Монтаж керамзитобетонных перегородок

Перегородочные блоки из керамзитобетона характеристики материала

Керамзитобетон широко используется в современном строительстве благодаря выдающимся эксплуатационным характеристикам.

Изготовленные из него блоки обеспечивают хорошую паропроницаемость, благодаря чему в помещении устанавливается комфортный уровень влажности. Этот строительный материал не боится мороза, отлично выдерживает резкие перепады температур. Для керамзитобетонных перегородочных блоков характерна отличная устойчивость к повышенной влажности.

Важно отметить, что этот стройматериал по многим критериям оказывается выгоднее более привычных бетона и кирпича. Керамзитобетонный блок по размеру сравним с несколькими кирпичами, что дает возможность вести строительство более высокими темпами

При этом он сравнительно легкий, так что нет необходимости закладывать солидный и весьма дорогостоящий фундамент (если речь идет о малоэтажном строительстве).

Любые керамзитобетонные блоки, в том числе перегородочные, легко обрабатываются. Поэтому, если потребуется, их можно с минимальными затратами времени подогнать под необходимые размеры.

Наконец, важным достоинством блоков из керамзитобетона является их экологичность. Для изготовления этого стройматериала используется такое сырье, как:

• керамзит; цемент; песок; вода.

То есть каждый блок состоит только из экологически чистого сырья, совершенно безвредного для здоровья человека. Во многих странах как раз по этой причине (не говоря уже об удобстве, практичности и сравнительно низкой стоимости) керамзитобетон особенно широко используется для жилищного строительства.

Следующее достоинство, которым обладают блоки из этого материала – выдающиеся звуко- и теплоизоляционные свойства. Это не только гарантирует невероятный комфорт, но и позволяет снизить расходы на теплоизоляционные материалы и отопление.

Завершающий этап

После того, как все стены коробки выведены, остается укрепить конструкцию армопоясом.

Финишное армирование необходимо для того, чтобы повышенные нагрузки, оказываемые тяжелыми кровельными элементами, равномерно распределялись по всем стенам. Для сооружения армопояса на последнем ряду блоков из керамзита мастерится опалубка, в которую выкладывается арматурный каркас, после чего желоб заливается бетонным раствором. Пояс затягивается строительным полиэтиленом и оставляется на неделю для схватывания.

Есть и другие варианты оборудования финального усиления. Например, закупка готовых элементов армопояса и монтаж их на стены. Или изготовление фрагментов «на земле» с последующей сборкой на положенном месте.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене. Или же его формирование из клинкера полнотелой разновидности.

Дальнейшие работы уже никак не связаны с кладкой керамзитобетонных блоков: монтаж кровли, установка дверных и оконных систем, отделочные работы.

Посмотреть, как проводится кладка блоков из керамзита, можно посмотреть здесь:

Кладка перегородки из керамзитобетонных блоковСсылка на основную публикацию

• www.kalitablok.ru
• ostroymaterialah.ru
• viascio.ru

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой самый легкодоступный материал на сегодняшний день. Его можно купить в готовом виде отдельными изделиями или же изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лишь вибростол для качественной заливки. Это позволяет изготавливать кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у надежных компаний. Итак, в чем же преимущества материала, и какими он обладает характеристиками?

Стена из керамзитобетонных блоков получается очень теплая и довольно звуконепроницаемая. Этим свойством она обладает за счет пористости основного наполнителя и технологии изготовления блоков. Основным составляющим является гранулированный керамзит. Он представляет собой обожженный глиняный шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков свидетельствует об отличных теплоизоляционных свойствах, а также небольшом весе керамзитобетона.

Разные фракции керамзита

В зависимости от зернистости керамзитобетон может менять свои характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Его применяют для производства фундаментных блоков или отливки его на месте. Также из него можно возводить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными гранулами.

Несущие стены из керамзитобетона в малоэтажном строительстве могут быть построены как из полнотелого блока, так и из пустотелого. Но во втором случае они получаются намного теплее за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Пример расчета

Для вычисления оптимальной толщины керамзитобетонных стен, нужно знать функциональное предназначение здания. Если брать в учет регламент строительных нормативов и правил, получается, что ширина должна быть учтена с утеплительным материалом и составлять не менее 64 сантиметров.

Стены, обладающие такой толщиной, подойдут для помещений жилого типа. Для правильного расчета расхода требуемых стройматериалов, нужно учитывать суммарные показатели всех стен, которые будут построены в здании со всеми перегородками и высотой этажа.

Все показатели нужно перемножить. Также учитывают примерные показатели толщины цементного раствора для стяжки и швов, примерно это 15 см. Число, которое получиться нужно, умножить на толщину стены, а после разделить на объем керамзитобетонных панелей.

В итоге получится нужное число изделий необходимых для возведения стен. Примерная стоимость рассчитывается таким образом: количество блоков умножают на цену 1 изделия, после нужно добавить расходы закупки теплоизоляционных стройматериалов.

Что такое керамзитобетон и его достоинства

Гранулы керамзита использующиеся как заполнитель

Это одна из разновидностей легкого бетона. В нем крупным заполнителем является не природный гравий или тяжёлый щебень, а керамзит. Его получают путем обжига глины и сланца во вращающихся печах. Получаются округлые гранулы похожие на гравий с пустотами внутри.

Поры обеспечивают отличную шумо- и звукоизоляцию:

• воздух плохой проводник тепловой энергии, керамзит состоит из него почти на 80%;
• также, воздушные поры и керамика эффективно гасят и колебания, возникшие в них, в том числе и звуки.

Кроме вышеперечисленных качеств, достоинствами материала можно считать:

1. меньшая, даже чем у газо- или пеносиликата цена;
2. отличная по сравнению с другими ячеистыми бетонами прочность;
3. большая, чем у плотного бетона паропроницаемость — материал дышит, это улучшает микроклимат помещений;
4. высокая влагостойкость – керамзитобетон, как и любой другой материал на основе портландцемента, при повышенной влажности только набирает дополнительную прочность;
5. материал не горюч;
6. при эксплуатации и нагревании не выделяют вредных для здоровья веществ;
7. ровная, хорошо поддающаяся оштукатуриванию и другой отделке поверхность;
8. устойчивость к образованию трещин.

Приведем характеристики это материала:

Керамзитобетон легко изготовить своими руками. Хотя и пено- или газобетон многие тоже делают самостоятельно, технология этого материала проще.

Для его приготовления не надо специального оборудования и компонентов для образования пены или газовых пор. Делается он точно так же, как привычный тяжелый бетон — просто вместо щебня добавляется керамзит.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м3
м3
Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствора
M300M200M150M100M75M50M25M10M4Выберите марку раствора.

Назначение раствора
Бутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоковВыберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

Подвижность
Подвижность смеси зависит от назначения раствора.П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки; П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов; П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича; П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, л
л
В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, марка
M500M400M300M200M150M100M50M25Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок
Песок является основным компонентом раствора.

Известь
нетдаВыберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Результаты расчетов

Состав раствора 1м3

Цемент
кг — л

Песок
кг — л

Известь
кг — л

Вода
кг — л

Плотность смеси
кг

Соотношение Ц:И:П, в кг
: : кг

Соотношение Ц:И:П, в л
: : л

Заданный расчет раствора:

Объем раствора
м3

Цемент
кг — л

Песок
кг — л

Известь
кг — л

Вода
кг — л

Расчет для 1 замеса:

Расчет для 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.)

Емкость
л

Коэф. выхода бет.см.

Цемент
кг —
л

Песок
кг —
л

Известь
кг —
л

Вода
кг —
л

Количество замесов

Расчет для 1 замеса в бетономешалке

Бетономешалка
л

Цемент
кг —
л

Песок
кг —
л

Известь
кг —
л

Вода
кг —
л

Количество замесов

Плюсы и минусы

Особняки из керамзитобетонных блоков имеют массу преимуществ.

• Малый вес и довольно правильные геометрические формы элементов делают работу с ними предельно простой. А кладка керамзитобетонных блоков своими руками значительно удешевляет конечную стоимость готового дома.
• Легкость керамзитобетонных блоков позволяет закладывать менее основательный фундамент. Что опять же сказывается на цене дачи или гаража в сторону ее уменьшения.
• Высоко ценится и экологичность керамзитобетонных блоков: в состав материала входят только песок, вода, цемент и керамзит. В отличие от, например газоблоков, керамзитобетон не содержит ни химических добавок, ни поверхностно-активных веществ.
• У блоков из этого материала высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет использовать керамзитобетон даже в суровых климатических условиях.
• Прочность керамзитобетонных блоков тоже достаточно высока. Из некоторых марок материала можно возвести строение высотой до трех этажей.
• Здание, построенное из керамзитобетонных блоков, очень долговечно. Повышенная морозостойкость в сочетании с крайне низким показателем водопоглощения обеспечит десятилетия эксплуатации без необходимости капитального ремонта.
• Блоки из керамзита являются прекрасным звукоизолятором. Так что этот материал рекомендуется использовать тем, чей участок находится поблизости от крупных дорог или железнодорожных веток.
• У блоков высокая устойчивость к огню, агрессивным средам и бактериальным воздействиям.

Если вы отдадите предпочтение кладке керамзитобетонных блоков, процесс пойдет быстрее из-за величины фрагментов. Так что дом будет построен гораздо раньше, чем аналогичное здание из кирпича. Да и покупать материала поштучно придется меньше: по объему один блок равен семи кирпичам. Ко всему прочему, блоки из керамзита стоят заметно дешевле традиционных материалов.

Но совершенными кермзитобетонные блоки назвать нельзя. Есть у блоков и минусы.

• Пористость материала снижает его физико-механические качества по сравнению с бетонами тяжелых марок.
• Внешний вид блоков из керамзита достаточно непрезентабелен. В связи с этим кладку керамзитобетонных блоков придется отделывать и снаружи, и изнутри.
• По сравнению с кирпичной кладкой, стена из керамзитобетона хуже «дышит».

Застройщики, впрочем, считают, что преимуществ у материала значительно больше, чем недостатков.

Керамзитобетонные блоки выпускаются в большом ассортименте

Монтажные работы

Если решили не приобретать готовую перемычку, то придется выполнять следующие работы:

• над проемными участками для окон и дверей укладывается арматура в два ряда, длина прутьев должна быть на 50 – 90 см больше, ширины проема с каждой из сторон;
• для перекрытий по всему периметру стены устраивают двухрядное армирование. Если ведете кладку сами, не подготовив проект и соответствующие расчеты, то армирование выполняйте через каждые три ряда.

Перемычки устраивают таким образом. Готовые изделия необходимой длины укладываются на раствор. Для увеличения показателя прочности можно заложить арматуру или стальной уголок, выполняющий роль несъемной опалубочной конструкции.

Перемычка будет опираться на ряд, нагрузка распределится равномерно.

Некоторые строители заливают перемычку из керамзитобетона по месту. Для этого над нужным участком устраивается арматурный каркас, который потом заливается бетонной смесью. Для каркасной основы лучше всего использовать арматурные пруты и металлическую сетку.

На стене с двух сторон укрепляются доски, которым предстоит выполнить роль боковых опалубочных щитов. Для надежности их рекомендуется сшить деревянными перемычками. К нижней части досок саморезами прикручивается толстая фанера, являющаяся дном опалубки. Кусок должен своими размерами перекрывать весь верхний край проема. Для придания прочности конструкции можно использовать при сборке металлические уголки.

Нижний край опалубочной конструкции должен быть выставлен по уровню.

Керамзит для заливки лучше всего использовать в гранулах, имеющих минимальные размеры. Это позволит им беспрепятственно заполнить всю каркасную основу.

Через три дня после заливки опалубку можно демонтировать и использовать на другом проемном участке.

Технология возведения перегородок из керамзитобетонных блоков

Укладывайте блоки по натянутым нитям

В помещении монтаж перегородок из керамзитобетонных блоков следует начинать с создания гидроизоляционного подстила, в качестве которого можно применять рубероид (сложенный в 2 раза) или специальную ленту.

Слой гидроизоляции принято покрывать цементно-песчаным раствором, на который и производится укладка перегородочных элементов.

Чтобы перегородка находилась строго в вертикальной плоскости без каких-либо отклонений, следует натягивать с двух сторон от элементов ряда горизонтально расположенные нитки. За их приделы блоки выступать не должны.

Горизонтальность ряда положенного блока определяется при помощи уровня (водяного, капельного или лазерного).

Все горизонтальные швы уложенных рядов блочных элементов, как утверждают строительные нормы, не должны быть шире 10 мм. Вертикальных швов у блочной стены может и не быть, так как существуют формы изделия с зубчатыми краями. Элементы, изготавливаемые при помощи таких форм, стыкуются методом «шип – паз» (довольно плотно). Если же керамзитобетонные блоки имеют строгую форму параллелепипеда, то стык должен быть не более 8-10 мм. Подробнеее о том, как сделать перегородку, смотрите в этом видео:

Укладывайте блоки на цементно-песчаный раствор

Блок в перегородке ложится в шахматном порядке. Для надежности сооружения в каждые 2 – 3 ряда следует укладывать арматуру, если же для армирования применяется сетка, то ее расстилают на каждый верхний ряд и покрывают раствором.

Для монтажа блоков применять цементно-песчаный раствор, в котором содержания цемента и песка будет пропорционально распределено ¼. Согласно новым методам для этих целей можно применять и специальные гипсовые клеевые составы.

Если из блоков укладывают не только перегородки, но и стены здания, нужно особое внимание уделить формированию углов (используя строительный отвес), так как если искривить угол, перегородку выровнять будет очень непросто. . Подводя итог изложенному материалу, можно сказать, что изделия из керамзита имеют хорошие эксплуатационные показатели и очень популярны в строительной сфере, как когда-то и их основной составной материал

Подводя итог изложенному материалу, можно сказать, что изделия из керамзита имеют хорошие эксплуатационные показатели и очень популярны в строительной сфере, как когда-то и их основной составной материал.

Монтаж блоков не представляет особого труда, но заставляет отнестись к делу с полной ответственностью, так как неправильно сооруженную конструкцию разобрать нелегко.

Пазогребневые стеновые панели

Керамзитобетонные панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Стыковка панелей

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из пазогребневых панелей является её продольная прочность и наличие специальных каналов для осуществления прокладки всех необходимых коммуникаций. .

Видео: Кладка внутренней перегородки из строительных блоков с применением клей пены

Методы кладки

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам. Дабы определится с выбором способа, необходимо знать толщину будущих стен и какими материалами предполагается производить отделочные работы. Существуют следующие технологии кладки керамзитобетонного блока:

• Монтаж коробки с толщиной, размер которой одинаков с шириной блока. В таком случае внутренняя часть обрабатывается штукатурной смесью, а та часть, что снаружи отделывается изоляционными материалами. Зачастую в качестве изоляции применяют пенопласт либо минвату. Данный метод является идеальным вариантом, если предстоит монтаж гаража либо складов.
• Монтаж коробки с толщиной, размер которой одинаков с длиной блока. Обработка стен происходит точно так же, как в предыдущем методе. Отличие составляет лишь изоляционный материал, его толщина может быть меньше. Хороший метод при монтаже маленьких зданий, например сауны.
• Монтаж, осуществляющийся с одновременной перевязкой строительных изделий и пропуском воздушной прослойки между ними. Толщина коробки при таком методе монтажа будет равной 60 сантиметрам. Часть стены, которая находится внутри, обрабатывается штукатурным раствором, но изоляционный материал укладывают в воздушные прослойки между изделиями. Этот метод применяют во время возведения дач либо загородных строений.
• Монтаж, при котором, устанавливают две стены с меленьким свободным пространством между ними, однако, они должны быть строго параллельны. Стены необходимо обязательно закрепить с помощью арматурных прутьев, в пустоту между ними поместить изоляционный материал. Данная технология кладки самая сложная, однако здание, возведенное таким способои, будет гораздо прочнее и долговечнее. Что еще важно, при таком методе керамзитобетонный блок отличается гораздо большим уровнем теплоизоляции.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

Наиболее популярные габариты – 190х390х90 мм и 190х390х188 мм.

Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

• по толщине блока – на 0,3 см;
• по длине и высоте – на 0,4 см;
• по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.

Особенности использования керамзитобетонных блоков

Этот материал активно используется при строительстве стен построек, высота которых равна одному или двум этажам. Данные изделия столь популярны ввиду того, что имеют незначительный вес и отличные характеристики теплоизоляции. Такие особенности керамзитобетонных блоков позволяют обеспечить менее значительную нагрузку на основание фундамента. Наличие пустот в блоках позволяет производить армирование стен, делая их более устойчивыми к внешним воздействиям и разрушению.

Схема перегородки из керамзитобетона.

Перегородки удастся возвести с помощью этого материала гораздо быстрее, чем с применением кирпича, так как материал имеет значительные размеры. После возведения перегородки поверхность новых стен можно облагородить шпатлевочной смесью, что подготовит стену к дальнейшему наклеиванию обоев. Керамзитобетонные блоки экологичны, так как имеют в составе только натуральное сырье, а в процессе эксплуатации стены не подвергнутся процессам гниения и не воспламенятся при воздействии огня.

Мастера все чаще выбирают этот материал для возведения перегородок, так как блоки достаточно просто пилить, что требуется при подгонке размеров. При необходимости в такую стену можно вбить гвоздь, что понадобится при установке мойки. Керамзитобетонные блоки представлены двумя размерами, первый из них: 90х190х188 мм, такие изделия используют при кладке стен, тогда как изделия с размерами, равными 390х190х90 мм, применяются в процессе строительства перегородок.

Технология возведения перегородок

Если перегородки выстраиваются на моменте строительства дома, то укладку предстоит вести по фундаменту, поверхность которого следует предварительно защитить гидроизоляционным материалом. Для этого рекомендуется использовать рулонный рубероид, сложенный в два раза. Его необходимо застилать на незначительный слой цементного раствора.

Для того чтобы обеспечить ровность ряда, необходимо использовать натянутую по уровню леску, заменить которую можно ниткой или шнуром. Натягивать леску следует на уровне, ширина которого равна толщине блока со слоем раствора. В качестве состава для кладки используется клей-цемент. Для определения горизонтальности положения блоков следует использовать лазерный уровень. Если с помощью этих блоков укладываются еще и стены постройки, работы необходимо начинать от угла, применяя отвес для выравнивания изделий по вертикали.

Если работы ведутся по тычковому методу, где толщина блока эквивалентна толщине стены, что равно 200 мм, то следует брать за основу вертикальную перевязку швов.

Инструменты для кладки стен из керамзитобетонных блоков.

После возведения внешние стены окажутся тонкими, что предполагает необходимость их утепления.

Ввиду того что блоки имеют гребневую замковую систему, при устройстве кладки перегородок вертикальные швы не нуждаются в заполнении раствором, так как в пространстве не будет образовано пазов и сквозных щелей. Швы, которые образуются между рядами по горизонтали, не должны оказаться больше 10 см. В качестве главной особенности керамзитобетонных блоков можно выделить необходимость одновременного возведения несущих стен и внутренних перегородок.

Перегородка должна быть дополнительно укреплена, для чего рекомендуется использовать сетку или арматуру, тогда как стандартные перемычки можно заменить двумя уголками, которые должны монтироваться на края изделий с опиранием по 10 см с каждой стороны.

Для проведения работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• уголки;
• клей-цемент;
• лазерный уровень;
• емкость;
• дрель с насадкой в виде миксера;
• сетку.

Виды керамзитобетонных блоков.

Раствор, который был уложен на блоки, должен быть растерт до момента достижения равномерности слоя, при этом следует использовать новое изделие, а не мастерок.

Следующий блок необходимо монтировать краем к краю уложенного в ряд изделия, делать это необходимо на некотором расстоянии. Керамзитобетонный блок должен быть подведен к конечному месту, чтобы его край собрал некоторое количество клеевого состава для шва по вертикали.

Для возведения перегородок можно самостоятельно изготовить блоки, в состав которых должны войти: цемент, керамзит и песок. Перед смешиванием ингредиентов необходимо подготовить опалубку. Однако следует учесть, что для проведения процесса предстоит взять в аренду специальное оборудование в виде вибростола.

По причине, что описываемые блоки имеют большие размеры по сравнению с кирпичом, сэкономить при проведении работ по возведению перегородок получится на клее. Таким образом, клеевой смеси станет уходить примерно 30-40 кг на 1 м3.

Швы следует формировать еще до момента затвердения клея.

Арматура укладывается в каждый 2-3 ряд. Сетка должна монтироваться на верхний ряд, закладывать ее необходимо в штробы, нанося сверху раствор, что позволит сформировать очередной ряд. При обустройстве ложковых и тычковых рядов их необходимо перевязывать. Если в перегородке предполагается располагать проем, его предстоит укрепить, применив U-образный блок, выполненный из бетона и арматуры.

Кладку можно вести и с применением обычного раствора, для приготовления которого пригодится емкость, размешивание необходимо осуществлять строительным миксером. Раствор нужно приготовить, взяв за основу соотношение цемента и песка в пропорции 1:4, воду предстоит добавлять до тех пор, пока раствор не станет обладать консистенцией жидкого теста.

Возведение перегородок на основе керамзитобетонных блоков производится по той же технологии, которая применяется при обустройстве кладки из обычных кирпичей. Однако завершить работы удастся в более короткие сроки, кроме того, получится сэкономить.

Виды керамзитобетонных блоков

Производитель этого стройматериала может изготовить элементы разного размера и любой формы. Однако потребители предпочитают использовать блоки прямоугольной формы – и компании учитывают вкусы покупателей.

Популярных размерностей блоков три.

• Стеновые элементы выпускаются либо с габаритами 390х300х188, либо с размерами 390х190х188 мм. Такие параметры наиболее оптимальны в работе.
• Блоки для перегородок тоньше – 390х190х90 мм.

Кроме того, блоки из керамзита могут быть сплошными и пустотелыми. Полости в последних делаются разными: в виде цилиндров, прямоугольников либо щелей (крупных или мелких). Что касается полнотелых блоков, они отличаются повышенной прочностью, но несколько проигрывают пустотелым «собратьям» по теплоизоляционным качествам. Некоторые виды сплошных блоков выпускаются с проделанными под арматуру бороздками.

Технология возведения стен

Инструменты для кладки стен из керамзитобетонных блоков.

Процесс строительства стен с применением керамзитобетона следует производить по той же технологии, что используется при работе с традиционным кирпичом. Мастеру предстоит делать такие же тычковые или ложковые ряды, обустраивая перевязку.

Для проведения работ по взведению стен необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• строительный уровень;
• резиновый молоток;
• шнур-причалку;
• отвес;
• угольник;
• кельму с прямоугольной площадью;
• расшивку;
• УШМ, оснащенную отрезным кругом Ø23 см;
• арматуру;
• лопату;
• емкость для затворения раствора.

Первоначально предстоит выровнять основу, на которой предполагается монтировать первый ряд изделий. После на поверхность нужно уложить слой гидроизоляции, применив два листа рубероида, который нужно укрыть цементным составом или специальным клеем. Толщина данного слоя не должна оказаться больше 30 мм.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно подготовить, следуя одной из двух технологий. Первая предполагает затворение цементного клея, которого понадобится 40 кг в сухом виде для того, чтобы получить 1 м3 кладки. Вторая технология подготовки раствора предусматривает применение цемента, речного просеянного и карьерного песка, при этом нужно использовать следующую пропорцию: 1:1:3.

Процесс кладки следует начинать от угла. После можно приступать к монтажу полного ряда, тогда как подгон внутренних перегородок должен производиться равномерно с наружными.

Для того чтобы исключить возникновение мостиков холода, которые могут появиться на торцах изделий, входящих в наружную стену, следует произвести изоляцию данных блоков прямоугольником. Его предстоит подготовить из пенопласта. Толщина этого элемента должна быть равна 50 мм.

Схема перевязки стены из керамзитобетонных блоков.

В процессе строительства стен из керамзитобетонных блоков и после завершения работ нужно проверить, насколько ровной получилась поверхность. Для этого следует применить строительный уровень.

Каждая стена должна подвергаться армированию, при этом нужно применять сетку, заменить которую можно арматурой с диаметром, равным 10 мм. Для того чтобы получить более хорошие результаты, укладку арматуры следует производить по всему периметру стен через 2-3 ряда. После того как ряд будет готов, наверх можно уложить сетку, нанеся сверху состав для кладки, затем можно продолжать работы. В ходе не нужно забывать, что должно производиться чередование ложковых и тычковых рядов.

Преимущества

Перегородки из керамзитобетона имеют расширенный перечень преимуществ. В первую очередь, это — экологичность материала. В сравнении с кирпичной кладкой межкомнатные стенки тоньше, масса конструкции уменьшается примерно в 2,5 раза, экономия раствора составляет от 2-х раз и больше. В кладку требуется меньше единиц изделий, а значит, в разы сокращается продолжительность работ. Щадящий режим эксплуатации перегородок делает блоки вечными.

Высокие показатели теплоизоляции, шумоизоляции пустотелых изделий создают комфортные условия для жизни, что по свойствам приближает их к дереву. В отличие от последнего, в блоках не заводятся вредители, плесень и грибок. Стены из керамзитоблоков прекрасно отводят влагу из воздуха. Материал не горюч и является тугоплавким.

Подъем стен осуществляется легко даже самостоятельно. Плюс – возможность просто молотком закреплять метизы для навесной мебели, которую легко выдержат межкомнатные стены. Блоки нестандартных габаритов могут содержать каналы для скрытия коммуникаций. А стоимость материала — одна из самых низких.

Типы керамзитобетонных перемычек

Изделия на производстве выпускаются в двух формах:

• перемычка брусковая, которая имеет форму бруска и обозначается аббревиатурой «ПБ»;
• перемычка плиточная, обладающая формой плиты; обозначается как «ПП».

Для укрепления дверных и оконных проемов используются перемычки первого типа. Эти типы перемычек отличаются только по длине. Боковые стороны у них унифицированы и имеют одинаковые размеры. Даже несмотря на утяжеление из-за увеличения размеров, преимущества керамзитобетонных перемычек в легкости монтажа по-прежнему сохраняются.

Необходимо отметить, что, помимо оконных и дверных проемов, эти конструкции используют в качестве перекрытий при кладке подвалов, цокольных, межэтажных и чердачных перекрытий.

Плиточные перемычки при небольших объемах использования, к примеру, в строительстве дачных домиков, можно изготовить своими руками из керамзитобетонных блоков или плит. Для этого у блоков выбирают четверть механическим способом, а затем при монтаже скрепляют конструкцию арматурой и заливают бетоном. Этот процесс получается достаточно трудоемким.

Читайте также:

В любом случае необходимо помнить об особой нагрузке, которую будут нести такие перекрытия. Чтобы получить стопроцентную гарантию качества и безопасного использования, лучше приобретать промышленные материалы. Тем самым вы сэкономите время и ресурсы на кустарное изготовление керамзитобетонных перемычек, а взамен получите качественный и удобный в монтаже и последующей отделке продукт.

Пошаговая инструкция

Итак, фундамент залит и укрыт битумным материалом (чаще всего застройщики предпочитают использовать рубероид) минимум в два слоя. Теперь можно приступить к возведению коробки, технология которой заключается в следующих этапах.

В блоках, которые будут уложены в 3-4 ряду, пропиливаются желоба под арматуру (если вы купили строительный материал без уже выполненных штроб).В углах здания выкладываются реперные «столбики» в 2-3 элемента высотой, от которых будет вестись укладка.Между углами протягивается бечевка или леска, для обозначения стен.Первый ряд блоков выкладывается на слой раствора толщиной от 1 до 3 см.

Более тонкая прослойка может нарушить геометрию возводимого здания, слишком толстая приведет к сильному промерзанию стен в холода. Каждый из блоков сильно прижимается к основанию и простукивается резиновым молотком. Не забудьте нанести раствор также на стыкующиеся стороны.

Лишняя смесь немедленно снимается, а шов расшивается до наступления застывания раствора.После выведения первого ряда внешнего контура в соответствии со схемой дома проводится кладка первых рядов перегородок.Все последующие ряды выкладываются аналогичным образом, с постоянным контролем вертикальности при помощи строительного уровня.В каждом 3-5 ряду всех стен, и несущих, и внутренних, перед укладкой следующего в штробы закладывается арматура. Для армирования используют прутья с сечением в 8-10 мм. В том случае, когда укладка производится не колодцевым методом, можно прутовую арматуру заменить сеткой, нарезанной на фрагменты соответствующих размеров и фиксирующуюся раствором.

Таким образом выкладываются все стены, с проверкой соответствия плану, выполнением оконных и дверных проемов.

Финал: сооружение армопояса

Виды керамзитобетонных блоков

Производитель этого стройматериала может изготовить элементы разного размера и любой формы. Однако потребители предпочитают использовать блоки прямоугольной формы – и компании учитывают вкусы покупателей.

Популярных размерностей блоков три.

• Стеновые элементы выпускаются либо с габаритами 390х300х188, либо с размерами 390х190х188 мм. Такие параметры наиболее оптимальны в работе.Блоки для перегородок тоньше – 390х190х90 мм.

Кроме того, блоки из керамзита могут быть сплошными и пустотелыми.

