Домой Разное Стеклофибробетон — производство, монтаж фасадов

Стеклофибробетон — производство, монтаж фасадов

Технология изготовления

Изготовление фибробетона схоже с обычным замешиванием бетонного раствора, но при этом должны быть непременно соблюдены следующие условия:

  • тщательный подбор наилучшего сочетания свойств бетона-матрицы и, собственно, фибры;
  • важно достичь максимальной степени равномерности распределения фибры в бетонном растворе;
  • нужно позаботиться о коррозионной стойкости наполнителя (т.е. фибры) в бетонной смеси, имеющей щелочную среду.

Лишь с учетом этих важных условий завод, организовавший производство фибробетона, может гарантировать высокую марку, качество стройматериала, его соответствие всем имеющимся требованиям.

Можно выделить три основных способа изготовления фибробетона:

  1. Фибра добавляется в цементное вяжущее вещество, из которого затем изготавливается бетон. Такой вариант позволяет достичь максимально равномерного распределения фибры при последующем производстве фибробетона;
  2. Введение волокна в смеситель, установленный на объекте строительства или на растворном узле. Время перемешивания раствора при этом необходимо увеличить процентов на 15;
  3. Внесение фиброволокна в бетонный раствор на строительном объекте непосредственно в миксер бетоновоза. После добавления волокон в состав смеси необходимо вымешивать ее еще в течение 5-10 минут.

Это важно! Перед введением в раствор фибра должна быть тщательно перемешана и измельчена. Внесение наполнителя комками недопустимо

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

  • Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

  • Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра — достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

Как уже было написано выше, одним из недостатков данного строительного материала является его высокая стоимость, что связано с технологией его изготовления и отсутствием желания ряда производителей выпускать данный материал – как по причине усложнения процесса приготовления бетонной смеси, так и из-за повышенного износа оборудования.

Цена на фибробетон зависит от региона, где расположен объект строительства, марки бетона и требуемых объемов его производства, а также используемой фибры.

2a2c6d6d49d68a4c93e179c18251bcaa.jpg

С использованием фибробетона изготавливаются фасадные и отделочные панели

Эксплуатационные свойства материала

Выбирая композит для решения специальных задач в строительной сфере важно разбираться, что такое фибробетон, какие свойства для него характерны. Повышенные прочностные характеристики композитного бетона обеспечивают возможность возведения из него зданий, которые имеют повышенную устойчивость при пониженной толщине капитальных стен

Специалисты уверены, что это снижает объем расходов на постройку объекта. Проверенная на практике рецептура применяется при изготовлении бетонного композита. Вид используемой фибры влияет на эксплуатационные свойства.

Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора

Главные характеристики композитного бетона:

  • способность массива сохранять целостность под влиянием значительных растягивающих нагрузок;
  • нейтральность к воздействию агрессивных веществ, стойкость к влиянию природных факторов;
  • морозостойкость с сохранением структуры массива при многократных и резких колебаниях температуры;
  • устойчивость к интенсивному нагреву, обусловленному воздействием высокой температуры и открытого огня;
  • сохранение исходного объема массива, после набора твердости не вызывающего усадку;
  • стойкость к абразивному износу, истиранию, растрескиванию, воздействию крутящих моментов;
  • влагостойкость, обусловленная своеобразной структурой, которая затрудняет проникновение влаги вглубь композита;
  • увеличенная пластичность бетонного массива, повышенная прочность к воздействию ударных нагрузок.

Благодаря указанным свойствам, материал применяется для решения широкого круга задач в строительной отрасли.

Назначение

Изделия из фибробетона применяются в самых разных областях. Он находит применение и в основаниях небоскребов, и в дорожном строительстве, и в возведении гидротехнических сооружений. Если добавляется стекловолокно, можно применять такой материал для сдерживания шума, для очистки воды и для декора фасадов.

 

 

f4547f2cc0dbdfbe875116f3bcc0b644.jpg

 

967690fd2ac21865d98f091123e37832.jpeg

 

8c5820cb3b591220bb112e2331ad5f59.jpg

Даже самые нагруженные механически конструкции с использованием фибробетона проработают в 10–20 раз дольше обычного литого камня.

Среди архитектурных декоративных элементов из рассматриваемого материала немаловажное место занимают карнизы. .

 

 

8cbebc8dd4a79712012e83d4f7c24e24.jpg

 

3c4f41be0f4bd02101fdc58b385a03d8.jpg

Для их получения применяется разновидность на основе стекловолокна. Специалисты подбирают технологию и определяют нюансы с учетом высоты конструкции и ее отдаления от стены. Иногда карниз делят на несколько блоков с разной высотой, если вынос велик, монтаж проводится на подсистеме из металлических элементов. Стенки делают от 2 до 4 см в толщину, а длина единичного элемента может составлять 70–100 см. Для монтажа карнизов используются часто детали из черных металлов, из оцинковки либо нержавейки.

 

 

133bd289436a9d44c789a88990c93ae1.jpg

Для крепления карнизов применяются сквозной, скрытый или смешанный метод. Фибробетонные колонны – отличное решение для тех, кто желает позаботиться не только о внешнем виде фасада, но и об интерьере помещения. Основная часть колонн принимает ощутимую долю нагрузки, снижая давление, оказываемое на иные элементы строений. Потому кроме чисто оформительских преимуществ, эти детали позволяют сооружать массивные постройки. Они косвенно влияют и на восприятие фасадов, понижая вероятность образования трещин.

 

 

Дополнительная область

5f7fefe84222cd4170fe9786cd2fc319.jpg

Часто такой бетон применяется при строительстве бетонных монолитных сооружений и каркасов зданий. Свойства фибробетона со стальным волокном позволяют использовать его при устройстве водоотводных шахт и каналов канализационных колодцев, плотин и водоочистных резервуаров. Пол из такого материала будет способен претерпевать высокие нагрузки, что необходимо при возведении сельскохозяйственных и промышленных зданий. Стеклофибробетон – незаменимый материал при обустройстве шумозащитных щитов, которые устанавливаются вдоль оживленных автотрасс.

Применяется материал для гидроизоляционных работ при строительстве водоочистных сооружений. Подходит материал для декоративной отделки, ведь стеклофибробетон обладает не только качествами прочности, но и декоративности. Именно поэтому использовать его можно при фасадной отделке зданий. Поверхность материала не впитывает загрязнения и легко поддается уборке.

Характеристики фибробетона в зависимости от фиброволокна

78bc74ea8aa7047ce9bff2f418363789.jpg

Фибробетон, что это такое, должно быть известно каждому специалисту строительной области, представляет собой материал, свойства которого изменяются в зависимости от качества фиброволокна. Например, стальное волокно, которое часто используется при изготовлении бетона, придает материалу повышенную прочность на растяжение и разрыв.

Такой материал не дает усадки, не покрывается трещинами в процессе использования и отличается долговечностью. Среди дополнительных преимуществ можно выделить износоустойчивость и прочность. Если добавить стальные волокна к бетону, то материал получится водонепроницаемым, морозоустойчивым и жаропрочным. При желании получить материал с высоким модулем упругости следует добавить стеклянное волокно. Бетон получается пластичным, однако стекло малоустойчиво к щелочной среде.

Бетон дополнительно пропитывается полимерами, чтобы повысить химическую устойчивость материала. К ингредиентам в процессе изготовления добавляются вещества, связывающие щёлочи. Для этой же цели применяется глиноземистый раствор на основе цемента. Материал будет отличаться высокой ударопрочностью, водонепроницаемостью, термоустойчивостью и стойкостью к истиранию.

Фибробетон, что это такое, интересно каждому начинающему мастеру, представляет собой материал, к которому может добавляться асбестовое волокно. В итоге удается получить долговечный, устойчивый к высокой температуре и щелочам материал, отличающийся высокой прочностью. Материал с таким фиброволокном называется асбестоцементом. Если же речь идет о наполнителе в виде базальтовой фибры, то перед вами материал с повышенной прочностью.

