятых годах предыдущего столетия.

3990c61be032bb4bdd33da3a10585a05.jpg

На территории бывшего союза она особо «не прижилась», так как с металлом у нас в то время было гораздо «попроще» чем с пластмассами.

А вот в Европе и Америках композитная арматура получила широкое применение.

И, по прошествии стольких лет, «вернулась» к нам уже в усовершенствованном и доработанном виде.

Собственно, разновидности пластиковой арматуры:

92167d7daa5dbe38bd408f181e4f3539.jpg

  • АСП — арматура из стеклопластика, на основе стекловолокна и термоактивных смол, основное достоинство — очень малый вес
  • АБП — арматура из базальтопластика, состоит из базальтовых волокон и органических смол, достоинство — устойчивость к агрессивным средам — щелочи, кислоты, соли
  • АУП — арматура из углепластика, произведена из углеводородного волокна — самый дорогой вид композитных арматур
  • АКК — арматура комбинированная, из смеси стекловолокон с базальтовыми

Отличить основной материал легко по цвету готовой арматуры — стеклопластик дает светлый, желтоватый или почти белый цвет, базальтопластик и углепластик — темные, черные и почти черные оттенки.

f01ba58e046de186cdb69c7b0508e8bc.jpg

656272d6b7431438b548cc6f5690a364.jpg

a303226aa31e5d8d15ccd3fe4ad1e47c.jpg

Стеклопластиковая арматура — фотогалерея

Окрашенная же композитная арматура может быть совершенно любого цвета и оттенка.

И, что бы не говорили некоторые производители, к прочности, диаметру или иным характеристикам цвет не имеет никакого отношения.

Достоинства композитных арматур:

  • не подвержена коррозии
  • прекрасно переносит повышенную влажность
  • устойчива к воздействию агрессивных сред
  • имеет высокую удельную прочность (выше, чем у металлической А-3 в десять — пятнадцать раз)
  • обладает низкой теплопроводностью
  • диэлектрична (не создаст помех при прохождении волновых сигналов)
  • мало весит (легче металлического аналога более чем в пять раз)
  • удобна в транспортировке и хранении (можно легко свернуть в бухту)
  • экономична и практически безотходна
  • устойчива к перепадам температур (рабочие пределы от минус семьдесят до плюс сто 0С)
  • долговечна (прослужит втрое дольше металлической)
  • экологична (не выделяет никаких вредных испарений)
  • стоимость вполне сопоставима с достоинствами

Как и любой материал, арматура из композитов имеет ряд недостатков, о которых следует знать, выбирая именно ее для строительства.

Недостатки пластиковых арматур:

  • малоупругий материал — показатели растяжимости в четыре раза ниже, чем у металлической
  • хрупкость — без предварительного нагрева в нужном отрезке деформировать композит не получится — попросту треснет
  • не переносит высокой температуры — при нагреве свыше ста пятидесяти 0С теряет прочность (базальтопластик — при температуре более трехсот 0С)

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя