Домой Разное Шпатель для газобетона

Шпатель для газобетона

Механические инструменты

Помимо ручных типов приспособлений, используются и механические инструменты, очень важные для работы. Их выбор должен производиться с большей ответственностью. Это связано с тем, что цена оборудования значительно больше, работу они выполняют более ответственную и допущенные ошибки, будет исправить достаточно сложно.

21b271c551209bf8f295993dfd80fb2e.jpgУстройство электродрели

При кладке газобетона, электрическая дрель — необходимый инструмент по газобетону. Лучше всего подойдет агрегат со средней или максимальной мощностью, что зависит от мягкости газобетонных блоков.

Совет: Для работы с электродрелью следует приобрети комплект с качественными сверлами, которые будут использоваться для разных целей.

Немаловажное значение имеет наличие насадок для перемешивания клея при приготовлении раствора. Это позволит изготовить смесь лучшего качества

d2f4ba6ad8b77b63bd4afd325a168ca8.jpgНасадка для перемешивания раствора

20b8dcf925ba9e892ed526a711725b98.jpgПерфоратор

При прокладке в стенах из газобетона разных магистралей и каналов, необходимо наличие перфоратора. К оборудованию следует приобрести специальные буры, которые помогут просверлить отверстия для коммуникаций, сформировать проемы для окон и дверей.

08e85a0b9546a20612cb6eaf0aacec85.jpgБолгарка для резки газобетона

Болгаркой можно подровнять стены, отдельные их элементы, скруглить углы, при необходимости.

Совет: Болгарку следует выбирать с регулируемыми мощностью и скоростью. Это облегчит выбрать режим, который будет наиболее удобным для работы.

Для болгарки необходимо приобрести несколько кругов, желательно разных размеров, чтобы при затуплении или поломке их можно было заменять.

Выбирая любой электрический инструмент, необходимо обращать внимание на его марку и производителя. Предпочтение лучше отдавать оборудованию, которое имеет определенные гарантии и положительные отзывы потребителей

741b6fc5db4f16fb53fdd828a73543e2.jpgПила электрическая для газобетона

Сабельная электропила для газобетона

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА.

Среди новых прогрессивных материалов, применяемых в строительстве, можно выделить газобетон. Он представляет собой водную смесь кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, образующую в результате обработки в автоклаве, пористый монолитный материал. Газобетон — легок, прочен и удобен в обработке. Для работы с ним потребуется лишь навыки в ведении строительных работ и специальная оснастка.

Компания «Стена-Блок» предлагает полный набор инструментов, необходимых для работ по газобетону. В их число входят:

● Инструменты для разметки и нарезки;
●Приспособления для нанесения клеевой смеси;
●Выравнивающий инструмент для кладки;
●Приспособления для прокладки коммуникаций.

Предназначение каретки для газобетона

Каретка для газобетона представляет собой металлический ящик трапециевидной формы, куда закладывается клеящее вещество. Одна из стенок этого устройства подвижная, а дне располагаются специальные небольшие зубчики. При этом каретка — это не только емкость для клея, но и инструмент, посредством которого этот клей наносится на газобетонные блоки в процессе кладки горизонтальных поверхностей. Устройство обеспечивает равномерное распределение клеящего раствора, что является залогом ровной кладки и предотвращения дефектов будущего строения. Изделие существенно облегчает работу при строительстве, упрощая технологию кладки, и помогает весьма экономично расходовать клей. Кроме того, каретка имеет относительно небольшой вес (максимум 4,5 кг), что делает ее использование и перенос простым и удобным.

Какой шпатель используется для укладки пенобетона

к. он засыхает в течение 20-30 минут после разведения в воде.

b695d91dd3934c7b2cbdb239f31f0c7a.jpg

1. С блоков, торцевая часть которых будет располагаться снаружи стены, спиливаем гребни 2. В ведро добавляем сухую смесь и воду в соотношении 6:4. Доводим раствор до консистенции густой сметаны

adaa9d6c175271ff9a18353fe62c5740.jpg

3. Ковшиком выливаем 200-250 г раствора на поверхность ближе к середине блока 4. Зубчатым шпателем растираем раствор по поверхности блока так, чтобы клей не выходил за границы кладки

8a8d88b8fa1b495c18c8355878c71e5a.jpg

5. Укладываем блок так, чтобы не было его скоса относительно нижнего ряда 6. Для окончательного выравнивания блока используем резиновую киянку (молоток). Блок необходимо простукивать аккуратно

575c04565ff1ffe665b70fe05e321dca.jpg

7. Простым шпателем собираем со стенок выдавленный клей и распределяем там, где его не хватает. Шов должен получиться равномерным во всех местах 8. Приступаем к кладке примыкающего ряда. Промазываем клеем не только верхнюю поверхность предыдущего, но и торцевую часть бокового блока

d14844fdec963f3caa2cd658979731c1.jpg

9. Укладываем блок перпендикулярно сверху вниз, чтобы не «смазать» клеевой раствор с поверхности нижней кладки 10. Проверяем ровность кладки уровнем. Если есть неровности или размер шва более 2-3 мм, простукиваем верхний блок резиновой киянкой

201ac0bcfc6e474ad5937273cfda095e.jpg

11. Проемы (образовавшиеся полости от захватов для рук) заливаем клеем или пропениваем монтажной пеной 12. Если в первом ряду остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, необходимо изготовить доборный блок. Замеряем расстояние

644857e4788d96095710b1d160498266.jpg

13. Отмеряем аналогичное расстояние на блоке, делаем пометки и отрезаем по линии, распиливаем блок пилой 14. Промазываем поверхность кладки, устанавливаем половинку блока, простукиваем молотком. Стенка готова

По строительным нормативам толщина наружных стен должна быть 500-530 мм, в зависимости от плотности используемого газобетона, для внутренних несущих стен — 300 мм, для ненесущих перегородок — 100-120 мм.

2 Изготовление инструмента

Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.

Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.

И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.

7d090c468febf9231530ae464630dce4.jpg

Чертеж основного элемента корпуса каретки для газобетона

Однако важно помнить, что габариты более 200 миллиметров и толщина металла более 1,5 миллиметра могут привести к тому, что на выходе прибор будет громоздким, тяжелым и сложным в переносе, что неприемлемо при выполнении строительных работ с газобетоном. . Собирают каретку постепенно

Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.

Собирают каретку постепенно. Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.

Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.

2.1 Использование каретки в работе

После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.

e03affc05f4d909ea77ddcee3c46e922.jpg

Каретка для бетона существенно упрощает процесс нанесения раствора на блоки

В таком положении каретку устанавливают на блок и центрируют. Важно, чтобы во время ее передвижения она не съехала на одну из сторон и не начала выбрасывать раствор мимо ряда.

После этого открывают отсек, что блокирует подачу раствора, направляют лист металла, который выполняет функцию дозатора, и начинают перемещение каретки.

Перемещать ее нужно плавно, но без лишних остановок. В неопытных руках остановка приведет только к избыточному вываливанию раствора для газобетона в одном месте, что приведет к необходимости его удаления или выравнивания.

2.2 Использование простейшей каретки для раствора (видео)

Кельма для газобетона своими руками

Казалось бы, при обилии любого строительного инструмента в магазинах, зачем делать кельму для газобетона своими руками? «Увы, это не прихоть, а насущная необходимость», — утверждают профессиональные каменщики. И все потому, что заводы-изготовители (и наши и заграничные) по одним им, ведомым причинам, изготавливают этот инструмент со … слабым местом.

Речь идет о точечной сварке между ковшом-кельмой для газобетона и ручкой. Вес клеящего состава и определенное усилие нажатие, которое оказывает каменщик при нанесении раствора приводят к тому, что иногда уже через месяц хороший, казалось бы, инструмент, лишается ручки — она попросту отваливается.

Чтобы этого избежать многие мастера предпочитаю потратить часок, но прийти на стройплощадку с надёжной кельмой для газобетона, сделанной своими руками. Для этого необходимо из картона вырезать развертку будущего инструмента и, приложив ее к листу металла (толщиной 0,8-1 мм), чертилкой нанести контуры. Далее болгаркой вырезают крой и загибают плоскости с помощью молотка. А после сваривают швы (хотя это не обязательно) — достаточно плотно соединить поверхности.

Наибольшая сложность при изготовлении кельмы для газобетона своими руками состоит в точном вырезании зубьев — от этого зависит величина наносимого слоя клея и, соответственно, его расход, а также толщина межблочных швов. 

В домашних условиях ручку кельмы делают из дерева, просверливая ее по всей длине по оси. Дальше вставляется стержень, на одном из концов которого имеется дисковая шляпка, а на другом — нарезана резьба.

На ковше сверлится отверстие, в которое вставляется штырь, проходящий свозь всю ручку.

Рабочие характеристики клея

При выборе клея нужно обращать внимание на его рабочие характеристики, которые могут варьироваться следующим образом:

  1. Время выдержки – 10-20 мин.
  2. Время корректировки блоков – 3 -15 мин.
  3. Время затвердения – 1-4 ч.
  4. Толщина слоя – 1-8 мм
  5. Рабочая температура – от -25°С до +35°С.

Очень важно выбирать клей по температуре окружающей среды, если на градуснике ниже нуля, используйте морозостойкие клеи. Также старайтесь выбирать клей, с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения

Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

  • рубанок для строгания газобетона;
  • кельма для кладки;
  • ковш;
  • каретка для газобетона;
  • и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок

Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Технология укладывания блоков и отделки

Стоит помнить, что технология кладки стен из газосиликатных блоков предусматривает применение в качестве связующего материала как обычный цементно-песчаный раствор, так и специальный клей. Первый значительно дешевле, но и расход его выходит в несколько раз больше. К тому же теплопроводность застывшего цементного раствора намного выше, чем у самого газосиликатного блока, а швы при его применении имеют размер 1-2 см в толщину. В результате образуются мостики холода, способствующие образованию влажного конденсата на внутренней поверхности стены.

Применение клея обеспечивает намного более плотное прилегание блоков друг к другу, и швы будут иметь размер не более 3 мм. Этот клей разводят с водой до консистенции густой сметаны и наносят зубчатым шпателем слоем в 2-3 мм. Но даже в случае, если он избран для скрепления блоков, первый ряд кладки стены производится на цементный раствор, чтобы была возможность максимально выровнять поверхность блоков. Во избежание перекосов на каждый из углов ставят направляющие из металлического прута или уголка, выровненного по вертикальной оси. Такие направляющие ставятся через каждые 1,5 м, и соединяются шнуром или шелковой нитью.

При установке первого ряда на цементный раствор блоки смачиваются водой, чтобы она не впитывалась из раствора, а клеем смазывают вертикальные швы. Стоит помнить, что газосиликат пористый, поэтому вести кладку в сырую погоду категорически не стоит. Начинать кладку следует от угла, чтобы обрезанный блок оказался в середине. Высота выравнивается с помощью киянки и рубанка. После этого первый ряд кладки, а также каждый 4-й последующий, нужно укрепить арматурой. Армирование стен из газосиликата начинают с того, что вдоль поверхности всего ряда прорезают паз такого размера, чтобы в нем полностью поместился металлический прут сечением 8 мм. На углу он закругляется.

Из паза щеткой выметают пыль, смачивают его водой и до половины заливают клеем. Кладут прут так, чтобы он полностью был погружен в клей. Если толщина стены из газосиликатных блоков превышает 40 см, то таких пазов для арматуры придется прорезать два параллельных. Следующий ряд можно начинать класть только через полтора или два часа после того, как застынет клей и усядутся блоки. Второй ряд тоже начинают класть от угла. Но если нижний блок лежал длинной стороной вдоль стены, то теперь на него нужно класть блок короткой стороной. В результате блоки укладываются в шахматном порядке, наподобие кирпичной кладки. Это придает стене дополнительный запас прочности.

Газосиликатные стены выходят не менее надежными, чем каменные или кирпичные, но производить их кладку быстрее и легче.

Когда такая стена является внутренней, можно начинать ее отделку, включая оштукатуривание. Однако стоит учитывать, что внутренняя отделка стен из газосиликатных блоков очень отличается от кирпичной или каменной. Цементно-песчаный раствор использовать здесь нельзя. Штукатурка стен из газосиликатных блоков должна быть только гипсовой. Уже на нее можно клеить плитку, обои или наносить иное покрытие.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

  • Нанесение слоя определенной толщины.
  • Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
  • Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

25b138cb96fa91f9ac361be97220814f.jpgЕсли потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна . Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

СправкаВ продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Ковш-кельма

Это очень важный инструмент для проведения кладки из газосиликатных блоков, предназначенный для удобного и быстрого нанесения тонкого слоя клеевого состава и равномерного распределения его по поверхности. Кромка такой кельмы имеет зубцы по всей рабочей области.

Кельма-ковш значительно облегчает и ускоряет работу с горизонтальными и вертикальными поверхностями кладки из газобетона.

b3c1e3b39fe08a2c3f031dbaad17cb41.jpg

Кладка газобетонных блоков не может обойтись без ковша-кельмы.

Поскольку работа связана с использованием тяжелых растворов, то кельма изготавливается из достаточно толстого металлического листа и проходит процедуру полировки и оцинковки, чтобы продлить срок его службы и придать эстетичность внешнему виду.

Разнообразие форм и размеров кельмы определяется характером проводимых работ, поэтому приспособление может быть трапециевидным, с закругленным носиком, треугольным, угловым, зубчатым и т.д.

Ширина зубчатого полотна также может быть различной, но в данном случае уместно приобрести в соответствии с размером блока. Это позволит значительно облегчить работу мастера.

Кельма-ковш для может иметь различную конструкцию, которая определяется размером блока, его геометрией и другими особенностями.

Достоинства ковш-кельмы для газоблока:

  • обеспечивает равномерное нанесение клеевой смеси на поверхность газобетонного блока;
  • предотвращает растекание раствора, поэтому все поверхности строительной площадки остаются чистыми;
  • способствует созданию тонкошовной кладки толщиной 3 мм.

Недостатки:

  • не достаточно надежное прикрепление рукоятки к полотну посредством точечной сварки;
  • небольшой срок службы — не более года.

1 Общие сведения

Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.

Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку. Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется. Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.

Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.

Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.

420c4e82f8d7a66cf3dc3fefa588fa1c.jpg

Каретки для газобетона

Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.

1.1 Применение и техника производства

Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.

Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.

b0b065bb042081baf48d96807fcaf5df.jpg

Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.

Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм. Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.

Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.

e738269f8abae9b8776b38fde9c6edfc.jpg

Набор инструментов для кладки пенобетона

Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:

  • в так называемый «бункер» строительной каретки помещают клеящее вещество (до краев);
  • далее проводят устройство по поверхности блока, обеспечивая равномерное укладывание слоя клеящей смеси.

Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:

  • не представляется возможным нанесение клеящего вещества на вертикальную поверхность;
  • дороговизна устройства (что, однако, решается его собственноручным изготовлением).

Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму. Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.

Газобетонная кельма особенности конструкции

Выбирая инструмент для газобетона следует знать, что в отличии от традиционного трапециевидного мастерка газобетонная кельма представляет собой параллелепипедный ковш, на свободной кромке которого имеются зубцы высотой 4-10 мм. Они-то и задают будущую толщину кладочного шва.

Чтобы в один прием уложить нужный слой клея, используют кельму-ковш для газобетона шириной 100, 200, или 300 мм. Какую выбрать — зависит от размера блока: ширина рабочей кромки кельмы должна быть равной ширине блока. Такой инструмент делают из дорогой нержавейки (это, по сути, вечная кельма) или из низкоуглеродистой черной стали, покрытой стойкой краской.

Для удобства во время работы кельмы для газобетона снабжены деревянными, резиновыми или пластиковыми ручками-держателям с рифлёной (или гладкой) поверхностью. Таким инструментом раствор наносят как на вертикальные, так и на горизонтальные поверхности.

Применение кельмы для газобетона исключает стекание раствора по сторонам блоков, что обеспечивает ячеистой стене идеальную чистоту.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

  • ширина инструмента;
  • размер зубцов;
  • качество материала;
  • надежность крепления ручки к ковшу;
  • наличие удобной рукоятки.

e2e0a469bd36a59ed39e1b19a68fbe3a.jpgКовш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки

Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

  • равномерностью кладочного слоя;
  • возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
  • сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
  • обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

065fa8e72b122bb3fb4605e8c59e51d2.jpg

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Основные инструменты

Для работы с газобетонными блоками широкое применение получили специальные инструменты, с основными из них можно познакомиться из таблицы:

Наименование инструмента Особенности
660aa398a299447b1b73bc366782e0e6.jpgКельма для газобетона Такая каретка для газобетона предназначена для нанесения клеевого раствора и равномерного распределения его по поверхности ряда блоков. Это незаменимый инструмент при кладке газобетона своими руками. Для его изготовления используется оцинкованный полированный лист разной ширины. Край ковша заканчивается рядом зубцов.

Кельма-ковш для газобетона имеет такие достоинства:

  • Возможность укладки шва толщиной до 3 мм;
  • Покрытие клеевой смесью делается равномерное;
  • Нанесенный состав не растекается по поверхности блока.

Недостатки инструмента:

  • Не слишком надежное крепление ручки к полотну точечной сваркой;
  • Срок эксплуатации не слишком большой.
ae83592594594da2e16dda6400ac165c.jpgРубанок По внешнему виду рубанок напоминает полутерок. Инструмент представляет собой деревянную или металлическую основу, на которую крепятся пластины мелкозубой пилы, а надежная ручка служит для удобного захвата приспособления. При таком расположении элементов можно срезать выступающие и выравнивать неровные участки раствора на поверхности материала.
ed5a1207ca3030c6058890b4f2c3074e.pngШтроборез При необходимости выполнить на поверхности стены пазы для прокладки проводки, арматуры или труб, используется штроборез по газобетону. Инструмент бывает ручным или электрическим. Для газобетона лучше использовать ручной вариант. Он удобный, небольшого веса, создает минимум шума.
84a559534d4c531abc69e05eb437a12a.jpgКиянка По виду это резиновый молоток. Хрупкие газобетонные блоки нельзя поправлять при кладке обычными металлическими или деревянными молотками, это разрушит материал. Резина мягко устраняет неровности, не причинив структуре поверхности никакого вреда.
628ddedcbe8e71807cbd980d4bcce4b4.jpgТвердосплавные ленточные пилы для газобетона Часто для завершения ряда при кладке стен, необходим фрагмент блока. В этом случае его нужно распилить специальной ножовкой. Резать большое количество газоблоков, помогает ленточная электрическая пила для газобетона. В отличие от обычной ручной пилы, для ее изготовления используется более прочный материал, что предохраняет пластину от деформации при резке материала.
90f04c7e937525dca6e4ad18910ce46d.jpgТерка Это гладкая доска небольших размеров с ручкой для захвата. Инструмент применяется для устранения небольших неровностей, шлифовки стен перед нанесением на них штукатурки, шпатлевки. Помимо этого, перед укладкой нового ряда, теркой выравниваются и шлифуются все предыдущие ряды.

Ниже представлены варианты, как подготавливаются для сооружения стен газобетонные блоки, чем пилить их в домашних условиях:

b05ed870b53bc7e66d96808cbbc83288.png7eb92f4b47f39fa867811d0509d112fd.png2955b4ac1cec39a0457750a2db12b9fa.png

Более подробно узнать, что такое газобетон, как распилить его правильно, со всеми нюансами этого процесса, можно из видео в этой статье.

Советы по изготовлению U-блоков

  1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

96b625d12ff4459f2930ab80f14ca6f2.jpg

9431b230ae7fa8e7cdbd736feac191d2.jpg

ec2af39434bc982fb4aba329e13b8305.jpg

  1. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.

f83ad44e165ad7c5aaa9c6210cb5ccb8.jpg

292475ff8570183548ff9bc579354cba.jpg

f33e1f00c118d16cc9b15a816bf78a39.jpg

4e4bc07aeca23a75f3ded320381c4fae.jpg

  1. Также для изготовления U-блоков из газобетона сгодится обычная штроборезка. На фото видно, как малое сверло выполняет основную штробу, а большое необходимо на перехлёст.

313c6bcc710bac1c6694822f713b36d3.jpg

85f3720f52605a58ed2ba188f839336a.jpg

77068b296c2166553f3b376e4e220e88.jpg

2d5cb2ee8ffde6ff6797430aa7732375.jpg

1117e9335fd1e79f44f64b1e5c230686.jpg

Газобетон можно резать при помощи штроборезки

Надеемся, что советы народных умельцев, собранные в нашей статье пригодятся вам и существенно облегчат и ускорят процесс возведения вашего дома из газобетонных блоков.

68f3a8ff0d60ba1653d5fab461f25bd2.jpg

Хоть газобетон лёгкий материал всё же легче вести работу с подъёмными механизмами

Приемы работы

0fcd1dddfdca9ede4bad900e1827d0f0.jpgДействия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Важно!Толщина слоя определяется размерами зубцов, чем они больше, тем толще будет клеевой слой.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения с опалубкой из газоблоков.

Качество строительства и обработки материала

Прежде чем приступать к строительству дома, необходимо сделать правильный расчет материалов. Это по значению основная часть дела, и если ее выполнить неправильно, процесс работы будет задержан на неопределенный срок. Также немаловажную роль в работе играет и подбор необходимых инструментов. Чем тщательнее будет подобран рабочий инструмент, тем лучше и быстрее будет выполнена сама работа. Современные технологии по производству строительных инструментов не стоят на месте, они изготавливают достаточно качественную продукцию, которая отвечает всем стандартам. А также она практически приближена к размерам и габаритам газосиликатов или других видов ячеистых блоков.

Взять даже каретку или кельму, которая очень часто применяется при работе с блоками. Она уже имеет ширину, которая соответствует стеноблоку. Это, в свою очередь, не позволяет раствору растекаться по поверхности стены, а делает идеальный слой на нужной поверхности блока.

Газосиликатные блоки зачастую изготавливаются в промпредприятиях. Они следят за качеством самих блоков и их стандартами. Благодаря этому газоблоки имеют очень маленькую погрешность, что позволяет строителям использовать для швов не цементный раствор, а клеевую смесь. Такая смесь более надежна и защищает сами швы от лишней влаги. Сделать идеальный шов (слоем до 4 мм) можно при помощи хорошо отлаженных инструментов. Это позволит сэкономить на растворе и заделать более тщательно швы. Это в дальнейшем полностью откинет вариант дополнительного утепления.

Какими инструментами выполняется работа с газосиликатными блоками

Инструментов для такой работы понадобится не так уж и много. Главное, чтобы все они были отличного качества и хорошо настроены. Чем точнее инструмент — тем меньше погрешность в работе.

d51241cb66818f09310f31bb974ea397.jpgИнструменты для замеса раствора

  • Пластиковое ведро — необходимо для подноса воды и замешивания клеящегося раствора.
  • Электрическая ручная дрель — она поможет сделать быстрый замес раствора. Замес раствора производится благодаря венчиковой насадке.

Инструменты для обработки поверхностей

  • Угольник — неотъемлемая часть для точных разметок. С его помощью можно разрезать газосиликатный блок, а также следить за всеми прямыми углами. Нарушенный угол испортит всю конструкцию дома.
  • Пила по газобетону- тут можно использовать как ручную, так и электрическую. При помощи пилы строитель сможет вырезать нужную деталь или просто разрезать блок по необходимому размеру. Также при помощи пилы можно сделать различные углы — скошенные, кривые.
  • Штроборез — может быть электрическим и ручным. Ручной хорошо будет себя проявлять, если на территории стройки нет электричества. Его используют для того, чтобы вырезать канавки и выемки. Зачастую применяется для проведения коммуникационных систем. Особенно электрических.
  • Рубанок по бетону — помогает строителю выровнять все неточности на газосиликатном блоке. Он придает гладкости блоку и необходимую форму. Для того, чтобы рубанок всегда мог хорошо делать свою работу, лезвие на нем необходимо затачивать при помощи трехгранного напильника.
  • Шлифовальная доска – так же, как и рубанок придает блокам гладкости и устраняет дефекты.
  • Щетка — помогает избавиться от лишнего мусора с блока после вырезания штроб или простого разреза.