В некоторых случаях используются полиэтиленовые, полипропиленовые и другие Они способны наделить материал свойствами по типу высокой прочности на растяжение, устойчивости к химическим веществам, стойкости к критическим температурам. Фибробетон не проводит электричество. Такого рода фибра снижает вес конструкций, что актуально для некоторых видов работ.

Характеристики

Российский ГОСТ предусматривает выпуск самых разных видов фибробетона. Химический и фракционный состав смеси прямо влияют на ее практические параметры. Так, добавление стекловолокна обеспечивает:

  • удельную массу от 1700 до 2250 кг на 1 куб. м;
  • теплопроводность не ниже 0,52 и не выше 0,75 Вт/см2 х°С;
  • прочность при изгибающем растяжении – 210–320 кг на 1 кв. см.

 

 

a18b98de5509f36e67d7795bb60a2369.jpg

Эти свойства позволяют сократить толщину изготавливаемых конструкций и ощутимо понизить ее массу. А сочетание уменьшенной нагрузки с экологической безопасностью значительно расширяет пространство применения изделий. Наибольшую популярность фибробетон имеет там, где требуется минимальный риск возникновения трещин и отличное сопротивление ударам. Для напольных покрытий трудно найти лучшее решение. Малый вес фибробетонных блоков упрощает их использование и для отделки зданий декоративными элементами различного вида.

 

 

64fccd5070c26362187d2cb0775459c0.jpg

Пропорции смеси на основе полистирола зависят от необходимой плотности. Так, если она составляет 200 кг на 1 куб. м, понадобится 100 л, 200 кг самого цемента и 0,84 куб. м раскрошенного полистирола. Количество крошки при увеличении плотности меняться не будет, только добавляется дополнительная вода и вяжущее вещество. Полученная смесь отлично подойдет и для заливки пола, и для использования внутри опалубки.

 

 

3c593f01d8013eb8ec113f1e418a0a84.jpg

 

Подробнее ознакомиться с процессом производства изделий из фибробетона вы сможете, посмотрев следующее видео.

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

68aaf5fc47c24c1e3793e965e031b55a.jpgСталефибробетонная плита

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

cfc3308374762e4110bebe06a0e55d30.jpgСхема производства фибробетона

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

59c87cb0612109632c35165d706a5fc6.jpgФибробетонная плита

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Приготовление фибробетона

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Состав фибробетонной смеси и расчет толщины

Фибробетон для стяжки должен соответствовать ГОСТ 7473-94. В большинстве случаев смесь готовится на основе бетона-матрицы класса В20…В25. Требования к смеси для заливки полов в производственных помещениях:

  • подвижность — П3 или П4;
  • прочность — не ниже 300 МПа;
  • морозостойкость — не менее 150 циклов;
  • водонепроницаемость — W4 и выше.

Толщина фибробетонного слоя рассчитывается исходя из планируемой нагрузки на поверхность. Рекомендуемая толщина стяжки по утрамбованному основанию — 15 см. При устройстве заливки на бетонных плитах толщину можно уменьшить до 7-8 см. Перепад высот бетонного основания не должен превышать 5 см. При наличии перепадов более 5 см основание выравнивается подбетонкой класса В10…В15.

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

bd4f78ada455a281a0fbe4554e84b01e.jpgИз пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Сколько стоит фибра:

Вид Цена за килограмм, руб (по состоянию на сентябрь 2018 года)
433299d6b608ebc0c7c6c2eb83415aec.jpgСтеклянная 118
75ad259afa2f57431211af437167ed41.jpgПолипропиленовая 135
ba1880a2d30c29f741db6e3e85370f8d.jpgБазальтовая 180
Стальная 85

Если для вас важно, чтобы бетонная конструкция прослужила как можно дольше и не боялась огня, воды и землетрясений – используйте фибробетон. Эта новая технология уже доказала свою эффективность

Если у вас есть опыт строительства с применением этого композитного материала – поделитесь им в комментариях!

Использование стеклофибробетона

8ace2169faeb95be8bb4da1116bac96e.jpg

Если бетон будет содержать в составе стекловолокно, то изделия из него можно использовать для изготовления козырьков, скамеек, заборов, а также других изделий. Базальтовая фибра позволяет изготавливать конструкции, которые будут претерпевать в процессе эксплуатации высокие нагрузки. Изготавливать из таких ингредиентов можно фундаменты, автостоянки, бетонные перекрытия и дорожные покрытия. Могут обустраиваться дамбы, железнодорожные сооружения, резервуары и другие конструкции.

Фибра полипропиленовая идет на изготовление бетона, который используется при производстве ячеистых бетонов, легких сооружений и конструкций, а также пеноблоков. Вискозные и хлопковые нити применяются в зарубежном производстве текстильбетонов.

Сфера использования

Область применения армированного фиброй композита отличается в зависимости от особенностей наполнителя.

Усиленный стальной фиброй композит применяется для сооружения:

  • Железнодорожных шпал, оснований зданий, покрытий мостов, волнорезов.
  • Транспортных тоннелей и полов, способных выдерживать значительные усилия.
  • Тротуарного, дорожного покрытия, оснований аэродромов.
  • Декоративной плитки, бордюров.
  • Монолитных конструкций, каркасов зданий.
  • Подземных водоотводящих магистралей, специальных коммуникационных колодцев, гидротехнических сооружений, водоочистных конструкций.

dbaf6475aedc3b8f8d0e7c82630a5539.jpg

Он позволяет получать прочные и относительно легкие архитектурные элементы любой конфигурации

Бетон с добавлением стеклянной фибры отличается сферой использования. Он незаменим для следующих целей:

  • изготовления шумозащитных конструкций, устанавливаемых вдоль интенсивных магистралей;
  • гидроизоляционной защиты водоочистных сооружений;
  • производства декоративных отделочных изделий;
  • отделки фасадов жилых зданий;
  • отделки помещений производственного назначения, которые не впитывают грязь, легко моются;
  • изготовления декоративных элементов, применяемых при решении задач, связанных с ландшафтным дизайном, ограждений, козырьков.

Композит на фибровой основе востребован при выполнении строительных мероприятий. На его основе возводятся конструкции из бетона, воспринимающие значительные усилия:

  • Основания стоянок автомобильного транспорта, дорожные покрытия, усиленные фундаменты ответственных объектов.
  • Сооружения гидротехнического назначения, бетонные емкости, объекты железнодорожной сферы.

Применение полипропиленового наполнителя обеспечивает возможность использования композитного бетона при изготовлении:

  • пеноблочных изделий;
  • пористых бетонных композитов;
  • малогабаритных сооружений.

Цветовая гамма фибробетона очень широка, что позволяет создавать конструкции, полностью имитирующие натуральный камень

Использование волокон вискозы, добавление хлопка имеет ограниченное применение при изготовлении текстильбетона.

Можно ли сделать фибру для бетона своими руками

Вопрос о том, можно ли сделать фибру своими руками – достаточно актуален: фибробетон является хорошим материалом при изготовлении бассейнов и элементов декора, популярных у индивидуальных застройщиков при оформлении и благоустройстве загородного дома и прилегающего к нему участка.

На этот вопрос есть однозначный ответ – сделать можно, а в качестве исходного сырья подойдут такие материалы: предварительно нарезанная стальная проволока определенной длины, а также полипропиленовая веревка или полимерные хозяйственные мешки, которые следует предварительно разрезать на небольшие полоски.

Фибра, изготовленная путем нарезки стальной проволоки

После того, как фиброволокно изготовлено, процесс самостоятельного приготовления фибробетона аналогичен тому, как это делается на строительной площадке с использованием растворного узла или бетономешалки.

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

ca86cb6d4e46e057b79f8b09dcc5411b.jpgЗа счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

762c20bfdf6d84a78f78df8356949106.jpgПолученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Производство фибробетона технология, состав и рецептура

Технология, обеспечивающая производство фибробетона, имеет свои особенности. Ее эффективность зависит от ряда факторов:

  • подбора определенных видов волокон в зависимости от требуемых эксплуатационных свойств композита;
  • равномерности перемешивания ингредиентов и введения модификаторов для обеспечения однородной структуры массива;
  • особенностей применяемой рецептуры, в том числе одновременного использования различных видов фибры.