Полости в последних делаются разными: в виде цилиндров, прямоугольников либо щелей (крупных или мелких). Что касается полнотелых блоков, они отличаются повышенной прочностью, но несколько проигрывают пустотелым «собратьям» по теплоизоляционным качествам. Некоторые виды сплошных блоков выпускаются с проделанными под арматуру бороздками.

Расчет количества

Расчет количества блоков производится относительно толщины кладки стен и размерам дома. Для того что бы рассчитать количество необходимо знать длину и высоту стен, размеры оконных и дверных проемов. Рассмотрим пример расчета для жилого дома, где несущие стены будут возводиться из этого материала.

Итак, необходимо построить дом со следующими параметрами:

Размер будущего дома составляет 9х15 метров. Высота – 3.5 метра, размеры оконных проемов 1.5х1.8 метра (таких окон будет 7 штук), дверные проемы – 1.5х2.5 метра (проемов будет 4 штуки).

Расчет необходимо производить исходя из размера блока, они бывают разные. В нашем случае толщина стены будет 39 см.

Расчет производится в несколько этапов:

• Рассчитаем периметр кладки дома. Имеем две стены по 9 м и две по 15 м. Умножаем 2*9 м + 2*15 м = 48 м;

• Общий объем, включая оконные и дверные проемы: 48 м * 3,5 м * 0,39 м = 65.52 м³, где 0.39 м – это размер толщины кладки;

• Расчет всех оконных проемов дома: 7*(1,5 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7.371 м³;

• Расчет всех дверных проемов дома: 4*(1,5 м * 2,5 м * 0,39 м) = 5.85 м3;

• Итак, теперь нужно вычесть размеры оконных и дверных проемов для того, что бы получить количество материала для стен: 65.52 м³ — 7.371 м³ — 5.85 м³ = 52.299 м³ — общее количество;
• Для того, что бы определить необходимое количество штук, нужно высчитать объем одного блока, для этого умножаем высоту на ширину и на длину, учитывая также толщину швов: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м³ — объем одного блока;

• Теперь можно выяснить, какое количество штук нужно приобретать: 52.299 м³ / 0,016 м = 3268.6875 ≈ 3270 штук блоков;

• Что бы узнать стоимость всего материала, необходимо количество штук умножить на стоимость одного блока.

Маркировка и характеристики

Перегородочные блоки промышленного изготовления имеют устоявшуюся систему обозначений — маркировку. В ней зашифрованы основные эксплуатационные параметры камня. Его искусственное происхождение обозначается символом «К» — первая буква маркировки. Второй и 3-й символы — буквы, обозначающие область применения и назначение (лицевой — «Л», перегородочный — «П», стеновой — «С», рядовой — «Р»).

Блок керамзитобетонный перегородочный полнотелый размером КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99

Четвертый и 5-й — буквы, указывающие на предназначение камня в кладке перегородки (порядовочный — «ПР», перевязка швов — «ПЗ», углообразующий — «УГ»). Далее в маркировке есть особенность — только для пустотелых камней идет обозначение «ПС». Затем в коде встречаются только цифры. Первое число — длина перегородочного блока (в сантиметрах), второе — прочность (в кг/см2), третье — количество циклов морозостойкости (буква «F» и две цифры), четвертое — плотность материала керамзитоблока (в кг/м3).

Теперь понятно, что блок с маркировкой КПР-ПР-ПС-39-75-F35-900 ГОСТ 6133-99 — это искусственный керамзитобетонный камень, перегородочный, рядовой, порядовочный, пустотелый, длина 39 см, прочность 75 кг/см2, рассчитан на 35 годовых циклов, имеет плотность 900 кг/м3.

Керамзитобетонные изделия, используемые для перегородок, относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам (плотность 600 — 1100 кг/м3). Размер фракций керамзита определяет теплопроводность изделий, их уменьшение увеличивает плотность материала, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Камень, устанавливаемый во внутренние перегородки, перемычки, имеет приемлемый коэффициент теплопроводности близкий к 0,35 Вт/(м °С). Влагопоглощающие свойства материала могут быть улучшены добавлением в рецептуру, к примеру, жидкого стекла в качестве гидрофобного пластификатора. Вместе с тем допускается увеличение массы изделий за счет поглощения влаги до 10%. Одно из эксплуатационных свойств межкомнатных стен — звукопоглощение, может достигать 50 — 75 Дб.

Эффект достигается наличием пустот в конструкции керамзитоблоков (составляет 30 – 40%). Комфортность нахождения в помещениях задает паропроницаемость ограждающих стен. У пустотелых камней ее величина втрое выше, чем у полнотелых.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют паропроницаемость в диапазоне 0,256 — 0,138 мг/(м ч Па), что соответствует аналогичным свойствам древесины. Перегородочная кладка не горюча и может выдерживать длительный высокотемпературный перегрев.

Виды

В настоящее время все подобные элементы либо изготавливаются самостоятельно, либо создаются на предприятиях. При этом они имеют массу достоинств и недостатков, которые отличают их друг от друга.

На производстве перемычки выстаиваются необходимое для полного вступления прочности в силу время

Заводские конструкции

• Обычно изготавливают перемычки из ячеистого бетона по ГОСТу. Это же относится и к другим конструкциям подобного типа, поскольку они должны выдерживать определенные нагрузки и иметь соответствующие размеры.
• Учитывая то, что большинство окон имеют стандартные габариты, предприятие выпускает определенное количество видов своей продукции. Однако при необходимости оно идет на уступки строительных компаний, создавая уникальные перемычки по индивидуальным проектам.

Заводские изделия из газобетона

• Одним из главных преимуществ подобных изделий является то, что они проходят все процессы своего изготовления прямо на заводе, включая и выстаивание в течение 90 дней. Поэтому данные элементы сразу готовы к работе и не будут отнимать времени при монтаже.
• Также можно быть уверенным в качестве такого материала, поскольку на каждую партию существует свой сертификат качества, отвечающий за соответствие нормам.

Совет! Профессиональные мастера предпочитают заказывать такие элементы у проверенных производителей вместе с другими подобными конструкциями. Дело в том, что от их качества зависит не только прочность здания, но и безопасность людей в нем.

Вариант самостоятельного изготовления оконного проема в доме из газобетонных блоков

Самодельные перемычки

Для начала стоит сказать о том, что существуют перемычки из газобетона и даже из пенобетона. При этом главным их отличием является не прочность, а именно размер, который должен соответствовать используемым блокам.

Поэтому если есть возможность приобрести такие перемычки вместе с основным материалом, то лучше всего это сделать сразу, а не заниматься самостоятельным созданием.

• Важно отметить, что такая работа значительно снижает темпы строительства и порой может привести к затратам, значительно превышающим реальную стоимость готового изделия.

Даже самая простейшая самодельная конструкция должна отвечать определенным параметрам и нормам

• Главным достоинством такого способа монтажа является то, что конечное изделие не только будет идеально подходить по размеру, но и станет настоящей монолитной частью стены.
• Не стоит подгонять под заданные габариты уже готовую конструкцию, даже если при этом используется резка железобетона алмазными кругами. Такие перемычки будут иметь точки напряженности и не смогут обладать необходимой прочностью.

При самостоятельном изготовлении лучше сразу создавать изделие необходимых габаритов, чем использовать своеобразные подкладки

• Считается, что для того, чтобы бетон набрал необходимую прочность, он должен выстояться около 90 дней. Однако порой такого времени у строителей нет, и они начинают производить монтаж через месяц, стараясь нагрузки распределять постепенно и равномерно.

Совет! Для увеличения скорости высыхания можно использовать ветошь, смоченную в растворе аммиака. Он будет вытягивать влагу намного быстрее, чем окружающая среда даже при умеренном нагревании.

Вариант изготовления простейшей опалубки с фиксацией на стене

Особенности кладки

Для создания стен может использоваться как заводской блок, так и тот, что был изготовлен собственноручно. Работать с таким материалом просто, так как он лёгок и имеет большие размеры в сравнении с кирпичом. Чтобы упростить и ускорить строительство, можно использовать пазогребневые панели. Однако зиз-за того, что они довольно большие, потребуется помощь нескольких людей. Одна панель заменяет около 20 блоков, их стандартная высота — 2,5 м.

Такая кладка будет максимально прочной, так как блоки фиксируются не только строительным раствором, но и специальными пазами. Для монтажа блоков можно использовать как раствор, так и клеевой состав. Для новичков отлично подойдёт клей, так как он быстрее высыхает и надёжнее закрепляет стыки. Слой клея довольно тонкий, поэтому не нужно постоянно следить за горизонтальностью блоков.

При неправильном использовании раствора возможен перекос в одну сторону, поэтому при его использовании нужно следить за тем, чтобы все швы были одинаковой толщины. Преимуществом клеевой кладки является её чистота, так как после использования цементного раствора остаётся довольно много мусора.

Для приготовления цементно-песчаного раствора следует взять основные компоненты в пропорции 1:3. При этом цемент нужно вмешивать в песок. Чтобы смесь была более пластичной, в неё нужно добавить немного щелочи или промышленного пластификатора.

Чтобы разделить один блок на половинки, можно воспользоваться специальным диском, так как молоток каменщика в этом случае будет малоэффективен.

Перед началом кладки следует выровнять основу. Для этого лучше всего сделать цементную стяжку. Чтобы убедиться в ровности покрытия, используют лазерный построитель плоскости или обычный нивелир. Следующий этап заключается в прокладывании гидроизоляции. Опытные строители рекомендуют армировать стену при помощи металлической сетки. Над проёмами укладываются перемычки. Кладку не нужно доводить до самого потолка, рекомендуется оставлять зазор в 10−15 мм. Он нужен для того, чтобы компенсировать деформацию и просадку. По окончании работы нужно заполнить зазор монтажной пеной.

Перегородки из керамзитобетонных блоков — это отличная альтернатива стенам из кирпича или шлакоблока. Материал отличается не только хорошей износостойкостью и изоляционными свойствами, но и невысокой стоимостью.