Инструмент для выравнивания и кладки газоблоков

  • Уровень — помогает строителю вывести четкие плоскости как горизонтальные, так и вертикальные.
  • Шнур-причалка — данный инструмент позволяет выдерживать необходимое сопряжение граней в натянутом виде.
  • Молоток — резиновый или деревянный молоток, необходим для подравнивания определенных элементов конструкции.

Инструменты для нанесения раствора

  • — она должна быть специального размера, для газосиликатных блоков. Это позволит увеличить скорость выкладки блоков и сделает одинаковые расстояния между швами. Также кельма будет выравнивать раствор на поверхности блока на толщину до 4 мм. Также для этого процесса можно использовать каретку.
  • Шпатель — чаще всего необходим для затирания швов и убирания не нужного раствора с поверхности стены, если в этом есть потребность.
  • Дозаторная каретка — она наносит раствор на плоские поверхности газоблока очень тонким слоем. Ее ширина полностью соответствует ширине газоблока.
  • Захватные приспособления — они нужны для переноса блоков. Так как на поверхности блоков могут быть сколы или заострения, которыми можно поранить руки.

Такой набор инструментов должен быть хорошо отлажен и быть отличного качества. Все инструменты можно приобрести как отдельно, так и специальными наборами для газосиликатных блоков. Кроме того, можно попробовать сэкономить и взять инструмент напрокат или купить на специальных площадках не новый, а бывший в употреблении, ведь если вы не планируете заниматься строительством профессионально, то после окончания стройки этот инструмент вам уже вряд ли понадобится.

Кельма для газобетона своими руками

Казалось бы, при обилии любого строительного инструмента в магазинах, зачем делать кельму для газобетона своими руками? «Увы, это не прихоть, а насущная необходимость», — утверждают профессиональные каменщики. И все потому, что заводы-изготовители (и наши и заграничные) по одним им, ведомым причинам, изготавливают этот инструмент со … слабым местом.

Речь идет о точечной сварке между ковшом-кельмой для газобетона и ручкой. Вес клеящего состава и определенное усилие нажатие, которое оказывает каменщик при нанесении раствора приводят к тому, что иногда уже через месяц хороший, казалось бы, инструмент, лишается ручки — она попросту отваливается.

Чтобы этого избежать многие мастера предпочитаю потратить часок, но прийти на стройплощадку с надёжной кельмой для газобетона, сделанной своими руками. Для этого необходимо из картона вырезать развертку будущего инструмента и, приложив ее к листу металла (толщиной 0,8-1 мм), чертилкой нанести контуры. Далее болгаркой вырезают крой и загибают плоскости с помощью молотка. А после сваривают швы (хотя это не обязательно) — достаточно плотно соединить поверхности.

Наибольшая сложность при изготовлении кельмы для газобетона своими руками состоит в точном вырезании зубьев — от этого зависит величина наносимого слоя клея и, соответственно, его расход, а также толщина межблочных швов. 

В домашних условиях ручку кельмы делают из дерева, просверливая ее по всей длине по оси. Дальше вставляется стержень, на одном из концов которого имеется дисковая шляпка, а на другом — нарезана резьба.

На ковше сверлится отверстие, в которое вставляется штырь, проходящий свозь всю ручку. Дальше на резьбу навертывается гайка, под которой проложена гроверная шайба. Она предотвратит раскручивание крепежа и позволит ручке надежно держаться.

Если у вас имеется поломанная кельма для газобетона, не спешите выбрасывать ее. Выполнять операции по раскрою и вырезанию в этом случае не нужно, и можно сразу приступить к монтажу ручки, осуществляя тем самым, несложный ремонт инструмента.

Итак, подытожим: и имея под рукой такой инструмент, вы сможете построить дом:

  • с минимальным расходом клеевого раствора;
  • с чистыми стенами;
  • практически с отсутствующими мостиками холода.

Точная геометрия ячеистых блоков позволяет минимизировать затраты на строительство. Поэтому если хотите иметь теплый, уютный и недорогой дом из газоблоков, звоните — привезём на вашу стройплощадку лучшую, из имеющихся в ЮФО, васюринскую продукцию в любом количестве и ассортименте.

6543263aefd2685f19482ecb188814cb.jpg

Чем наносить строительный клей

  1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
  2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
  3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
  4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

Похожие статьи

Штроборез для газосиликатных блоков

f08dde4c3b1d140ce10acf416fec00b7.jpg

Штроборез предназначен для штробления пазов под проводку

Во время необходимо выполнить пазы в поверхности его стен, которые нужны для проведения электропроводки, прокладки арматуры и небольших труб. Именно для таких целей предназначен такой инструмент, как штроборез по газобетону.