Важно правильно подготовить композитный состав, используя проверенные методы:

  • введение фиброволокон в сухую смесь из песка и цемента с последующим смешиванием ингредиентов и добавлением воды. Отличие способа – простота, а также отсутствие необходимости привлечения дополнительной рабочей силы;
  • добавление волокон фибры в готовую перемешанную смесь из цемента, воды и песка. Метод позволяет повысить прочностные характеристики композита, сократить производственный цикл изготовления.

Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки

На прочность и свойства бетонного композита влияют следующие факторы:

  • состав применяемых материалов;
  • правильно выбранная рецептура;
  • соблюдение технологического процесса.

В зависимости от требуемых свойств композита изменяется концентрация вводимых фиброволокон. Доля волокон в общем объеме варьируется от 0,5 кг до 20 кг в зависимости от их типа. Наиболее распространенные марки фибробетона содержат до 2 кг фибры. Оценка качества сырья производится лабораторным методом.

Она включает:

  • входной контроль применяемых материалов;
  • проверку влажности синтетического наполнителя.

Использование качественного сырья улучшает адгезию фибры, положительно влияет на прочность бетона. Технология позволяет в бытовых условиях самостоятельно подготовить усиленный фибробетонный состав. Для этого потребуется бетоносмеситель и дробилка для измельчения наполнителя.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

  • сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
  • бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
  • композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
  • волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
  • высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Отличительные характеристики

Понимая, что такое фибробетон, и каковы его характеристики, можно выбрать композит для выполнения поставленных строительных задач. Использование композиционного материала позволяет возводить строительные объекты, обладающие повышенной прочностью при уменьшенной толщине стен. Строители подтверждают, что это уменьшает затраты, связанные с возведением объекта.

Используемая при изготовлении бетона рецептура, применяемый тип фибры определяет эксплуатационные характеристики массива, отличительными свойствами которого являются:

  • способность сохранять прочность под воздействием разрывающих усилий;
  • устойчивость к воздействию атмосферных факторов, агрессивным реагентам;
  • способность воспринимать перепады температуры, связанные с многократными циклами замораживания и оттаивания;
  • стойкость к воздействию прямого нагрева, повышенной температуре, способствующая увеличению пожарной прочности конструкций;

Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу

  • повышенные упругие характеристики;
  • сохранение первоначального объема, позволяющего избежать нежелательной усадки;
  • устойчивость к воздействию механических истирающих усилий, образованию трещин;
  • способность противодействовать проникновению воды вглубь массива;
  • повышенный коэффициент пластичности, значительная ударная прочность.

Комплекс положительных характеристик обеспечивает возможность использования материала в различных областях.

Красивые примеры в интерьере и экстерьере

Вот так может выглядеть отделка внутренней части квартиры при помощи фибробетона. Сначала она кажется серой и невзрачной, но стоит присмотреться, как становится понятно – в этом есть своя особенная прелесть.

 

 

6fbd20df14e47b8a1e98a39c8cf69b6b.jpeg

Можно и не выбирать столь темный сюжет, ничуть не хуже проявляют себя фактурные плитки светлых тонов с интересным продуманным орнаментом.

 

 

48e4405c6b4bf2938357cbef16d847ce.jpg

 

7b70759cd570a5f0248b9e7e42ea282e.jpg

Стеклофибробетон отлично выглядит даже снаружи зданий – вот на этом фасаде он смотрится именно так, как натуральная лепнина классического образца.

 

 

e2cb33e74a6a2fc688c6c2f5cd974da0.jpg

При желании можно заказать и одноцветную стену, украшение которой обеспечивается только за счет рельефа поверхности.

Арки и колонны, встречающиеся в оформлении фасадов зданий, являются наиболее сложными разновидностями декора. Но фибробетон не только упрощает их создание, он еще и гарантирует прочность, длительную службу. Из того же материала, кстати, неплохо получаются и надежные декоративные перила. На основе фибробетонных смесей можно создать и обильный растительный декор, соответствующий стилю рококо. Устойчивость к влаге и механическому разрушению позволит вам долго наслаждаться дизайнерскими достижениями.

 

 

7e5c25207a9d6432554780e7db24b407.jpg

 

Производство и контроль качества

Компания «Омега бетон» выпускает СФБ-смеси в соответствии с ГОСТ 7473-2010. В состав сталефибробетона входят следующие компоненты:

  1. Бетон-матрица. Применяется мелкозернистый или тяжелый бетон класса В20…В45 со средней плотностью не ниже 2200 кг/м3.
  2. Стальная фибра. Волокна из высокомарочной стали для мелкодисперсного армирования.
  3. Крупный наполнитель. Используется преимущественно щебень из горных пород высокой плотности.
  4. Мелкий наполнитель. Применяется кварцевый песок или отсев дробления крупного наполнителя.

Для придания сталефибробетону особых свойств и снижения расхода портландцемента в состав смеси вводятся добавки-пластификаторы, а также воздухововлекающие соединения. Все используемые химические добавки отвечают требованиям ГОСТ 24211-2008, 26633-91. Подбор добавок производится с учетом рекомендаций СП 46.13330.2010 и требуемых эксплуатационных характеристик.

Приготовление сталефибробетона осуществляется на современном оборудовании с автоматической системой дозирования. Основными показателями качества готовой фибросмеси являются: однородность состава, подвижность, удобоукладываемость, отсутствие расслоения. Контроль качества на РБУ «Омега бетон» действует на всех производственных этапах, что позволяет гарантировать качество смеси и соответствие ГОСТ.

Как заказать и где купить фибробетон

Вы всегда можете заказать и купить практически любые виды бетона с доставкой на нашем сайте. Мы занимаемся изготовлением, продажей и доставкой бетона по Москве.

Цена за куб того или иного вида фибробетона зависит от его класса и стоимости фиброволокна. Например, наибольшей ценой отличается бетон, в раствор которого добавлено базальтовое волокно, тогда как кубометр (м3) стройматериала с наполнителем из синтетических волокон будет стоить существенно дешевле.

Также на расчет итоговой цены заказа влияет процентное соотношение наполнителя и бетонного состава, т.е. чем больше фибры – тем дороже куб фибробетона. В стоимость входит и доставка стройматериала заказчику – чем дальше он находится от завода-изготовителя, тем больше будут накладные расходы. При крупных заказах и постоянном сотрудничестве предоставляем скидки!


Стеклофибробетон и его возможности

Свойства стеклофибробетона как современного стройматериала очень внушительны:

• Пластичность СФБ позволяет изготавливать всевозможные декоративные элементы, объёмные и криволинейные конструкции, крупногабаритные панели и прочие сложные детали, как того требует каждая отдельно взятая архитектурная задача;

• Фактура и цветовое решение стеклофибробетона предполагает практически всю гамму оттенков, к тому же он обладает такими качествами, которые не позволяют со временем менять первоначальный цвет;

• Не подвержен появлению каких бы то ни было значительных дефектов в процессе эксплуатации, а прочная структура обещает долгую службу не на одно десятилетие, что подтверждается протоколом испытаний;

ccebb48e17cd7a0964b47de29181bc62.jpg

• Поскольку стеклофибробетон (сфб) армируется стекловолокном в нем напрочь отсутствует такая составная как металл, поэтому он не подвержен коррозийным процессам;

• Совершенно водонепроницаем (W20);

• Не боится огня, не меняет своих характеристик даже в условиях сильного пожара, что подтверждается испытаниями;

• Низкий вес СФБ значительно выигрывает среди всех своих строительных конкурентов;

• Морозостоек – до 500 циклов и выше при необходимости;

• Инертен к химическим реагентам;

• СФБ — совершенно чистый материал с экологической стороны, а также, он прозрачен для электромагнитного излучения;

• Обладает уникальными качествами в сравнении с обыкновенным бетоном: ударная стойкость выше в 20 раз, прочность на изгиб — в 5 раз, на растяжение — в 5 раз, на сжатие в 4 раза. Сейсмически устойчив.

f35c84b0902df273dd0b3c68fc9224d5.jpg

7450b5f6cec27c6960388067d5668d59.jpg

СФБ (стеклофибробетон) нашел широкое применение в изготовлении элементов декора для фасадов зданий: колонн, портиков, капителей, пилястр, лепного декора, скульптурных элементов. Применяют СФБ также в ландшафтном дизайне и городском благоустройстве.