Панели помогут значительно увеличить скорость строительства, при этом не жертвуя качеством.

Преимущества перемычек из керамзитобетона

1. Низкая теплопроводность материала.
2. Герметичность проемов.
3. Нет необходимости в привлечении тяжелой техники.
4. Перемычка не требует устройства опалубки.
5. Керамзитобетон контактирует с другими материалами без дополнительной обработки.
6. Перемычки и стены из блоков находятся на одном уровне.

Керамзитобетонные блоки для перемычек можно легко укладываются без специальных навыков.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

• просеянный песок;
• гранулы керамзита;
• портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

• пониженный уровень теплопроводности;
• способность поглощать шумы;
• небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

• экологическую чистоту;
• достаточный запас прочности;
• увеличенные габариты;
• разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

• перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
• стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

• полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
• пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Подготовительные мероприятия

До того, как начнется кладка из керамзитобетонных блоков, подготовьте все необходимое. При выполнении работ потребуются:

• Специальный молоток из резины массой 1 килограмм, применяемый для уплотнения изделий.
• Строительный уголок, применяемый при разметке изделий, разделяемых на части.

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов

• Измерительная рулетка для выполнения замеров.
• Уровень для проверки правильности возведения стен.
• Веревочный отвес, предназначенный для проверки вертикальности.
• Кельма прямоугольной конфигурации.
• Шнур-причалка, используемый при контроле толщины швов и расположения слоев.
• Шлифовальная машинка, оснащённая кругом по камню, предназначенным для разрезки изделий и штробления.
• Штыковой, совковый инструмент, предназначенный для наполнения и выгрузки смесителя.
• Бетоносмеситель или емкость, в которой будет приготавливаться смесь.

Дополнительно потребуются:

• керамзитобетонные композиты, согласно требованиям проекта;
• компоненты для замеса или клеевой состав;
• кладочная сетка для армирования;
• теплоизолятор, если он предусмотрен проектом для утепления.

Проверьте геометрию основания путем замера диагоналей между углами. Если расстояния равны, то контур прямоугольный. Технология кладки керамзитобетонных блоков требует выравнивания поверхности будущей кладки, устройства гидроизоляционной защиты. Положите листы рубероида двумя слоями или примените битумную мастику.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены

Типы керамзитобетонных блоков

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков сегодня применяются в строительстве. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки самых различных форм и размеров:

• прямые;
• г-образные;
• пазогребневые;
• простые;
• перемычки;
• перекладины;
• блоки полнотелые;
• пустотелые и даже железобетонные перекрытия.

Номенклатурный ряд изделий очень велик и способен восполнить любые потребности при строительстве абсолютно разных построек.

На фото ниже представлены самые распространенные стеновые блоки для перегородок.

Виды блоков для перегородок

Технические характеристики керамзитобетона

Исходя из таблицы видно, что по своим параметрам керамзитобетонный блок схож с газосиликатным и может быть применен как альтернатива ему.

Важно помнить, что при строительстве ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, потому что это может привести к растрескиванию стены на местах стыков из-за разности параметров расширения при нагреве. .

Варианты кладки блоков

Есть несколько методик, по которым можно возводить стены. Все зависит от предназначения строящегося здания и предъявляемых к нему требований

В частности, важно заранее определиться с толщиной стен.

• Укладка блоков в коробку здания, стены которого толщиной равняются ширине блока. Способ считается идеальным для оборудования складов, гаража или сарая. Внутренние поверхности стен заделываются штукатурными смесями, наружные укрываются любым изоляционным материалом. Чаще всего используется либо минеральная вата, либо пенопласт.
• Кладка стен с толщиной, соответствующей длине блока. Рекомендуется для возведения небольших часто используемых зданий (бани, например). Принципы монтажа те же, только слой изоляции выкладывается более тонкий.
• Укладка блоков в стену с параллельной перевязкой элементов и оборудованием между ними воздушной прослойки. При таком способе строительства толщина стен выйдет равной 60 см. Изоляция прокладывается в прослойках, изнутри помещение штукатурится. Методика применяется при возведении летних дач.
• Укладка двух параллельных стен на небольшой дистанции одна от другой. Стены укрепляются арматурой, в простенок закладывается изоляционный материал.

Последняя методика наиболее сложна. Однако ее применение дает капитальное строение с высокими теплоизоляционными характеристиками, в котором можно жить круглый год.

От укладки первого ряда блоков напрямую зависит качество всего дома

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее — это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

• Строительный уровень.
• Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
• Молоток из резины для усадки.
• Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
• Рулетка.
• Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
• Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
• Шпатель зубчатый.
• Ёмкость для раствора.
• Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
• Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
• Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи — «болгарка».
• Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
• Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

• Керамзитобетонные блоки с «запасом» до 5 %.
• Вода.
• Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
• Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
• Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые — потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор для кладки

Как и при работе с кирпичом, можно использовать готовые смеси. Однако опыт застройщиков показывает, что приготовленный самостоятельно раствор ничем не хуже, а обходится во много раз дешевле. Рецептура смеси такова.

• 1 часть цемента. Для кладки керамзитобетонных блоков требуется сыпучее не ниже марки М400.
• 3 части песка. Обычно используется карьерный; если же вы считаете необходимым повышение упругости раствора, замените этот компонент речным песком.
• 1 часть воды. Доливать ее нужно порционно, поскольку нужный объем может оказаться меньше расчетного: сказывается наличие естественной влаги в песке.

Готовая смесь не должна быть жидкой, но обязана обладать в достаточной мере пластичностью, которая даст возможность поместить блок в нужное положение.

Армирование нужно проводить обязательно

Пошаговая инструкция

Итак, фундамент залит и укрыт битумным материалом (чаще всего застройщики предпочитают использовать рубероид) минимум в два слоя. Теперь можно приступить к возведению коробки, технология которой заключается в следующих этапах.

• В блоках, которые будут уложены в 3-4 ряду, пропиливаются желоба под арматуру (если вы купили строительный материал без уже выполненных штроб).
• В углах здания выкладываются реперные «столбики» в 2-3 элемента высотой, от которых будет вестись укладка.
• Между углами протягивается бечевка или леска, для обозначения стен.
• Первый ряд блоков выкладывается на слой раствора толщиной от 1 до 3 см. Более тонкая прослойка может нарушить геометрию возводимого здания, слишком толстая приведет к сильному промерзанию стен в холода. Каждый из блоков сильно прижимается к основанию и простукивается резиновым молотком. Не забудьте нанести раствор также на стыкующиеся стороны. Лишняя смесь немедленно снимается, а шов расшивается до наступления застывания раствора.
• После выведения первого ряда внешнего контура в соответствии со схемой дома проводится кладка первых рядов перегородок.
• Все последующие ряды выкладываются аналогичным образом, с постоянным контролем вертикальности при помощи строительного уровня.
• В каждом 3-5 ряду всех стен, и несущих, и внутренних, перед укладкой следующего в штробы закладывается арматура. Для армирования используют прутья с сечением в 8-10 мм. В том случае, когда укладка производится не колодцевым методом, можно прутовую арматуру заменить сеткой, нарезанной на фрагменты соответствующих размеров и фиксирующуюся раствором.

Таким образом выкладываются все стены, с проверкой соответствия плану, выполнением оконных и дверных проемов.

Финал: сооружение армопояса

Варианты кладки блоков

Есть несколько методик, по которым можно возводить стены. Все зависит от предназначения строящегося здания и предъявляемых к нему требований

В частности, важно заранее определиться с толщиной стен.

Укладка блоков в коробку здания, стены которого толщиной равняются ширине блока.

Способ считается идеальным для оборудования складов, гаража или сарая. Внутренние поверхности стен заделываются штукатурными смесями, наружные укрываются любым изоляционным материалом. Чаще всего используется либо минеральная вата, либо пенопласт.Кладка стен с толщиной, соответствующей длине блока.

Рекомендуется для возведения небольших часто используемых зданий (бани, например). Принципы монтажа те же, только слой изоляции выкладывается более тонкий.Укладка блоков в стену с параллельной перевязкой элементов и оборудованием между ними воздушной прослойки. При таком способе строительства толщина стен выйдет равной 60 см.

Изоляция прокладывается в прослойках, изнутри помещение штукатурится. Методика применяется при возведении летних дач.Укладка двух параллельных стен на небольшой дистанции одна от другой. Стены укрепляются арматурой, в простенок закладывается изоляционный материал.

Последняя методика наиболее сложна. Однако ее применение дает капитальное строение с высокими теплоизоляционными характеристиками, в котором можно жить круглый год.

От укладки первого ряда блоков напрямую зависит качество всего дома

Технология кладки

Можно сказать, что кладка керамзитобетонных изделий своими руками не особо отличается от аналогичной процедуры кирпичами. А за счет большего объема изделий, она происходит проще и скорее, необходимо лишь следовать правильной технологии.

Подготовка инструментов и материалов

Нельзя гордиться своей кладкой, пока не будет хотя бы подготовлен перечень всего нужного для монтажа здания. Стоит предварительно позаботиться, чтобы все требуемое было под рукой. При монтаже могут понадобиться такие компоненты:

• резиновая киянка;
• измерительная рулетка;
• строительный уровень;
• специальная кельма;
• провод либо шнур для установки маяков;
• болгарка с разными кругами;
• лопата;
• корыто, для замеса смеси;
• строительные леса;
• керамзитобетонные блоки;
• цементный раствор (вода, цемент, песок);
• материал для изоляционных работ;
• материал для армирования;

Приготовление раствора

Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

В случае самостоятельного замешивания раствора, важно соблюсти точную дозировку компонентов: . 1 доля цемента;
3 доли песка;
1 доля воды.

• 1 доля цемента;
• 3 доли песка;
• 1 доля воды.