Штроборез может быть ручным или электрическим.

Инструмент ручного типа обладает такими достоинствами как простота конструкции, удобство эксплуатации, небольшой уровень шума и незначительное количество пыли. Но справится такой штроборез только с легкими ячеистыми поверхностями.

Для обработки прочных бетонных или железобетонных поверхностей потребуется электрический штроборез. Только такой сможет проделать борозды как в кирпичной кладке, так и в стене из железобетона. Внешне конструкция электрического штробореза напоминает шлифовальную машинку, а штробы создаются при помощи дисков по бетону или камню.

Поскольку в процессе работы со штроборезом образуется большое количество пыли, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты. К ним относятся наушники от шума, очки и респиратор, предотвращающие попадание пыли на органы слуха, зрения и дыхания.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

  • прямоугольными;
  • треугольными;
  • трапециевидными;
  • с закругленными окончаниями.

fb34a3762695d4692d78859d165ccac2.jpg

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

fc0cae9942a7b49397ddc014fa1bc567.jpg

Подготовка и инструменты

Прежде, чем начинать кладку газосиликата, нужно обзавестись необходимыми инструментами, подготовить поверхность и выбрать способ кладки. В качестве опоры для кладки стен из газосиликатных блоков обычно используют литую бетонную поверхность ленточного фундамента, имеющего глубину около 2 м. Она должна быть обязательно покрыта гидроизоляцией, в качестве которой вполне можно взять рубероид или другой рулонный материал. На этой опоре необходимо произвести разметку будущей кладки. Определяются места дверных проемов и примыкания внутренних перегородок.

После этого по углам будущего здания устанавливаются без крепления на раствор четыре самых ровных блока, играющие роль маяков, и выравниваются с помощью уровня. Разница по высоте между ними не должна быть более 3 см. В дальнейшем эта разница нивелируется с помощью толщины слоя раствора под первым рядом кладки. Именно от того, насколько правильно расположены эти маяки, и будет зависеть, насколько кладка стен из газосиликатных блоков будет ровной. Углы между перпендикулярными стенами измеряют и выравнивают деревянным уголком.

До того, чтобы начинать класть блоки, нужно подготовить инструмент для кладки. Прежде всего понадобится электродрель с набором сверл и насадкой для размешивания растворов. Затем ручная пила или электролобзик для деления блоков на части и инструмент для нарезки в них пазов. Для нанесения раствора или клея нужны несколько шпателей разных размеров и ведро. Подравнивание уже уложенных блоков следует производить резиновым молотком или киянкой. Все измерения производятся с помощью деревянного уголка, уровня и рулетки. Теркой зачищают швы, рубанком выравнивают неровности, а щеткой сметают пыль с поверхности блоков перед нанесением клея. Только после того, как все будет под руками, можно начинать кладку газосиликата.

Советы по работе с газобетоном

  1. Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

e3bd3d86330f08a709a9a38eb4a70cc3.jpg

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

  1. Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

22381682f5972bbbb01575a6ef8201c8.jpg

1a7dd216fc5b2d7730740a207fc8de98.jpg

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

  1. Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

0fb4ee92bd3248298e910d446ee599bc.jpg

Процесс изготовления самодельного U-блока

  1. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

801e702bee3c7100ab003c19d85d04f3.jpg

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

  1. Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
  2. Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
  3. Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.
  4. Варианты распиловки газоблока:

0c7f9cfbdd21c6faef67227f66f2fb46.jpg

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.9156cfc100b37d0166c699ed546710b9.jpg
Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

СоветЧтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором и купить его в одном месте.

Как сделать своими руками каретку для газобетона

Чтобы сэкономить на стройке, можно вместо покупки инструментов попробовать сделать их самостоятельно. Каретку для газобетона не так уж сложно изготовить собственными силами. Перед тем как создать это изделие своими руками, необходимо составить чертежи. Для этого можно взять за образец каретку из любого строительного интернет-магазина. Толщина металла должна составлять 1,5 мм. Стандартный размер изделия — 200 мм (200*238*207 мм). При таких габаритах инструмента слой клея в процессе кладки будет наноситься на поверхность 200 мм. Однако размер каретки для газобетона при производстве ее своими руками можно увеличить, если того требуют размеры газобетонных блоков. Но учтите, что чем больше габариты устройства, тем менее удобно им пользоваться, так как увеличивается вес, и изделие становится громоздким. Каждый элемент корпуса каретки изготавливается отдельно. Нижнюю часть изделия желательно сделать более толстой, чтобы она могла выдержать нагрузку при работе с клеящим раствором. Края тоже должны быть укреплены, но сделать это лучше путем приваривания металлических стержней по периметру конструкции, а не утолщением слоя металла, чтобы не создать слишком тяжелое изделие. Перед тем как сварить устройство своими руками, соберите все полученные детали и взгляните, что должно получиться, проверив правильность габаритов всех элементов. После сварки инструмента его следует протестировать. С этой целью залейте раствор на половину емкости, для первого раза лучше не заполнять весь сосуд, и попробуйте поработать устройством, сделанным своими руками, на газобетоне.