Область применения

Введение в бетон различных типов фибры позволяет изменить свойства материала, который может использоваться для решения различных задач.

23451afc9cdf910a193213972fb57a86.jpgБетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач

Введение стальной проволоки позволяет значительно повысить прочность бетона, который используется для строительства:

  • фундаментов строений, волнорезов, дорожных покрытий и шпал для железнодорожных путей;
  • тоннелей и бетонных оснований, которые способны воспринимать значительные нагрузки;
  • пешеходных дорожек, покрытий мостов и взлетных полос с повышенной несущей способностью;
  • бордюров для автодорог, а также декоративной плитки и изделий для ландшафтного дизайна;
  • строений из монолитного железобетона и несущих значительную нагрузку каркасов многоэтажных зданий;
  • объектов гидротехнического назначения, водоочистных станций, специальных колодцев и подземных магистралей.

Сфера использования усиленного бетона, в массиве которого содержится стеклянная фибра, отличается. Он используется для решения следующих задач:

  • изготовления шумоизоляционных щитов, которые монтируются вдоль автомобильных магистралей;
  • обеспечения повышенной гидроизоляции бетонных емкостей на объектах, осуществляющих водоочистку;
  • фасадной отделки зданий жилого и производственного назначения, обладающей повышенной прочностью;
  • производства различных видов отделочной продукции, предназначенной для декорирования;
  • формирования влагостойкой основы для коммерческих, производственных и общественных помещений;
  • изготовления прочных элементов декора, используемых оформителями в ландшафтном дизайне.

Фибробетон с добавлением базальтовых волокон также популярен в строительной сфере.

Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды

Он способен воспринимать значительные нагрузки и используется для следующих целей:

  • сооружения автостоянок, укрепленных фундаментов, а также покрытий автомагистралей;
  • постройки гидротехнических объектов, бетонных резервуаров для хранения жидкостей.

Полипропилен также используется в качестве наполнителя. Бетонная смесь с добавлением полипропилена применяется при производстве:

  • вспененных блоков;
  • ячеистых бетонов;
  • малогабаритных построек.

Реже применяется вискоза и хлопок, область использования которых ограничена.

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

  • шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
  • полы, тоннели;
  • дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
  • тротуарная плитка, бордюрный материал;
  • каркас конструкции, монолитные сооружения;
  • каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
  • фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

  • щитов для шумозащиты;
  • гидроизоляции для очистительных сооружений;
  • декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
  • фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
  • промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
  • заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

  • перекрытий, фундамента, дорог;
  • резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

  • конструкций из пеноблоков;
  • ячеистого бетона;
  • объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Применение фибробетона

Бетон с усиливающими волокнами широко применяют в строительстве промышленных объектов, особо ответственных объектов и общественных мест:

a1cd3bfef5304395a7694a2309cbbd73.jpg

  • Дорожное покрытие;
  • Укладка взлетных полос аэродромов;
  • Массивные фундаменты под тяжелые объекты;
  • Прочный пол в производственных цехах и складах;
  • Тротуары;
  • Монолитное строительство домов, тоннелей;
  • Укрепление набережных;
  • Объекты специального назначения: водоотводные шахты, канализационные колодцы, очистные резервуары;
  • Чаши бассейнов и т.д.

Отдельные изделия из фибробетона:

  • Шумозащитные щиты вдоль трасс;
  • Дорожные бордюры;
  • Тротуарная плитка;
  • Скамейки;
  • Заборы;
  • Козырьки и т.д.

Бетоны, армированные волокном, используют в тех случаях, когда устройство каркаса нецелесообразно с точки зрения финансовых, материальных и трудовых затрат. Например, дорожную плитку армировать гораздо сложнее, чем ввести в состав раствора армирующее волокно и просто залить бетон в форму. Тот же принцип работает с опорными конструкциями – плитами или монолитными стенами в тоннелях, опорами набережных: нагрузка на них поступает равномерно по всей площади, поэтому одинаково прочным должен быть любой участок изделия, чего непросто добиться с классическими арматурными каркасами.

Фибробетоны, подкрашенные пигментом, служат основой для создания декоративных панелей для отделки фасадов, украшения ландшафта, облицовки фонтанов и других конструкций. Изделиям придают разную форму, рельеф и текстуру.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

d8ae39acb49777bcfa6ef3677717c991.jpgДлинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

  • металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
  • фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
  • анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
  • стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

  • полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо- и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
  • стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
  • асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
  • базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

8840f2c829ae46f24ffcdea7a4ae131b.jpg

Фибробетон – инновационная разновидность обычного бетона, который в качестве армирующего материала содержит фиброволокна или фибру, равномерно распределенную по всей массе. В разрезе фибробетон выглядит как однородный материал, в разных направлениях пронизанный микроволокнами.

Фиброй называют волокна из разных материалов, армирующие бетонную массу равномерно во всех плоскостях, за счет чего повышается марка бетона, ударостойкость и прочность.

Фибробетон с различными наполнителями

В процессе изготовления фибра замешивается в сам бетон либо непосредственно перед заливкой, либо на бетонном заводе-производителе. Это является наиболее рациональным с технологической точки зрения.

Наиболее востребованным считается фибробетон, в который в качестве наполнителя добавляются:

  • Стальная фибраМеталлическая фибра обычно изготавливается из титана, алюминия, стали и бериллия. Фибробетон с добавлением металлической фибры отличают превосходные эксплуатационные характеристики: трещиностойкость, высокая ударная вязкость, отличная прочность на изгиб и растяжение. Благодаря добавлению в бетон металлической фибры стройматериал приобретает большую морозостойкость, водонепроницаемость, жаропрочность, снижается его усадка;
  • Базальт и углеродБазальтовая фибра обеспечивает исключительную стойкость бетона к деформациям, улучшает показатели трещинообразования и ударопрочности.
    Эти наполнители используются пока достаточно редко, поскольку имеют высокую стоимость, что в итоге сказывается на конечной цене фибробетона;
  • СтекловолокноФибробетон, в состав которого входит стекловолокно, именуют стеклофибробетоном. Его огнестойкость выше стойкости обычного бетона, поскольку это несгораемый материал. Прочность при сжатии колеблется в пределах 490-840 кг/кв.см, а модуль упругости составляет (1-2.5)х104 МПа. Стеклофибробетон характеризуется особой износостойкостью, долговечностью, стойкостью к резким перепадам температур. За счет присутствия стекловолокна улучшается такое свойство бетона, как упругость. Однако поскольку такой наполнитель неустойчив к щелочной среде, которую имеет бетонный раствор, дополнительно осуществляется пропитка полимерами, и добавляются соединения, связывающие щелочи. В итоге стеклофибробетон можно назвать уникальным материалом, с высокой ударопрочностью, устойчивостью к истиранию, влаге, перепадам температур, воздействию химических веществ;
  • Синтетическая фибраВ качестве наполнителя в бетонный раствор могут добавлять полипропилен, полиэтилен и прочие синтетические волокна. Их присутствие повышает устойчивость стройматериала к высоким температурам, растяжению, влиянию химических веществ, при этом заметно снижается электропроводность.
    Существенным плюсом присутствия синтетических добавок является уменьшение веса бетонных конструкций.

Фибробетон что это такое и где используется

Фибробетон – это разновидность бетона, отличительной особенностью которой является наличие в составе бетонной смеси дисперсных волокон (фибры), являющихся армирующим материалом.

В качестве фибры используются такие материалы:

  • металл – стальная проволока Ø0,2 – 1,2 мм и длиной 50 – 120 мм;
  • базальт, асбест, карбон;
  • стеклянные циркониевые волокна, Ø8 – 10 мкм;
  • хлопок, вискоза, нейлон;
  • полипропилен, полиэтилен, полиамид.