Класс используемого цемента должен быть не меньше М400. Объем воды можно варьировать, ведь на ее дозировку оказывает влияние наличие влаги в песке. Готовый раствор должен обладать достаточной пластичностью для того, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение. Раствор ни в коем случае не должен быть слишком жидким. Если необходимо повысить его упругость, то карьерный песок в составе можно заменить на речной песок. Пластификаторы в составе используют для придания большей пластичности.

Если количество раствора небольшое, то можно выполнить замес вручную в специальной емкости. В случае же большого количества, рационально применение бетономешалки. Раствор необходимо замешивать лишь в том количестве, которое будет использовано сразу. Если не следовать этому нюансу, а также не перемешивать все постоянно, то он будет расслаиваться.

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции. Данный клей обладает необходимой пластичностью для выполнения тонких швов. Но она имеет один недостаток, это более высокая стоимость, нежели у цемента. Раствор смешивают, пользуясь промышленным миксером, либо дрелью, но со специальной насадкой.

Гидроизоляция фундамента

Прежде чем возводить коробку дома, стоит сначала сделать фундамент. Главной подготовкой фундамента считают его гидроизоляцию. Для таких работ используют битумные материалы, обычно это рубероид. Цоколь укрывают битумом в 2-3 слоя.

Установка маяков

После гидроизоляции следующим этапом строительства становится монтаж маяков. Чтобы это сделать, необходимо по всему периметру цоколя натянуть шнуры, по ним в дальнейшем будут равняться блоки.

Кладка блоков

Кладка первого ряда данным строительным материалом всегда выполняется с углов. После того, как первый ряд выложен, возводятся перегородки. И так в дальнейшем стены и перегородки устанавливаются одновременно. Для предотвращения ухудшения теплоизоляции необходимо торцы утеплять пенопластом.

На всех этапах возведения стен нужно ровность кладки проверять при помощи строительного уровня. Это необходимо в силу того, что керамзитобетонные блоки не отличаются ровностью. Нужно тщательно промазывать все швы раствором, а излишки цемента убираются при помощи болгарки.

Армирование

Нельзя забывать об армировании кладок, ведь это важно и необходимо. Чаще всего для подобной процедуры применяется сетка либо армировочные прутья. Допускается использование армирование стеклопластиком. Такая схема укрепления поможет значительно сэкономить ресурсы.

Лучше всего выполнять кладку с одновременным армированием и перевязкой углов. В случае же невозможности выполнить это, армирование выполняется на месте будущей внутренней перегородки.

Технология производства

Керамзит в раствор вносят в конце.

Основу материала составляют: цемент (М400, М500), песок, керамзит (обожженная в печи вспененная глина), пластификаторы. Для пустотелых камней используют фракции 5 – 10 мм, для полнотелых — 10 – 20 мм. Пропорции и рецептуры определяют конечные ярко выраженные заданные характеристики продукции. Перед разливкой компоненты смеси тщательно перемешивают, керамзит вводится последним. Технология предусматривает нормативное формование, вибротрамбование смеси в матрицах.

Пустотелые изделия создаются своевременным введением в формы пустотообразователей. Задача — обеспечить анизотропные свойства по объему камня. Затем заготовки пропаривают и высушивают. Формы заводского производства обеспечивают идентичность геометрической формы блоков. Первичный набор материалом характеристик составляет до 14 суток.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопаты для замешивания;
• Кельма, мастерок и расшивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновая киянка;
• Отвес и/или шнур-причалка;
• Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно

Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки — посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Свойства керамзитобетона

Содержание:

• Свойства керамзитобетона
• Этапы строительства стен из керамзитобетона

Наиболее частый способ использования керамзитобетонных блоков – создание наружных стен технических помещений (гараж, склад и т.д.).

Материал отличается хорошей теплоизоляцией и потому в теплых регионах даже не требует дополнительного утепления. На фото ниже вы можете увидеть, как выглядят керамзитовые блоки.

Также можно использовать керамзитобетонные плиты для создания перегородок. Использование этого материала снизит вес железобетонных перекрытий и значительно уменьшит расход средств на фундамент.

Керамзитобетон обладает не только тепло, но и звукоизоляцией, что является еще одним плюсом для выбора этого материала для перегородок.

Блоки керамзитобетона пустые внутри – при укладке это создает еще один укрепляющий каркас и улучшает несущую функцию стен. Этот материал очень прочный и легкий, благодаря пористой структуре.

Технология создания керамзитобетонных плит следующая: глину обжигают и вспенивают, а затем смешивают с песком, водой и цементом в определенной пропорции.

После этого полученный материал прессуют с выдержкой в 24-28 дней. За счет выдержки материал приобретает дополнительную прочность.

Керамзитобетонные плиты выпускают достаточно крупных размеров: длина – около 40 см, толщина – около 19 см, высота – около 20 см.

Они прочные и устойчивые, поэтому расход на дополнительные материалы, скорее всего, будет не нужен.

Стена, созданная из керамзитобетонных плит, по своей толщине будет соответствовать 1.5 кирпичу.

Способ укладки предполагает, что самые крупные плиты укладываются на места несущих участков, а для перегородок подойдут блоки поменьше.

Видео:

Подгонять керамзитобетонные блоки своими руками не сложно – он легко режется ножовкой и мало весит, поэтому выкладка не отнимет много сил.

По прочности керамзитобетон доходит до 2.5 МПа, это не намного меньше, чем у конструкций из кирпичей (около 3.9 МПа).

Теплопроводность керамзитобетонных блоков – 0.13 Вт.

Это приемлемо для гаражей и других технических строений, но если вы хотите использовать керамзитобетон для постройки жилого дома, то без утепления не обойтись.

Технические характеристики

Специалисты разработали техусловия, по которым налажен выпуск керамзитобетонных перемычек, соответствующих ГОСТу легких бетонов. Основу материала составляет крупнофракционный керамзит. Если провести сравнение с железобетонными аналогами, то рассматриваемый вариант отличается легким весом. Плюс к этому, он обладает дополнительными преимуществами:

• небольшая масса позволяет вести работы без привлечения дополнительной техники;
• перемычки прекрасно держат тепло, оконные и дверные блоки всегда будут иметь температуру комнатного уровня, создавая защищенность от холодного уличного ветра;
• керамзитобетонная перемычка отлично «контактирует» с другими материалами;
• от известных изготовителей такой материал отличается хорошим качеством и надежностью;
• есть возможность приобретать изделия с различной плотностью.

В производственном процессе используют такую же формооснастку, как при литье бетонных аналогов. По этой причине сечение элементов одинаково.

Значение прочности на сжатие зависит от цементной марки, заложенной в основу. Разрешенное нагрузочное усилие на перемычку из керамзитобетона – 0.98 кг на квадратный метр.

Размеры керамзитобетонной перемычки зависят от ее типа и приведены в таблице:

У каждого типа перемычки боковые стороны имеют одинаковые размеры. Различия только в значениях длины и веса.

Минимальная глубина опирания керамзитобетонных перемычек – 170 мм.

Типы перемычек из керамзитобетона

Производители выпускают такие изделия в двух формах:

• брусковой («ПБ»);
• плиточной («ПП»).

Первая группа предназначается для укрепления проемных участков. Главное отличие таких перемычек – параметры длины. Увеличение размеров влечет за собой прибавление в массе, но на процесс монтажных работ это влияния не оказывает.

Следует заметить, что кроме обустройства окон и дверей такая перемычка применяется в виде перекрытия для подвалов, цокольных, чердачных и межэтажных помещений.

Плиточные керамзитобетонные перемычки в небольших объемах для возведения дачного домика можно изготавливать своими руками. Достаточно в блоке выбрать четверть, чтобы во время монтажа укрепить конструкцию арматурными прутами и залить бетонной массой. Правда, такие работы отнимают много времени и сил.

Не стоит при этом забывать про нагрузки, которые предстоит нести данным перекрытиям. Для получения надежной гарантии качества и безопасной эксплуатации, рекомендуется покупать перемычки промышленного изготовления. Так вы сможете сэкономить финансовые средства и время, получив взамен удобство монтажа и последующих за ним отделочных работ.

Выполнение кладки своими руками

Укладка керамзитобетонных блоков чем-то схожа на то, как дети собирают конструктор типа LEGO. Так как размер блоков намного больше, чем у кирпичей, а вес существенно меньше, процесс укладки не занимает много усилий и времени.

Как правильно класть керамзитоблоки

Строительство стены начинается от угла. Вначале полностью строится первый ряд. При этом внутренние перегородки делаются одновременно с наружными. Чтобы в торце блока, входящего во внешнюю стену, не возникало мостиков холода, его отделяют пенопластовым прямоугольником 50 мм в толщину. После завершения первого ряда нужно удостовериться с помощью уровня, что поверхность вышла ровной.

Как класть углы из керамзитоблоков, расскажет видео: 

Технология укладки блоков такова:

• с помощью нового блока разглаживается раствор, чтобы получился равномерный слой;
• блок подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см;
• блок прикладывают к месту, на котором он должен лежать, так, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
• блок фиксируют с помощью резинового молотка.

Толщина шва не должна быть больше 6-7 мм. Если в раствор добавляется специальный клей, допускается толщина швов около 3 мм. Если выполнить слишком толстые швы, кладка потеряет свою прочность. В то же время, если слой раствора будет слишком тонким, блоки будут скреплены недостаточно надежно.

Правильный шов нужно выполнить прежде, чем затвердеет раствор.

Существуют такие разновидности швов:

• вподрезку;
• впустошовку;
• расшитый выпуклый;
• расшитый вогнутый.

Если стена будет впоследствии оштукатурена, блоки укладывают «впустошовку». Это означает, что по краям швы не заполняют на 5-8 мм. В случае если стена лицевая, швы обычно делают «вподрезку», полностью заполняя их.

Кроме того, для увеличения теплоемкости постройки, блоки могут укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, а после утепления дома снаружи — ему будут не страшны никакие морозы. Единственным минусом такой укладки является повышенный расход блоков и общая стоимость работ.

На видео — кладка стены из керамзитобетонных блоков своими руками

Армирование кладки

Чтобы стены не рухнули под тяжестью крыши, нужно залить армопояс. Армирование делают с помощью арматуры около 10 мм в диаметре или армированной (кладочной) сетки. Его следует выполнять каждые 2-3 ряда. Сетку или арматуру кладут на верхний ряд в штробы, сверху наносят раствор и делают очередной ряд блоков.

Продольное армирование позволяет повысить безопасность строения до требуемого уровня. Не стоит забывать о необходимости перевязки ложковых и тычковых рядов. Оконные и дверные проемы укрепляют с помощью U-образных блоков из бетона и арматуры.

Укрепление постройки в первую очередь необходимо из-за особенностей производства керамзитоблоков.

От того, как были изготовлены керамзитобетонные блоки, зависят и их эксплуатационные свойства. Подробнее про их основные характеристики можно прочитать в статье.

Крепление мауэрлата к блокам

Кладку стен завершают U-образными блоками, которые применяются для создания железобетонного пояса. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Мауэрлат – деревянный брус, который прикрепляют к стенам, чтобы равномерно распределять нагрузку от материала крыши, снега и действия ветра.

В верхние блоки через каждые 1,6-2 м устанавливают резьбовые шпильки. Их высота должна превышать сечение бруса на 4-6 см. В брусьях делают отверстия под шпильки и прикрепляют мауэрлат, притягивая его к стенам гайками с шайбами.

Утепление и отделка стен

Утеплять стену необходимо прямо после кладки. С этой целью применяется обшивка сайдингом или клеенкой. Еще один вариант – встраивать утеплительный материал в процессе постройки между блоками.

Кладка из керамзитобетона не обеспечивает достаточной вентиляции. О ее устройстве следует позаботиться заранее.

Отделывать стены из керамзитобетона можно с помощью разнообразных материалов. Они отлично поддаются штукатурке, облицовке кирпичами или плиткой. Так как блоки имеют правильную форму, ровнять их при помощи штукатурки нет необходимости.

Чтобы снизить потери тепла, можно выполнить вентилируемый фасад. Изнутри поверхность можно отделывать «сухим» или «мокрым» способом, чем именно штукатурить стены из керамзитоблоков — нужно решать в зависимости от назначения постройки и своих финансовых возможностей.

Типы перегородок

Можно условно разделить их на три типа (эта классификация не общепринята):

• Монолитные — выполняются заливкой керамзитобетонной смеси в опалубку. Наиболее трудоемкий вариант за счет того, что нужно монтировать опалубку и снимать ее, зато могут быть любых размеров и формы. Имеют большую прочность по сравнению кладкой из штучных блоков, для еще большого ее увеличения можно дополнительно армировать. Используются не очень часто.
• Перегородка из полнотелых керамзитобетонных блоков — выкладывается из блоков, которые (кроме естественно пор в заполнителе) не имеют пустот. Выбирают в том случае, когда для экономии площади нужно уменьшить толщину стен. Такие перегородки в одноэтажных домах могут быть и несущими. Также на них проще крепить массивную мебель либо оборудование.

Полнотелые керамзитобетонные блоки

• Керамзитобетонные пустотелые перегородки из блоков имеют меньшую массу по сравнению со всеми другими вариантами, а также лучшие изоляционные свойства. Кроме того, благодаря тому, что пустоты имеют большой размер, при соответствующей кладке можно использовать их в качестве вентиляционных коробов или каналов для прокладки коммуникаций.

Пустотелые блоки

Плюсы керамзитобетона

Керамзитобетон часто используют для дополнительного утепления конструкций. Кроме высокой теплопроводности, этот материал более экономичный и обладает хорошими адгезическими свойствами. Как известно, керамзит, который становится основным заполнителем в смеси, изготавливается из глины и сланца. Чтобы получить конечный продукт, он проходит обработку обжигом в специальных барабанных печах. Благодаря вращению, на выходе керамзит получает шаровидную форму.

Керамзитобетон готовят с помощью смесителей принудительного типа. Они сохраняют гранулометрический состав и не разрушают форму наполнителя смеси.

Читайте также: Что лучше выбрать: газосиликат или пенобетон

Единственным недостатком материала является его низкая удобоукладываемость. Уже спустя 30 секунд после смешивания материал необходимо подвергать обработке. Если провести виброуплотнение позже, материал потеряет необходимые свойства по своей прочности, станет деструктурированным.

В производственных условиях из-за этой особенности чаще используют виброплощадки с пригрузом, которые при малом расходе цемента обеспечивают максимальную прочность и легкость конструкций, благодаря большой структуризации смеси.

Помимо других преимуществ, такие изделия обладают высокими экологическими свойствами, на что влияет натуральность заполнителя. К тому же конструкции их керамзитобетона долговечны.

Основные преимущества керамзитобетонных перемычек:

• экономичность;
• малый вес конструкций;
• высокая адгезия;
• экологичность;
• долговечность.

Керамзитобетонные перегородки их особенности

Керамзит — это некогда популярный утеплительный материал. С его помощью часто организовывали утепление полов в каркасных и деревянных домах, заливали цементные стяжки, при помощи которых можно было выровнять и утеплить настил. Также при помощи материала можно создавать стены и перегородки.

Свойства материала зависят от его зернистости

С подробными характеристиками керамзитобетона можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.

• заливным методом;
• используя керамзитобетонные блоки.

Заливка керамзитобетонных стен и перегородок – довольно старый метод формирования здания. Для его осуществления формируют специальный раствор, в состав которого входит цемент, песок и сам керамзит, а также какие-либо пластификаторы, обладающие адгезионными свойствами.

Уровень опалубки наращивают постепенно

Для создания перегородок методом сплошной заливки необходимо создать временную опалубку или нашить внутреннюю и наружную облицовку (в каркасных домах) на существующий каркас.

Процесс возведения перегородок ничем не отличается от метода создания ленточного фундамента, только уровень опалубки постепенно наращивается до определенной высоты.

Таким образом, получается не только надежный разделитель пространства в помещении, но и отличная звуконепроницаемая и теплоизолирующая стена.

В зависимости от зернистости материала могут в значительной мере изменяться вышеперечисленные его свойства. Чем меньше гранула керамзита, тем больше звукоизоляционных свойств будет иметь созданная перегородка или стена, но соответственно и цена мелкозернистой продукции будет выше, чем керамзита крупной гранулировки.

Особенности керамзитобетонных блоков

Блоки обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами

Второй способ возведения перегородок и стен из керамзитобетона – применение специальных керамзитоблоков, которые можно создать самостоятельно, используя специальное оборудование, или приобрести в строительных магазинах.

При помощи данных изделий можно не только возводить перегородки, но и строить полноценные частные дома, у которых будет хорошая звукоизоляция и теплозащита.

Популярность блоков из керамзита бьет все рекорды, поскольку этот материал не только является отличным тепло- и звукобарьером, но и обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и несложно монтируется.

Инженеры, которые создают специальные аппараты для изготовления керамзитобетонных модулей, заранее продумали, что конструкция, создаваемая при помощи блоков (для надежности), должна армироваться, и для этой цели изготовили специальную форму, с помощью которой создается блок со сквозными отверстиями.

Блоки позволяют возвести стены очень быстро

Возведение стен или перегородок из керамзитобетонных блоков происходит гораздо быстрее и проще, чем из кирпича. Несмотря на то, что техника кладки кирпича и блока схожи, блок имеет более габаритные размеры сложенных элементов в стене.

После создания конструкции из керамзитобетонных блоков многие строители ее декорируют, придавая привлекательный внешний вид снаружи (используя различные декоративные штукатурки), и тем самым защищая от воздействия атмосферных осадков и влияния окружающей среды.

Для внутреннего декора блочных стен применяют шпаклевку, с ее помощью создается идеально-ровная поверхность, на которую можно наклеить обои или просто покрасить в различные тона.

Чаще всего применяют 2 типовых размера керамзитобетонных блоков:

1. 390 х 190 х 188 мм – для стен;
2. 390 х 190 х 90 мм – для создания перегородок.

Не стоит забывать, что при изготовлении изделий рассматриваемого типа применяются только натуральные материалы. Керамзитобетонный блок – является экологически чистым строительным материалом без наличия вредных примесей и абсолютно безопасным для человеческого организма.

Толщина наружных стен с утеплителем

Ширина стены будет зависеть от предназначения постройки:

1. При возведении складского, подсобного помещения. Укладку производят в один слой с шириной изделия 20 см. Внутренний поверхностный слой следует оштукатурить, а поверхность снаружи утеплить десяти сантиметровым слоем минеральной ватой, пенопластом или пенополистиролом.
2. В случае, когда строят такую небольшую постройку, как баню, то укладка будет схожа с типом кладки подсобного помещения, различие будет лишь в том, что теплоизоляционный слой составит 5 см.
3. Кладку в три слоя осуществляют непосредственно при сооружении жилого дома. В процессе работ между блоками оставляют небольшое расстояние. Общая толщина составит 60 см, внутреннюю часть поверхности покрывают штукатуркой, в зазоры между панелями прокладывают утеплительный материал.

Рассмотрим устройство трехслойной кладки с утеплительным материалом и облицовкой из силикатных кирпичей:

• Возводится стена из пустотелого конструкционно-изоляционного керамзита с шириной 19-39 см;
• Производят оштукатуривание поверхности внутри помещения;
• Устанавливают плиту из минеральной ваты либо пенополистирола, рекомендованная плотность не меньше 25. Толщина стройматериала составит 4-5 см;
• Крепежи лучше использовать из полимера или металла;
• В обязательном порядке производят сооружение вентиляционного зазора;
• Облицовочный кирпич 1,2 см.