Газосиликат и его свойства

Материал производится из смеси цемента, извести, кварцевого песка и воды, в которую во время перемешивания порциями добавляется алюминиевая пудра. Она вступает с известью в химическую реакцию, сопровождаемую выделением газа, что и придает материалу пористую структуру. После этого полученная масса формируется в блоки, размер которых может варьироваться, и проходит обработку паром в автоклаве. Образовавшиеся на выходе строительные блоки отличаются легкостью в обработке, низким удельным весом и хорошими термоизолирующими качествами: утепление ими весьма эффективно. Это позволяет легко производить их кладку своими руками. Но главным их недостатком считается высокая уязвимость к воздействию сырости, поэтому снаружи они нуждаются в дополнительной защите.

В наши дни перед строителями часто встает альтернатива, использовать для возведения сооружения газосиликат или пеноблок. Ведь потребительские свойства этих материалов очень схожи. Однако они не идентичны. Даже по цвету их легко отличить друг от друга. Газосиликат белый, а пенобетон имеет серый оттенок. К тому же у первого структура намного более однородна, что придает ему больший запас прочности.

Но главным преимуществом газосиликата является намного более четкие пропорции блоков, так что при кладке из газосиликатных блоков швы выходят тоньше и ровнее. Это позволяет стене намного лучше сохранять тепло.

Советы по выбору инструментов для работы с газобетоном

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

  1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

f2047503bb970231152aba11a11b802a.jpg

Пример резки газобетона с дальнейшим сколом обрезаемой части

  1. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
  2. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
  3. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

5fddba685c5b25b5e61cdf5c9d175ee7.jpg

  1. Газоблоки удобней поднимать при помощи самодельного инструмента – ромбового захвата (на фото ниже).

64a86f7282b3d4a483ef574377e9cf92.jpg

Для переноски газобетонных блоков можно изготовить такое подручное приспособление (см. фото ниже).

5b19b6a113d2040a426cb30bb3ef109d.jpg

5f7d41606cc105ebc5638b7eb05be559.jpg

  1. Для пиления газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

372a6580f9cb5050fd313241d0cef2bf.jpg

  1. Для определения продольного положения блока стоит применять уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания – можно взять инструмент короче.
  2. Для усаживания газоблока на раствор используем резиновую киянку.

На основании опыта народных умельцев можно сделать выводы о нужности и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

  1. Ножовка (лучше с победитовыми напайками).
  2. Строительный уровень длиной 60 см и 2м.
  3. Кельма (лучше использовать специальную для газоблоков).
  4. Водяной уровень или нивелир.
  5. Шлифовальная машинка или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
  6. Рубанок.
  7. Бетономешалка или низкооборотистая дрель с насадкой для смешивания.
  8. Отвес.
  9. Резиновая киянка (вес зависит от веса блока, минимум 300-400 г).
  10. Шнур или леска.
  11. Штроборез.
  12. Дисковая ручная пила по дереву (диск с победитовыми напайками).
  13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
  14. Пристенные помосты или леса строительные для кладки верхних рядов.
  15. Ёмкости для смешивания клея.

e9955732424c7108bb9c4fca43439a5c.jpg

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

6804882942e752b5d02f601d01d10eb4.jpg

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

  • сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
  • деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
  • по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
  • воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
  • боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
  • по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
  • в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
  • в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
  • один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
  • на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

29fa3fec8b733b9addca0c5fbe552134.jpg

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Строительный уровень

3bebd80cc7a9a548c616e17660f60c69.jpg

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

c3374fedd90b629a519c7b337b8ac87f.jpg

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

 

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

 

a9e792bdf088acf3a9d7181e54a82e3c.jpg

Изготовление армопояса для газобетона

3944bf1a7eea2b2f1a03895a8b3570da.jpg

Чем отличается газобетон от пенобетона

8a7c8b0f3afc918b5c1291ce0bdb1d94.jpg

Сравнение кирпича и газобетона

fbfda6c230239699bf1cb70c6da58544.jpg

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

65f499b96f86dfe672fa89938d989527.jpg

Какой марки выбрать газобетон?

7730c8441f1a7621e11906a2326dd21d.jpg

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

8e4f9407bf1bfa762903a62c7e872d1c.jpg

Разновидности крепежей для газобетона

6b5c748d03f8be81d95f4e738cc7c9b8.jpg

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

  • изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
  • вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
  • по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
  • на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
  • боковые швы соединяются сваркой;
  • на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
  • для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
  • в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
  • один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
  • с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Изготовление самодельной кельмы не занимает много времени, но значительно снижает денежные затраты. При наличии навыков и хорошего материала для изготовления инструмента можно сделать приспособление для нанесения клея, которое прослужит достаточно долго.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

Оставьте ответ

Введите свой комментарий
Введите имя