К сведению! Армирующий материал добавляется в бетонную смесь на стадии ее изготовления, до момента заливки на месте размещения изготавливаемой конструкции или изделия.

36c8abf0eb39291500d1c2ccd628a66b.jpg

Фибробетон используется при заливке тоннелей и прочих коммуникаций, прокладываемых под землей

Фиборбетон используется при изготовлении ответственных конструкций, строительстве различных сооружений с повышенными требованиями к их прочности, а также элементов декора и отделки фасадов административных и общественных зданий.

Наиболее востребован данный материал при сооружении таких объектов:

  • здания в районах с сейсмической активностью;
  • реакторы АЭС, резервуары большого объема и различного назначения;
  • покрытия дорог и взлетно-посадочных полос на аэродромах;
  • фундаменты под технологическое оборудование, испытывающее динамическое и ударное воздействие в процессе эксплуатации;
  • железнодорожные шпалы;
  • сооружения в акватории портов, служащие для волнореза и защиты береговой линии.

Фибробетон востребован при строительстве гидротехнических сооружений

Стеклофибробетон СФБ для фасада преимущества и недостатки

Главный «плюсов» фасадного декора из стеклофибробетона ( СФБ ) обусловлен эргономичностью, поскольку, его сложения осуществляется при малых материальных затратах, начиная с транспортировки, заканчивая монтажными работами. Фасадные элементы характеризуются такими достоинствами:

  • легкость изделия. Панели из стеклофибробетона ( СФБ ) намного легче бетона, искусственного и натурального камня;
  • производство изделий из стеклофибробетона ( СФБ ) основано на новые строительные решения, благодаря которым материал получается с многообразными фактурами и сложнейшими заковыристыми фигурами;
  • фасадный декор из стеклофибробетона ( СФБ ) – практичный выбор потому, как изделие характеризуется атмосферостойкими и антикоррозийными свойствами;
  • декор из фибробетона возможен даже на вентилируемых участках фасада, на «слабой» или уже утепленной основе.

СФБ под силу сложнейшие задачи касательно облицовки. При этом готовое решение подчеркнуто креативностью, оригинальностью, так как в производственной технологии задействовано нестандартное мышление архитекторов.

Модернизация – главная основа создателей, позволяет декорировать здания любого предназначения и площадей:

Обзор производителей

Производство фибробетона налажено в России на довольно высоком уровне. Нет никаких веских причин, чтобы предпочитать импортную продукцию. Отличный результат приносит использование смесей марки «3ДБетон», также специалисты рекомендуют ориентироваться на бренды «РОСПАН» и LTM. Благодаря современному оборудованию и новейшим технологическим приемам удается соответствовать той планке, которую на мировом рынке задают японские концерны. Выбор между производителями можно делать, отталкиваясь всего лишь от логистики, потому что практического различия между их товарами обнаружить не удается.

 

 

1ee136f2da60aed1765499cf1bb76916.jpg

 

25c31c26d2f61d79a29925e113f7007d.jpg

 

Преимущества фибробетона

42513fe56faa6e22edef0e696d4b4f1f.jpgПри условии равномерного распределения фиброволокон по всей толщине пола прочность всей поверхности существенно увеличивается. Этого невозможно достичь при традиционном способе устройства стяжки с помощью каркасного или сеточного армирования.

Появление сколов или трещин практически не наблюдается. Отсутствие арматуры позволяет придавать конструкции любую сложную форму, которую позволит создать опалубка.

Вес и толщина такой заливки существенно меньше при сопоставимых с железобетоном технических параметрах. Это позволяет использовать его для заливки по межэтажным перекрытиям большой площади.

Долговечность элементов, конструкций и полов с использованием фибры превышает аналогичные по показателям обычные изделия полы более чем в 15 раз.

Особой отличительной чертой таких конструкций является их высокая устойчивость к резким перепадам температуры, а так же жаростойкость, водонепроницаемость, морозоустойчивость. Изделия имеют высокий коэффициент сопротивления истиранию, ударной деформации, растяжению и излому.

Стоимость фибробетона несколько выше, чем у обычного, но за счет повышенной прочности расход материалов и, следовательно, стоимость конечного изделия немного снижается.

Технология изготовления

Производство фибробетона не относится к сложным процессам. Стандартная инструкция изготовления данного материала включает в себя несколько последовательных стадий:

На этом по большому счету процесс приготовления можно считать завершенным. Столь простая технология производства не мешает материалу обладать целым рядом неоспоримых достоинств, включая экономическую выгоду, связанную с отсутствием каких-либо дополнительных затрат.

Необходимо уточнить, что в качестве фиброволокон могут использоваться не только металлические частицы, но и масса других материалов, обладающего подходящими для этой цели свойствами.

В длинный список можно включить:

  • стекло;
  • пластмассу;
  • полиэфирные, асбестовые, карбоновые и даже хлопковые волокна.

a3e3da0034c13fb8a966cea885d2aed4.jpg

Загрузка компонентов в бетономешалку

Все они позволят существенно улучшить конечные характеристики готового бетона.

Совет: в процессе возведения сооружений, которые должны обладать повышенной прочностью, рекомендуется применять материал исключительно на основе металлических волокон.

Как изготавливают композит

Основными факторами, влияющими на эффективность технологического процесса, качество продукции, являются:

  • Правильный подбор технологии, учитывающий особенности используемых волокон, требуемые эксплуатационные характеристики.

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками

  • Использование проверенной рецептуры.
  • Тщательное смешивание состава, введение специальных пластификаторов для обеспечения однородности распределения волокон в массиве.

Узнав, что такое фибробетон, неизбежно следует ознакомиться с процессом приготовления состава, формирование которого осуществляется по двум методикам:

  • путем добавления волокон фибры в цементно-песчаную сухую смесь и эффективного перемешивания состава с последующим добавлением воды. Процесс отличается простотой, не требует привлечения дополнительных рабочих;
  • методом ведения фиброволокон в предварительно подготовленный, перемешанный с водой раствор цемента и песка. Способ позволяет обеспечить повышенную прочность композита, сократить продолжительность цикла изготовления.

Независимо от выбранного способа с целью получения качественной продукции необходим обязательный контроль качества в процессе изготовления. Правильно подобранная рецептура, введение компонентов в необходимых соотношениях, соблюдение технологии – определяющие факторы, характеризующие качество фибробетона.

Количество вводимой фибры зависит от требований, предъявляемых к композиту. В зависимости от вида волокон, на 1 кубический метр бетонного раствора вводится от 300 грамм до 25 кг фибры. Состав основных видов фибробетона предусматривает введение до 1,5 кг волокон, входной контроль качества которых обязателен.

Качественная оценка сырья осуществляется в лабораторных условиях предприятия-изготовителя фибробетона. Немаловажен при лабораторном контроле и изготовлении контроль влажности синтетической фибры. Это определяет адгезию волокон с бетонным массивом, прочностные характеристики композита.

Самостоятельное изготовление бетонного массива возможно с использованием измельчителя для дробления компонентов и бетономешалки для смешивания состава.

Как выбрать

Гораздо важнее, нежели надписи на этикетке, будут видовой состав и концентрация добавляемой фибры. Так, если требуется добиться наивысшей прочности, рекомендуется покупать бетон, куда ввели металлическую фибру в смеси со стекловолокном. Тогда можно будет ограничиться минимально возможной толщиной стен, а значит, облегчить фундаментные работы и удешевить их. Описанная рецептура также позволяет фибробетону:

  • оставаться прочным под разрывающей нагрузкой;
  • сохранять свои ценные качества под действием различных веществ и погодных условий;
  • не терять полезности при высокой температуре воздуха и при сильном нагреве самого камня;
  • многократно переживать заморозку и разморозку без ущерба для характеристик.