Возводить многослойные конструкции без обустройства вентиляционных зазоров категорически не рекомендуется. Наружная часть поверхности служит паробарьером. Конденсат образуется на внешней поверхности теплоизоляции. Чтобы избежать образования сырости между стройматериалами, и вывести образование паров из сооружения нужно сделать вентиляционные зазоры.

Особенности кладки стен

При кладке стен из керамзитобетонных блоков можно взять за основу один из существующих способов. Выбор технологии проведения работ зависит от того, стену с какой толщиной необходимо получить, а также какие материалы в процессе облицовки предстоит использовать.

Схема стены из керамзитобетона.

Обустройство стены, толщина которой равна ширине одного изделия, то есть 200 мм, должно сопровождаться отделкой штукатуркой внутреннего основания стены, тогда как наружная поверхность должна быть защищена слоем утеплительного материала, толщина которого должна быть равна пределу 100 мм. В качестве такого материала может быть применен пенопласт, минвата или пенополистерол. Этот метод можно взять за основу при необходимости возведения гаражей или складов.

Второй способ кладки с помощью керамзитобетонных блоков предполагает монтаж изделий, которые станут образовывать толщину стены, соответствующую одной длине блока. При этом следует производить перевязку изделий между собой, а вот наружную и внутреннюю отделку нужно осуществлять, следуя технологии в первом методе. В роли одного отличия выступает толщина утеплительного слоя, которая должна быть в 2 раза меньше, наибольший предел равен 50 мм. Если необходимо выстроить негабаритное здание или баню, то следует использовать описанный выше способ.

Кладку керамзитобетонных блоков можно производить с перевязкой изделий и обустройством незначительных пустот между ними. Толщина такой стены в данном случае будет равна 600 мм. Во внутреннем пространстве помещений следует произвести отделку стен, где должна быть задействована штукатурка, а вот утеплитель нужно уложить в промежутки между изделиями. При необходимости возвести загородный домик можно использовать упомянутый способ кладки стен. Наружное основание нужно выложить двумя параллельно расположенными тонкими стенами, зафиксированными между собой арматурными прутьями. В полученное полое пространство следует уложить утеплитель. На внутреннее и внешнее основание нужно нанести слой штукатурки. Эта технология считается самой трудоемкой, однако у нее больше всего преимуществ по сравнению с остальными способами. Среди важных моментов можно выделить способность к теплоизоляции и долговечность возведенных стен. Если вы решили возвести дом из керамзитобетонных блоков в условиях, где преобладает холодный климат, то рекомендуется применять этот метод.

Производственный процесс

Для изготовления перемычки потребуются глина и сланец, прошедшие обжиг в барабанной печи. На выходе компонент имеет шарикообразную форму.

Замес выполняется смесителями, не разрушающими формы частиц и сохраняющими начальную гранулометрическую основу. В процессе смешивания, длящегося от трех до шести минут, происходит виброукладывание.

Есть особенность – материал быстро утрачивает удобство к укладке. Из-за этого смесь держат в формах не более половины минуты, потом подвергают вибрационному уплотнению. В случае несоблюдения таких действий керамзитобетон утрачивает свою прочность.

Для соблюдения пропорциональных соотношений пользуются специальными дозаторами.

Используемые при уплотнении вибрационные площадки с пригрузами делают материал облегченным, потому что частицы наполнителя плотно приближаются друг к другу. Отсюда следует, что даже при минимальном расходе цемента состав получается достаточно прочным. Такая особенность позволяет керамзитобетонным перемычкам отличаться хорошими несущими способностями.

Материал считается экологически чистым, что дает основания широко использовать его при строительстве частных домов.

Процесс самостоятельного изготовления

Обычно газобетонные перемычки производят при использовании специального оборудования. Поэтому в данном случае нужно создавать конструкцию из армированного бетона. Однако для утепления изделия в него можно добавлять керамзит, чтобы приблизить его свойства к тем, что имеют материалы, используемые для стен.

При создании широких проемов могут потребоваться специальные подпорки для удержания дна опалубки

Опалубка

• Вначале создается форма оконного проема с посадочными местами. При этом выкладывают кирпич на несколько рядов выше, предполагаемого расположения перемычки.
• После этого нужно создать опалубку, которая не только будет повторять формы конечного изделия, но сможет зафиксироваться на стене. При этом если создают перемычки для газобетонных блоков то можно закрепить конструкцию прямо в проеме, создавая подпорку нижней части.

Создание конструкции с двумя вариантами фиксации

• На дно опалубки необходимо уложить слой пленки, которая будет препятствовать самопроизвольному вытеканию влаги изнутри. Дело в том, что вместе с жидкостью выйдет и цемент, что сильно ослабит стену.
• Некоторые оконные перемычки для газобетона создаются с высотой в один ряд от выбранного материала. Однако при самостоятельном изготовлении можно использовать опалубки, позволяющие занимать место двух рядов, что значительно увеличивает технические характеристики конечного изделия.

Совет! В качестве материала лучше всего использовать влагостойкую фанеру. Она отлично держит размер и не намокает.

Оснастка для самостоятельного изготовления перемычек вне конструкции здания

Армирование

Если процесс изготовления производится своими руками, то не стоит использовать для этого старый металл или куски арматуры.

Дело в том, что материал должен располагаться по всей длине проема.

• При самостоятельном изготовлении профессиональные мастера рекомендуют использовать металлический уголок, который укладывают в два ряда по краям, а остальной объем заполняют арматурой.

Армирование с использованием сварных конструкций

• Стоит отметить, что все элементы устанавливают на специальные подставки. Их цена невелика, но именно благодаря им металл будет располагаться на необходимом расстоянии и не выйдет наружу.

Совет! Перевязку всех элементов лучше всего производить с использованием стальной проволоки. Так конечное изделие будет обладать определенной гибкостью, которую не имеют конструкции с использованием сварных стыков.

Связка арматуры стальной проволокой

Бетонирование

Проще всего создаются керамзитобетонные перемычки, поскольку достаточно смешать цемент с песком и водой, а после этого добавить в состав сам керамзит

При этом после заливки очень важно произвести уплотнение, а еще лучше использовать вибратор. Так все вещества полностью распределятся по объему опалубки

Заказывать такое количество раствора не имеет смысла, а значит, его необходимо делать самостоятельно

Если необходимо создать пенобетонные перемычки, то, прежде всего, необходимо приобрести специальный вспениватель, который обычно продают на рынках строительных материалов. Стоит отметить, что данное вещество имеет разные параметры и поэтому к нему должна полагаться инструкция по приготовлению раствора. Четко следуя ее указаниям, готовят смесь, которую заливают в опалубку, но без использования вибратора.

Необходимо сказать о том, что перемычки из пенобетона тоже будут обладать всеми качествами, что и сами стены, если они созданы из этого же материала. Поэтому данному способу в последнее время отдают большее предпочтение.

Совет! Некоторые мастера убирают опалубку сразу после застывания состава. Однако профессиональные мастера рекомендуют делать это не ранее чем через две недели.

Внешний вид готового изделия

Реклама

Описание и преимущества

Керамзитобетон — разновидность лёгкого бетона, так как для его заполнения не используется гравий или природный щебень. Блоки заполняются керамзитом, который получается вследствие обжига сланца и глины. За счёт пористой структуры материал имеет хорошую шумо- и звукоизоляцию и отличается следующими преимуществами:

• низкая цена;
• высокая прочность;
• хорошая проводимость воздуха;
• влагостойкость;
• пожаростойкость;
• устойчивость к формированию трещин.

Керамзитобетон при высокой влажности становится более прочным. Штукатурка на керамзитобетонные стены ложится надёжным ровным слоем. При помощи таких блоков можно максимально быстро возвести здание.

Для защиты строения из керамогранита рекомендуется облицовывать его декоративной штукатуркой. Внутренние отделочные работы проводят при помощи шпаклёвки, в результате получается ровная стена. Керамзитобетон — экологически чистый строительный материал, так как при его изготовлении не используются вредные примеси.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

• Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
• Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
• Устойчивость к образованию трещин.
• Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
• Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
• Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
• Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
• Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
• Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
• Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
• Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Основы укладки керамзитобетонных блоков

Главные строительные приемы при работе с этим материалом аналогичны теми, которые применяются при кладке кирпича. Но есть и особенности, которые следует учитывать.

• Фундамент, залитый раствором, после полного его схватывания необходимо простелить горизонтальной гидроизоляцией.
• Кладка проверяется с помощью уровня через каждый ряд. Элементы не отличаются особой ровностью, поэтому без уровня стену может «повести».
• Кладка блоков всегда ведется от угла.
• После каждого 3-4 ряда проводится армирование.
• По окончании кладки монтируется общий армопояс.

Отметим, что вся конструкция из керамзитобетонных блоков должна возводиться одновременно. По технологии внутренние перегородки монтируются параллельно с кладкой несущих стен. Это необходимо для того, чтобы все элементы конструкции укреплялись армированием на одном уровне.

Кладка блоков всегда начинается с угла

Заключение

После окончания кладки стены стоит утеплить. Для этой цели можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант пирога стены для керамзитобетонных блоков – встроенный междублочный утеплительный материал

Керамзитобетонные блоки не обладают достаточной вентиляцией, поэтому ее устройству необходимо уделить дополнительное внимание.

Отделку керамзитобетонных стен можно провести с применением различных материалов. Это могут быть оштукатуривание, кирпичная или плиточная облицовка. Благодаря правильной форме, нет необходимости в их выравнивании. Для снижения тепловых потерь делается фасад вентилируемого типа. Внутренняя поверхность отделывается при помощи «сухого» или «мокрого» способов. Какую штукатурку применять – решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь строение использовать и на какие финансовые затраты рассчитываете.

Хотелось бы также отметить! Нет ничего сложного в самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков. Нужно только правильно осуществить их монтаж и сделать это добросовестно и без спешки. Стены из керамзитобетонных блоков можно возвести и самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Пробуйте, и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!

Оцените статью, напишите комментарий, а если статья понравилась и была полезна, поделитесь ей с друзьями.