 

 

ecd74cd90ebccb17565a5943175c434a.jpg

Подобный композит способен выдержать даже нагрузку, возникающую при движении железнодорожного транспорта, при взлете и посадке летательных аппаратов. Стеклянная фибра позволяет использовать бетонную смесь для покрытия фасадов, для отделки производственных построек, неспособной вбирать грязь и легко отмывающейся при засорении. Стальная начинка применяется, если нужно оформить полы крытых и площадки открытых автостоянок, покрытие дороги, упрочненный фундамент. Из такого фибробетона можно построить также второстепенные гидротехнические комплексы, бетонные резервуары.

 

 

3a6c4795960894d2b0e11cafa7404085.jpg

 

e1ebf96b9577417ff71e91b87e9a7ce3.jpg

Смеси на основе полипропилена рекомендуется применять в получении пеноблоков, пористого композита и незначительных по площади построек. Благодаря разнообразному цветовому спектру фибробетона потребители могут выбрать какой угодно внешний вид его – даже идеальную имитацию природного камня. Если нужно изготавливать текстильбетон, иногда применяют вискозу и хлопок.

 

 

fc2eb0dcbd30adc22a9285620d02adc9.jpg

 

Важно: фибробетон стоит дороже простого раствора, потому придется максимально тщательно рассчитывать потребность в нем и очень точно выбирать подходящий вид смеси. Не менее значимы сведения о качественных характеристиках сырья: опытные покупатели всегда требуют предоставлять документы о лабораторных проверках

Технология укладки бетонного пола с фиброй

0a8f81668eaf9695dc4a530fa6e83f79.jpgВсе компоненты для пола должны соответствовать строительным нормам и ГОСТам.

Опалубка

При использовании наливных бетонных полов на больших площадях процесс происходит поэтапно. Заливка производится «картами» — прямоугольными участками размер площади, которых зависит от шага несущих колонн.

Периметр такого прямоугольника ограничивается опалубкой. Рекомендованная ширина карты до 6м, конфигурация границ участка должна совпадать с размещением деформационного шва.

Добавление фибры   

Дозировка различных типов фибры производится согласно проектным решениям, основанным на предполагаемых нагрузках на пол.

Непосредственно на объекте добавка происходит небольшими порциями в смесительный барабан на протяжении 20 мин, для предотвращения образования «ежей». Затем в течение 15 мин полученную смесь дополнительно перемешивают.

49679fefa3e4d6efbfc83f3ccfa41106.jpgПолиуретановое покрытие — это разновидность наливных полов основным компонентом которого является гетероцепный полимер. Твердые вещества на его основе имеют высокий уровень износостойкости и сопротивляемости к бытовым и промышленным химическим реагентам.

Перед тем, как выбрать финишные материалы, важно учесть характеристики помещения. О том, как подобрать полиуретановое покрытие для бетонного пола узнайте в этой статье

Процесс можно выполнять в стационарных БСУ или автобетоносмесителе. Строительные смесители небольшого объема использовать не рекомендуется.

Укладка и виброобработка

Фибросодержащая смесь, укладываемая без дополнительного армирования, должна иметь подвижность П3, при использовании бетононасосов для заливки в арматурный каркас допускается подвижность до уровня П4.

После заливки монолитного бетонного пола производится виброобработка поверхности, исключительно при помощи виброрейки. При укладке направляющие виброрейки устанавливаются на нулевом уровне. Смесь заливается несколько выше, чем этот уровень.

После протягивания виброрейки происходит уплотнение до нулевого уровня.

Топпинг

Дополнительная обработка бетонной поверхности топпингом даст существенное укрепление верхнего слоя и облегчит дальнейшие процессы обработки покрытия.

В зависимости от уровня и интенсивности нагрузок при эксплуатации рекомендуется применять:

  • для средненагруженных полов –топпинги на кварцевой основе (Дюростоун, Панбекс Ф1, Мастертоп 100);
  • для высоконагруженных покрытий, используемых для передвижения автотранспорта – топпинги на корундовой основе (Дюртоп, Панбекс Ф2, Мастертоп 450);
  • для обеспыливания рекомендуется использовать полимерные (Панбексил, Мастеркьюр 113).

Устройство фибробетонной стяжки

Бетон, армированный фиброволокном, для заливки пола доставляется в готовом виде при помощи автобетоносмесителей. Смесь выгружается при помощи специальных рукавов. При необходимости подачи стяжечного раствора на высоту используется бетононасос.

Технология устройства стяжки с фиброволокном включает следующие этапы:

  1. Подготовка основания. Стяжка заливается как по грунту, так на существующее бетонное основание. При устройстве фибропола на грунт предварительно проводится его утрамбовка и досыпка сначала песчаной, а затем гравийно-щебеночной подушки. Бетонное основание очищается от пыли, при необходимости ремонтируется;
  2. Укладка гидроизоляции. Фибробетон имеет низкое водопоглощение, поэтому гидроизоляционный слой может отсутствовать. При необходимости его укладки предпочтение отдается мембранной ПЭ-пленке;
  3. Монтаж опалубки и направляющих. Опалубка устанавливается по линии будущих деформационных швов. При заливке больших площадей монтируются направляющие;
  4. Укладка фибробетонной смеси. Материал подается при помощи бетононасоса. Толщина слоя и ровность контролируются при помощи строительного уровня. Заливка стяжки выполняется по направляющим. Выравнивание осуществляется виброрейкой.

Важно! В отличие от обычной бетонной стяжки, фибробетонная смесь никогда не уплотняется глубинным виброинструментом. Применение такого прибора приведет к нарушению армирования внутри смеси

  1. Уход за стяжкой. Для предотвращения испарения влаги с поверхностного слоя, фибробетон смачивается и накрывается пленкой. Время затвердевания материала на 50% меньше, чем у обычного бетона;
  2. Обработка застывшей поверхности. После затвердевания на поверхность наносится топпинг, выполняется первичная затирка. Низкая истираемость фибробетона позволяет сэкономить на полимерной обеспылевающей пропитке, т.к. ее нанесение не требуется;
  3. Нарезка и герметизация швов. Благодаря минимальной усадке и стойкости к температурным перепадам количество деформационных швов на поверхности фибропола значительно меньше, чем на бетонном основании. Нарезанные швы герметизируются.

Стоимость фибробетонной стяжки пола дороже, чем бетонной. Это объясняется более высокой ценой такой смеси, например при использовании . Однако фиброполы быстро окупаются за счет снижения затрат на их обслуживание и ремонт. Поверхность прослужит долго даже под воздействием интенсивных нагрузок.


Фибробетон бетон с внутренним армированием волокнами

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного  жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от  каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

Применение сталефибробетона

Технология применения сталефибробетона установлена СП 52-101-2003 и СП 52-104-2006*. Материал используется для строительства и изготовления:

  • дорожных и аэродромных плит;
  • несущих монолитных конструкций без армирования;
  • гидротехнических сооружений;
  • ездового полотна мостов;
  • лестничных маршей и пр.

Широкое распространение материал получил при заливке полов, на которые планируется воздействие больших нагрузок: парковки, склады, торговые центры и пр. При выполнении ремонтных работ бетон со сталефиброй применяется для омоноличивания швов, усиления непроработанных конструкций. Доставка СФБ на строительные объекты Москвы и области выполняется спецавтотранспортом АБС, обеспечивающим сохранение эксплуатационных свойств материала при транспортировке.


Плюсы и минусы фибробетона

Фибробетон является довольно новым и перспективным стройматериалом. Вполне закономерно, что не все застройщики имеют представления, что такое фибробетон. Планируя использовать его для строительства, полезно узнать о преимуществах и слабых сторонах фиброволоконного композита. Материал, усиленный стальной проволокой или синтетическими нитями, отличается повышенными эксплуатационными характеристиками.

c182b5e17297794b4d6038d3516a8512.jpegНа практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости

Рассмотрим главные достоинства армированного композита:

  • снижение уровня затрат на производство строительных работ. При укреплении бетона фиброволокнами отпадает необходимость применения стальных сеток, арматурных каркасов, что снижает трудоемкость, сокращает продолжительность строительных работ;
  • повышенные прочностные характеристики продукции, которая не растрескивается. Устойчивость к сколам связана с равномерным расположением фибры в бетонном массиве. При стандартном усилении бетона арматурой проблематично достигнуть аналогичной прочности;
  • устойчивость к резким колебаниям температуры. Влага не может проникнуть в армированный фиброй бетон. Он сохраняет целостность массива при резком охлаждении и дальнейшем оттаивании;
  • пожаробезопасность. Усиленные фиброволокнами композиты воспринимают воздействие повышенной температуры и открытого огня без нарушения структуры массива и образования трещин;
  • небольшой вес. Легкие фибробетонные блоки несложно доставить на строительную площадку. Кладка осуществляется ускоренными темпами, что позволяет оперативно ввести объект в эксплуатацию;
  • снижение потребности в стройматериалах. Оно связано с добавлением в смесь усиленного фиброй наполнителя. Повышенная прочность массива позволяет уменьшить толщину стен, сохранив при этом их устойчивость;
  • увеличенный ресурс эксплуатации. Усиленный композит превосходит стандартный бетон по долговечности, сохраняя эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени.

На фоне множества достоинств материала, имеющийся недостаток кажется несущественным. Минус – увеличенная цена фибробетона. Осуществляя производство фибробетона, приходится приобретать дорогостоящее сырье, нести дополнительные расходы. Однако в результате повышенных затрат материал приобретает уникальные эксплуатационные свойства, механическую прочность и долговечность.

Фибробетон обладает множеством положительных свойств

Достоинства и недостатки

Не все еще знакомы с перспективным строительным материалом, которым является наполненный волокнами композит. Застройщики часто задают вопросы, что такое фибробетон, каковы его достоинства, насколько серьезны недостатки?

Специалисты подтверждают, что это материал с высокими эксплуатационными свойствами, превосходящий по ресурсу эксплуатации, прочностным характеристикам и качеству традиционный бетон. Продукция из бетона, наполненного металлическими и синтетическими волокнами, отличается повышенной устойчивостью к воздействию разрывных усилий, растяжению, устойчива к воздействию агрессивных сред, механическим воздействиям.

Рассмотрим преимущества фибробетона, основными из которых являются:

  • Уменьшение сметных расходов на выполнение строительных мероприятий. Применение волокон в качестве армирующих элементов позволяет отказаться от использования металлических сеток, стальных каркасов, что уменьшает трудозатраты, сокращает время выполнения работ.
  • Повышенная прочность изделий, которые не подвержены сколам. Фактор связан с однородным распределением волокон в массиве бетона. Использование стандартной арматуры не позволяет обеспечить аналогичные прочностные характеристики и целостность бетонного состава.

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель

  • Стойкость к температурным перепадам, которая актуальна при выполнении строительных мероприятий в условиях северных районов.
  • Устойчивость к воздействию открытого огня, непроницаемость водой обеспечивают возможность использовать состав для специальных технологических целей, решения гидротехнических задач.
  • Ускоренные темпы возведения зданий за счёт использования легких композитных бетонов, обладающих небольшой массой.
  • Уменьшение расхода бетонного состава, связанное с введением фибры в качестве наполнителя. Возможность уменьшения толщины строительных конструкций с сохранением прочности.
  • Повышенный, по сравнению с бетоном, в десятки раз срок эксплуатации фибробетонных конструкций, обладающих значительной твердостью.

Обладая комплексом положительных свойств, материал имеет единственный недостаток, связанный с повышенной стоимостью фибробетонного состава. Производство фибробетона характеризуется необходимостью дополнительных затрат, связанных с приобретением сырья. Это компенсируется улучшенными эксплуатационными характеристиками композита, длительным ресурсом эксплуатации, механической стойкостью.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

238983fa73c1dab81613d526e900af59.jpgДля улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Особенности

Знаете ли вы, что такое фибробетон, каковы его особенности? Материал – разновидность бетона, в массиве которого присутствует фибра. Бетонный состав отличается уменьшенной зернистостью, равномерным распределением следующих видов наполнителя:

  • металлических элементов, произведенных из стальной проволоки, отличающейся размерами, конфигурацией;
  • синтетической арматуры из базальта, стекла, акрила, асбеста, полиамида.

По степени популярности лидируют стальные волокна, выполненные из одинаковых фрагментов проволоки длиной 10-50 мм, диаметром до 0,5 мм. Повышенные характеристики обеспечивает композиту введение стекловолокна. Растет популярность полипропиленовых наполнителей.

Введение различных волокон позволяет улучшить следующие свойства материала:

  • Прочностные характеристики.
  • Стойкость к растягивающим нагрузкам.
  • Устойчивость к появлению трещин.

Строители комбинируют и одновременно со стальной фиброй вводят в массив хлопковые нити, вискозу, нейлон, что усиливает эффект армирования и придает материалу комплекс дополнительных свойств, снижает себестоимость изготовления.

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве

Состав и концентрация вводимой в бетон фибры определяет прочностные характеристики массива. Популярны в строительстве фибробетоны, классифицируемые от В20 до В25. Повышение прочностных характеристик массива обеспечивает одновременное введение металлической фибры со стекловолоконным наполнителем.

Характеристики сталефибробетона

Технические параметры материала зависят от класса и свойств бетона-матрицы, качества и количества введенного в раствор стального фиброволокна. По основным показателям — классу и прочности, различают 2 вида фибробетона: ТСФБ — тяжелый сталефибробетон и СФБ — сталефибробетон.

Характеристики ТСФБ и СФБ-бетонов:

  • прочность на растяжение — Bt2…Bt4;
  • морозостойкость — F200…F500;
  • водонепроницаемость — W6…W20;
  • адгезия на отрыв — не менее 1,5 МПа.

Требования к качеству материала прописаны в СП 35.13330.2011. Заказчику бетонная смесь поставляется в сопровождении документов, подтверждающих качество и содержащих основные данные о партии.

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то — как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Строительная компания Теплострой предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или . Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

Применение

c48f32f911789dd77fa3292827bdbd7c.jpg

Фибробетон, применение которого сегодня достаточно распространено, используется во многих областях строительства и промышленности. Это обеспечивается высокими техническими характеристиками материала. С его помощью изготавливаются конструкции, к которым предъявляются жесткие требования по весу. Это могут быть сооружения бытового и промышленного назначения.

Сталефибробетон, например, идет на изготовление фундаментов, шпал, берегозащитных полос, настилов и мостов. Применяется данный материал при обустройстве промышленных тоннелей и полов. Если добавить к ингредиентам стальную фибру, то в конечном итоге материал может использоваться при устройстве посадочно-взлетных полос и при дорожном строительстве, а также укладке тротуара. Применяется сталефибробетон еще и в качестве высокопрочного покрытия. Он идет на изготовление бордюра и плитки.

Технические характеристики

b7515f9fb91f33c056883d3320e964f5.jpgСвойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Свойства материалов фибробетонного пола

ca5f51572f020fc3a63575de81c7e1f2.jpgХарактеристики и технология создания таких конструкций и элементов напрямую зависят от типа фибры, который используется.

Металлическое волокно. Наиболее распространенный тип. Стальная фибра представляет собой отрезки проволоки диаметром от 0,1мм до 0,5мм и длинной 1-5см.

Технические характеристики сталефибробетона гораздо выше, чем у простого, на основе арматуры: повышена прочность на разрыв и растяжение. Заливки из такого материала не дают усадок и трещин даже при интенсивной эксплуатации.

Процесс его производства наиболее простой из всех типов фибросодержащих строительных конструкций . Стальная проволока добавляется в смеситель, в процессе перешивания, небольшими порциями, для более равномерного распределения по смеси.

Стеклянное волокно. Такая добавка повышает пластичность жидкой смеси и упругость конечного изделия. Однако поверхности из стеклофибробетона очень чувствительны к щелочам.

Поэтому конструкции подвергают комплексной обработке: используют глиноземистые цементные растворы, добавляют химические ингибиторы, связывающие щелочи, дополнительно обрабатывают поверхность полимерными пропитками.

При производстве элементов на основе стекловолокна применяется специальная технология и оборудование.

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие наносится исключительно на заранее обработанную пропиткой поверхность в несколько слоев. Один слой 0,3-0,5мм используется для упрочнения и обеспылевания бетонного основания.

Технология укладки спортивных покрытий может быть ручной и механизированной, но основными её этапами являются: подготовка смеси, её распределение слоями, уплотнение и отделка. Поджробнее о монтаже различных видов спортивных покрытий читайте тут.

Заливка поверхностей происходит методом напыления из специального пистолета, в который подается рубленое стекловолокно и специальный мелкозернистый раствор. На заводах по изготовлению ЖБК предусмотрены специальные смесительные барабаны.

Базальтовое волокно. Придает конечному изделию повышенную прочность на удар, деформацию, образование трещин.

Асбестобетон (асбестоцемент). Кроме высоких прочностных характеристик придает изделию особую устойчивость к высоким температурам и к щелочным растворам.

Синтетическое полимерное волокно. Его применение снижает вес изделий, а так же придает им высокую устойчивость на растяжение, к химическим поражениям, критическим температурам (в том числе отрицательным), диэлектричность.

Процесс изготовления конструкций с перечисленными типами фибры может проходить двумя способами. Перемешивание добавок с сухой смесью с последующим добавлением воды (оптимальный вариант) или добавление в уже готовый к заливке раствор с последующим дополнительным смешиванием.

Виды

Чтобы правильно применить фибробетон, нужно основательно разбираться в особенностях отдельных его видов. Самые ранние образцы этого материала были получены еще до Первой мировой войны. Тогда особого разнообразия синтетических материалов еще не было, и потому эксперименты материаловедов проходили с нарезанной проволокой. Фибра сегодня нормирована требованиями государственного стандарта. Стальная начинка делится на анкерную и волновую группу, концы отрезков в этих двух случаях обязательно загибаются.

 

 

b241dde3c713afffa1c612033a70fb26.jpg

 

e36dcf971eee76dd6b3d063ee1a82039.jpg

Чтобы получить металлическое волокно для каркаса, чаще всего обрабатывают сырье чисто механически, на волочильных станках, прокатных станах или режущем оборудовании. Выбирают технологию в зависимости от того, какой диаметр волокна необходимо получить. Исключительно тонкие нити делаются пропуском стали через отверстия в алмазных деталях.

 

 

d5112f10b2860394e18faa6fd57d72dd.jpg

Стальная фибра хороша по прочности, но она тяжелая. Ввиду большой склонности к коррозии для фасада такой материал почти не подходит.

Минеральная фибра получается из расплавленных вулканических пород, обычно базальта. Свойства сырья влияют на характеристики материала, он отличается стойкостью к механическому воздействию, к контакту со щелочами и кислотой. Базальтовая фибра не загорается и делает бетон, в который она добавлена, втрое прочнее обычного раствора.

 

 

1cf64a4fd71e6d84303fc7dd66083747.jpg

 

8bdcb38303bb5de30851bf92e34dd40c.jpg

Изготовленные на основе такой смеси добавки применяются для самых разных целей:

  • несъемной опалубки;
  • стеновых панелей;
  • малых архитектурных форм;
  • подготовки фонтанов;
  • производства деталей при реконструкции домов;
  • лепнины в карнизах;
  • плит при строительстве дорог.

 

 

548c0c955679fb043a64ea64d807ee6c.jpg

 

07b0248fbd9c8e8d9580db78ef077bb0.jpg

 

ea8df66588ee498f39a0e56a334c4ada.jpg

Стеклофибробетон производят, вытягивая расплавленную массу стекла при помощи специального оборудования. Поскольку стекло довольно сильно отличается по составу, может гибко варьироваться, конструкторы могут добиться впечатляющих механических характеристик. Дисперсная арматура собирается в жгуты заданного диаметра. Углеродную фибру делают, обрабатывая сырье при значительном нагреве. Такой материал обладает целым рядом превосходных характеристик:

  • стойкостью к механическому воздействию;
  • невосприимчивостью к агрессивным химическим факторам;
  • малым удлинением при нагреве;
  • отсутствием риска коррозии и изумительной адгезией;
  • негорючестью.

 

 

df11f45b1c7da3771058ba7d0123908d.jpg

 

e48b45230b0dae47880baa3d1f9639a1.jpg

Проблема с углеродной нитью связана только с ее высокой ценой. Полипропиленовый фибробетон превышает по устойчивости к ударной нагрузке любой образец без армирования. Но при этом растяжение и сжатие переносится куда хуже. Также полипропилен недостаточно стоек при высокой температуре, и велик риск приобрести откровенно некачественное сырье. Дело в том, что разброс характеристик у материала огромен, а отличить стандартный продукт от отходов на глаз не сможет и профессионал.

 

 

e10933f5bd1defcdcd09b331c0cf7530.jpg

 

Описание

Фибробетон – это такой подвид бетона, который армируется по всей площади с использованием металлических и неметаллических вкраплений. Для упрочнения материала активно применяют стальную проволоку и волокна углерода, полиамида, стекла, акрила, полиэфира, вискозы, нейлона, базальта. Востребованнее других оказалось прочное волокно из стали, которое получают, нарезая проволоку сечением 0,1–0,5 мм на участки от 10 до 50 мм. Лишь немного уступает ему стекловолокно, популярное благодаря значительным техническим качествам. Применение других синтетических материалов помогает сделать технологический процесс более экономным и придать материалу разнообразные характеристики.

9889988370fe099682e83292d4482fbb.jpg110c6938a366f8a6a3d8fa19b5715fe3.jpg

Фибробетон по сравнению с бетоном обычного вида:

  • лучше сопротивляется растяжению и разрыву;
  • имеет более высокую упругость;
  • не усаживается;
  • устойчивее к образованию трещин;
  • стоек к действию холода;
  • невосприимчив к токсинам и атмосферным стихиям;
  • мало истирается.

4725aee601bc218683994dc8aeba3f8b.jpg8313282ac49f619c214eeaaccde1499e.jpg

При этом прочность и пластичность материала тоже находятся на достойном уровне. Если затвердевший пласт разрезать, будет видна однородная структура, которая на всю толщину пронизана тонкими нитями, идущими в произвольном направлении.

c88dbf7ec69bf7cc5a2e9aab1d259bb3.jpg

Специалисты могут уверенно сказать, видя особенности включений, каковы свойства образца и как именно он получен.

Кроме технологических нюансов, есть и общепринятые условия, такие как:

  • сочетаемость исходного бетона с используемым волокном;
  • строго заданная пропорция между ними;
  • однородное рассредоточение волокон в массе.

c4737f0549013b7658f0e76f80e0ff8c.jpg

Варианты использования

Изготовление фибробетона для гидротехнических сооружений оправдано потому что более высокий модуль упругости, крепость на сжатие и растяжение позволяют уменьшить напряжения в слое облицовки.

 

 

ee63ed2cdd1bf93f6beefe409e6e8ff9.jpg

По данным лабораторного тестирования, на практические свойства влияют не только вид примененной фибры, но и длина волокон, их диаметр. Максимально улучшить механические свойства помогает дисперсное армирование.

Получение фибробетона своими руками требует использовать как бетономешалку, так и дробильное устройство. Добавление песка и цемента сразу после измельчения (а не при размешивании) способствует достижению максимальной однородности смеси.

 

 

f73240b7b6cddaaad270aebbc7eb1d68.jpeg

 

2bdcc15d9d542ad46b368200294b2c89.jpg

Ручное изготовление фибробетона означает, что необходимо тщательно контролировать отсутствие чрезмерной концентрации фибры в отдельных местах. Само это затягивает процесс на 30% как минимум по сравнению с механизированным процессом. Но если соблюдать все технологические нормы, можно гарантировать соответствие тем же характеристикам, что и при серийном производстве. Из фибробетона делается даже мебель – каменные столешницы, раковины и другие изделия. Разработчики и дизайнеры умеют создавать на основе этого материала действительно впечатляющую продукцию.

 

 

76f384c8b2dc809085a0be18d33295cb.jpg

 

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя